一种用于激光塑料焊接机模具平面度的复印纸测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种用于激光塑料焊接机模具平面度的复印纸测试装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，是激光材料加工技术应用的重要方面之一，而现有的激光焊接过程中，为了提高焊接牢固性和稳定性，需要对焊接模具的平面度进行快速有效检测。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的焊接模具平面度检测时通过压敏纸进行工作，而该种方式成本较高，多次测量较为的浪费，且检测方式较为的繁琐


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用压敏纸进行焊接模具平面度检测成本较高，不利用普遍进行的问题，而提出的一种用于激光塑料焊接机模具平面度的复印纸测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于激光塑料焊接机模具平面度的复印纸测试装置，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓螺纹安装有焊接模具，所述焊接模具的顶部设置有焊接产品，所述底座的背侧固定设有支架，所述支架的内表面底部两端均通过第一气缸共同固定设有透光玻璃，所述透光玻璃和焊接产品之间设有两个对称设置的白纸，两层所述白纸之间接触连接有复印纸，所述底座的顶部两端均固定设有支撑板，所述支撑板内部转动穿设有横杆，所述横杆的杆壁固定套设有伸缩杆，所述伸缩杆与白纸之间设有夹持机构，两个所述横杆相远离一端共同设有转动检测机构。
7.优选的，所述伸缩杆的套杆端套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述伸缩杆两端套管端相靠近一侧固定连接。
8.优选的，所述夹持机构包括两个夹板，所述伸缩杆的上端固定穿设有两个对称设置的转杆，所述夹板转动套设于所述转杆外侧，两个所述夹板分别与两层所述白纸相远离一侧接触连接，所述转杆的杆壁套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与伸缩杆和夹板固定连接。
9.优选的，所述转动检测机构包括第二气缸，所述第二气缸与底座的内表面底部固定连接，且活塞杆末端固定设有横板，所述横板的顶部两端均固定设有齿条，所述齿条啮合设置有齿轮，所述齿轮固定套设于所述横杆的外侧。
10.优选的，所述底座的顶部两端均固定设有限位板，所述限位板与伸缩杆的背侧接触连接。
11.优选的，多个所述夹板远离白纸的一端均开设有防滑条纹。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于激光塑料焊接机模具平面度的复印纸测试装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于激光塑料焊接机模具平面度的复印纸测试装置，通过设有的双层白纸、复印纸、第一气缸、透光玻璃和焊接产品以及焊接模具，通过透光玻璃与焊接产品接触，并对白纸和复印纸进行挤压，通过白纸上复印痕迹深浅来检测焊接模具的平面度。
14.2、该用于激光塑料焊接机模具平面度的复印纸测试装置，通过设有的支撑板、横杆、伸缩杆、夹持机构和转动检测机构，能够使得检测工作更加便捷快速，同时不影响透光玻璃和焊接模具的稳定使用。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，通过在复印纸两侧放置白纸，并将透光玻璃和焊接产品接触，观察白纸上的压痕颜色深浅即可快速检测焊接模具的平面度，且成本较低。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于激光塑料焊接机模具平面度的复印纸测试装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
19.图中：1底座、2焊接模具、3焊接产品、4支架、5第一气缸、6透光玻璃、7白纸、8复印纸、9支撑板、10横杆、11伸缩杆、12弹簧、13夹板、14转杆、15扭簧、16第二气缸、17横板、18齿条、19齿轮、20限位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种用于激光塑料焊接机模具平面度的复印纸测试装置，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓螺纹安装有焊接模具2，采用螺栓可对焊接模具2进行拆卸，从而进行不同规格的焊接模具2的平面度检测，焊接模具2的顶部设置有焊接产品3，底座1的背侧固定设有支架4，支架4的内表面底部两端均通过第一气缸5共同固定设有透光玻璃6，透光玻璃6和焊接产品3之间设有两个对称设置的白纸7，两层白纸7之间接触连接有复印纸8，底座1的顶部两端均固定设有支撑板9，支撑板9内部转动穿设有横杆10，横杆10的杆壁固定套设有伸缩杆11，伸缩杆11与白纸7之间设有夹持机构，两个横杆10相远离一端共同设有转动检测机构。
23.伸缩杆11的套杆端套设有弹簧12，弹簧12的两端分别与伸缩杆11两端套管端相靠近一侧固定连接，通过弹簧12的设置，能够在透光玻璃6下移过程中保证白纸7和复印纸8的
稳定下移并与焊接产品3进行接触，从而完成对焊接磨具2的平面度的低成本有效检测。
24.夹持机构包括两个夹板13，伸缩杆11的上端固定穿设有两个对称设置的转杆14，夹板13转动套设于转杆14外侧，两个夹板13分别与两层白纸7相远离一侧接触连接，转杆14的杆壁套设有扭簧15，扭簧15的两端分别与伸缩杆11和夹板13固定连接，通过扭簧15的设置，在对夹板13围绕着转杆14转动时，可使得夹板13回复至初始位置，以此完成对白纸7和复印纸8的稳定夹紧。
25.转动检测机构包括第二气缸16，第二气缸16与底座1的内表面底部固定连接，且活塞杆末端固定设有横板17，横板17的顶部两端均固定设有齿条18，齿条18啮合设置有齿轮19，齿轮19固定套设于横杆10的外侧，通过齿条18和齿轮19的啮合，可在检测后将白纸7和复印纸8从透光玻璃6下转出，不对焊接模具2和焊接产品3的使用造成影响。
26.底座1的顶部两端均固定设有限位板20，限位板20与伸缩杆11的背侧接触连接，通过限位板20的设置，能够在进行多次平面度检测时，能够对伸缩杆11的转动位置统一，提高了多次检测的精确性。
27.多个夹板13远离白纸7的一端均开设有防滑条纹，尽量避免对夹板13进行按压时发生滑脱现象。
28.本实用新型中，当需要对焊接模具2平面度进行检测时，将焊接模具22放置于底座1上，并将焊接产品3放置于焊接模具2表面，随后将两侧白纸7和复印纸8堆叠组合，紧接着依次对两侧夹板13进行按压，并将纸张组合放置于相邻两个夹板13之间，完成对纸张的位置确定，随后第一气缸5启动并对透光玻璃6进行推动，透光玻璃6下移与白纸7接触，随着透光玻璃6的持续下移，白纸7下移过程中伸缩杆11和弹簧12得到压缩，当透光玻璃6完全与焊接产品3接触时，复印纸8开始与两层白纸7进行接触并完成压痕的产生，随后第一气缸5反推使得纸张组合回复至初始位置，并启动第二气缸16，使得横板17推动齿条18移动，通过齿条18和齿轮19的啮合传动，使得齿轮19带动横杆10和伸缩杆11以及纸张组合转出焊接产品3和透光玻璃6之间，随后重复上述夹板13按压操作，将白纸7与复印纸8取出，可通过观察白纸6上的压痕的深浅以此判断和检测焊接模具2平面度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。