一种耐压的120阀试验台的制作方法

1.本实用新型涉及试验台技术领域，具体为一种耐压的120阀试验台。


背景技术：

2.120阀试验台是120型货车空气控制阀专用试验台是进行120型货车空气控制阀性能试验的专用台，它能够对120/120-1阀进行全面、系统、准确的检测，以确保阀的制造和检修质量。
3.但是传统的120阀试验台由于体积较大，所以在使用过程中，难以将装置移动，所以现在市面上急需一种耐压的120阀试验台，来解决上面提到的传统的设备不便于移动的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐压的120阀试验台，具备便于移动等优点，解决了上述背景技术中提到的传统的装置不便于移动的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述背景技术中提到的便于移动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐压的阀试验台，包括试验台装置，所述试验台装置外表面下侧设置有底座装置；
8.所述底座装置包括底座板，所述底座板外表面一侧设置有连接块，所述底座板外表面一侧设置有装置箱，所述装置箱外表面一侧设置有按压杆，所述按压杆一端设置有活动板，所述活动板外表面一侧设置有推动杆，所述推动杆一端设置有槽板，所述槽板外表面后侧设置有轴杆，所述轴杆下端设置有轮轴，所述底座板外表面下侧设置有装置管，所述按压杆一端设置有螺纹杆，所述装置箱内壁设置有支撑杆。
9.优选的，所述连接块数量为多个，且多个所述连接块均匀设置于底座板外表面上侧。
10.优选的，所述装置箱数量为两个，且两个所述装置箱均匀设置于底座板外表面左右两侧。
11.优选的，所述装置管一端与底座板外表面一侧接触，并贯穿底座板外表面一侧，至底座板外表面另一侧。
12.优选的，所述按压杆一端与装置箱外表面一侧接触，并贯穿装置箱外表面一侧，至装置箱内，并延伸至活动板外表面一侧。
13.支撑杆上下两端分别与装置箱内壁上下两侧固定连接，且支撑杆贯穿按压杆，且按压杆可以上下运动，且活动板外表面前侧设置有倾斜滑槽，且倾斜滑槽外表面一侧与活动板外表面一侧接触，并贯穿活动板外表面一侧，至活动板外表面另一侧，且按压杆一端设置有滑杆，且滑杆与倾斜滑槽内壁滑动连接，从而使得按压杆上下运动时，使得滑杆在倾斜滑槽内上下运动，从而使得活动板左右运动；
14.且槽板内壁设置有限位滑杆，且限位滑杆与轴杆外表面前侧固定连接，且轴杆下端与轮轴外表面上侧固定连接，从而使得槽板在活动板带动下运动时，使得轴杆带动轮轴上下运动；
15.且支撑杆外表面一侧设置有固定孔，且固定孔数量为多个，且多个固定孔均匀设置于支撑杆外表面一侧，并贯穿支撑杆外表面一侧，至支撑杆外表面另一侧，且螺纹杆与固定孔相适配，从而使得螺纹杆与固定孔插接时，使得按压杆位置固定。
16.优选的，所述试验台装置包括底座，所述底座外表面上侧设置有试验台，所述试验台外表面一侧设置有控制柜。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐压的120阀试验台，具备以下有益效果：
18.1、该耐压的120阀试验台，通过设置在底座装置内的按压杆，当使得按压杆运动时，使得按压杆带动活动板运动，当活动板运动时，使得推动杆带动槽板运动，从而使得轴杆带动轮轴运动，当轮轴与地面接触时，使得该装置便于移动。
19.2、该耐压的120阀试验台，通过设置在底座装置内的螺纹杆，当使得螺纹杆转动时，使得螺纹杆在按压杆内左右运动，当螺纹杆与支撑杆插接时，使得活动板带动轮轴位置固定。
附图说明
20.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
21.图2为本实用新型结构底座装置正视剖视示意图；
22.图3为本实用新型结构底座装置正视剖视局部放大示意图；
23.图4为本实用新型结构试验台装置正视剖视示意图。
24.其中：1、试验台装置；2、底座装置；101、底座；102、试验台；103、控制柜；201、底座板；202、连接块；203、装置箱；204、按压杆；205、活动板；206、推动杆；207、槽板；208、轴杆；209、轮轴；210、装置管；211、螺纹杆；212、支撑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种耐压的120阀试验台，包括试验台装置1；
27.如图1所示，试验台装置1外表面下侧设置有底座装置2；
28.如图2和图3所示，底座装置2包括底座板201，底座板201外表面一侧设置有连接块202，底座板201外表面一侧设置有装置箱203，装置箱203外表面一侧设置有按压杆204，按压杆204一端设置有活动板205，活动板205外表面一侧设置有推动杆206，推动杆206一端设置有槽板207，槽板207外表面后侧设置有轴杆208，轴杆208下端设置有轮轴209，底座板201外表面下侧设置有装置管210，按压杆204一端设置有螺纹杆211，装置箱203内壁设置有支撑杆212。
29.具体的，如图2和图3所示，连接块202数量为多个，且多个连接块202均匀设置于底座板201外表面上侧。
30.具体的，如图2和图3所示，装置箱203数量为两个，且两个装置箱203均匀设置于底座板201外表面左右两侧。
31.具体的，如图2和图3所示，装置管210一端与底座板201外表面一侧接触，并贯穿底座板201外表面一侧，至底座板201外表面另一侧。
32.具体的，如图2和图3所示，按压杆204一端与装置箱203外表面一侧接触，并贯穿装置箱203外表面一侧，至装置箱203内，并延伸至活动板205外表面一侧。
33.通过上述技术方案，支撑杆212上下两端分别与装置箱203内壁上下两侧固定连接，且支撑杆212贯穿按压杆204，且按压杆204可以上下运动，且活动板205外表面前侧设置有倾斜滑槽，且倾斜滑槽外表面一侧与活动板205外表面一侧接触，并贯穿活动板205外表面一侧，至活动板205外表面另一侧，且按压杆204一端设置有滑杆，且滑杆与倾斜滑槽内壁滑动连接，从而使得按压杆204上下运动时，使得滑杆在倾斜滑槽内上下运动，从而使得活动板205左右运动；
34.且槽板207内壁设置有限位滑杆，且限位滑杆与轴杆208外表面前侧固定连接，且轴杆208下端与轮轴209外表面上侧固定连接，从而使得槽板207在活动板205带动下运动时，使得轴杆208带动轮轴209上下运动；
35.且支撑杆212外表面一侧设置有固定孔，且固定孔数量为多个，且多个固定孔均匀设置于支撑杆212外表面一侧，并贯穿支撑杆212外表面一侧，至支撑杆212外表面另一侧，且螺纹杆211与固定孔相适配，从而使得螺纹杆211与固定孔插接时，使得按压杆204位置固定。
36.具体的，如图4所示，试验台装置1包括底座101，底座101外表面上侧设置有试验台102，试验台102外表面一侧设置有控制柜103。
37.在使用时，通过使得试验台装置1与底座装置2之间插接，然后当对于装置进行移动时，通过转动螺纹杆211，使得螺纹杆211与支撑杆212脱接，然后再通过活动按压杆204，使得活动板205带动槽板207运动，使得轴杆208带动轮轴209运动，当轮轴209与地面接触时，再通过转动螺纹杆211，使得螺纹杆211与支撑杆212插接，从而使得轮轴209位置固定，从而使得该装置便于移动。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。