一种烧结矿白灰粉取样装置的制作方法

1.本技术涉及钢冶炼技术领域，尤其涉及一种烧结矿白灰粉取样装置。


背景技术：

2.白灰粉是生石灰和熟石灰的统称，其主要成分为氧化钙(cao)和氧化镁(mgo)。烧结矿生产过程中，使用白灰作为粘结剂，增加料的成球性，提高混合料成球后的强度，改善了烧结料的粒度组成，提高了料层的透气性。其次，由于消石灰粒度极细，因此与混合料中其他成分能更好的接触，更快发生固液相反应，不仅加速烧结过程，防止游离钙离子存在，而且它还可以均匀布在烧结料中，有利于烧结过程化学反应的进行。白灰粉的质量影响烧结矿的生产质量，因此，需要对白灰粉的质量检测。现有取压通常人工到白灰罐正上口进行取样，而这种方式存在如下弊端：取样点单一且取样次数过少，导致所取样品并不具有代表性；同时，夜间取样难度系数大，安全风险高；取样效率较低，容易造成排队抽检情况；浪费大量的人工成本，并且劳动强度大。
3.为此，本技术提供一种烧结矿白灰粉取样装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种烧结矿白灰粉取样装置，解决了现有人工取样所带来的取样点单一，夜间取样难度系数大，取样效率低，劳动强度大的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种烧结矿白灰粉取样装置，包括：装料仓和取样仓；
6.所述装料仓内设置有储料罐和装运罐车，所述装运罐车上安装有压力打灰管，所述压力打灰管与所述储料罐连接，所述压力打灰管上安装有氮气压力开关，所述压力打灰管上连接有取样管，所述取样管延伸至所述取样仓内，且位于所述取样仓内的所述取样管上设置有气动阀和压力传感器，所述取样管的底部与取样箱连接，所述取样箱内安装有取样袋，所述取样袋的一侧设置有取样口；所述取样仓内设置有控制箱，所述控制箱内安装有控制器，所述控制器与所述氮气压力开关、所述气动阀、所述压力传感器电连接。
7.作为进一步的方案，还包括：所述装料仓内安装的图像获取传感器，所述图像获取传感器与所述控制器连接，且用于对所述装运罐车的图像进行获取。
8.作为进一步的方案，所述压力打灰管与所述取样管通过法兰连接，且所述压力打灰管与所述取样管连接处设置有密封圈。
9.作为进一步的方案，还包括所述取样箱内设置的电子感应称，所述取样袋位于所述电子感应称的上方，且所述电子感应称与所述控制器连接。
10.作为进一步的方案，还包括计时器，所述计时器与所述控制器电连接。
11.作为进一步的方案，所述取样箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖上设置有安装孔，所述取样管贯穿安装在所述安装孔内。
12.作为进一步的方案，还包括：所述取样箱内设置有吊钩，所述取样袋安装在所述吊
钩上。
13.相较于现有技术，在使用本技术提供的取样装置时，装运罐车进入装料仓后将装运罐车上的压力打灰管与储料罐连接，打开氮气压力开关，装运罐车内的白灰被打入储料罐，同时打开取样管上的气动阀，压力传感器实时监测取样管上的压力，当取样管中的压力减小时，由控制器控制气动阀关闭，停止取样。
14.由此可见该取样装置具有如下有益效果：
15.1、该取样装置取代人工取样，避免人为在取样过程中作弊的因素，提高了取样的可靠性；
16.2、该取样装置取代人工取样，避免在夜间或者取样过程中发生的安全隐患；
17.3、该取样装置可以在罐车向储料罐打入白灰粉的不同阶段均进行取样，氮气压力开关持续开启，取样次数频繁，取到的白灰样品更具有代表性，取样效果较好；
18.4、该取样装置代替人工取样，取样过程无需人工操作，降低了人工成本，减少了劳动强度，因此提高了取样的效率，尤其在取样工作量大的情况下，不会再次排队抽样的现象。
附图说明
19.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例所提供的取样装置结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所提供的取样箱结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所提供的取样箱内部结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例所提供的取样管与压力打灰管连接示意图；
24.图5为本实用新型实施例所提供的取样装置电子元件连接示意图。
25.图中：1、装料仓；2、取样仓；3、储料罐；4、装运罐车；5、压力打灰管；6、取样管；61、密封圈；62、氮气压力开关；7、气动阀；71、压力传感器；8、取样箱；9、取样袋；10、取样口；11、控制箱；12、控制器；13、图像获取传感器；14、电子感应称；15、计时器；81、箱盖；82、安装孔；83、吊钩。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。
27.在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明
示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.本技术的核心是提供一种烧结矿白灰粉取样装置，该取样装置的取样效率较高，取样效果更理想。
29.图1为本实用新型实施例所提供的取样装置结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的取样箱结构示意图；图3为本实用新型实施例所提供的取样箱内部结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供的取样管与压力打灰管连接示意图；图5为本实用新型实施例所提供的取样装置电子元件连接示意图。
30.如图1-5所示，本技术提供的一种烧结矿白灰粉取样装置主要是用于装载白灰的罐车在卸灰过程中的取样。该取样装置主要包括卸灰的装料仓1和取样的取样仓2。装运罐车4上安装有压力打灰管5，进入装料仓1后将压力打灰管5与储料罐3进行连接，使得白灰粉能从密封的装运罐车4被打入储料罐3内。储料罐3的数量可以为多个，主要是用于白灰粉的储存。储料罐3的存储量能够满足多辆装运罐车4的装载量。靠近装运罐车4上安装的压力打灰管5可以向储料罐3内打入白灰粉。压力打灰管5上安装的氮气压力开关62与氮气供应装置连接(可以是装运罐车4自带也可以是接其他供气源)。当控制器控制氮气压力开关62打开后，石灰粉被从装运罐车4上向储料罐3中打入。当装运罐车4进入装料仓1后，为了方便对装运罐车4的进入仓内时间记录。作为进一步的方案，还包括：装料仓1内安装的图像获取传感器13，图像获取传感器13与控制器12连接，且用于对装运罐车4的图像进行获取。其中，图像获取传感器13可以为智能摄像头。当装运罐车4进入仓内后智能摄像头拍摄照片并将照片和时间等信息传输至控制器12内，管理人员与取样信息结合，方便进行信息管理。
31.在本实施例中，当装运罐车4内的石灰粉开始进行打入储料罐3时，由于压力打灰管5上还连接有取样管6，因此石灰粉也可以被打入取样管6并通过取样管6后落至取样箱8。作为进一步的方案，压力打灰管5与取样管6通过法兰连接，且压力打灰管5与取样管6连接处设置有密封圈61。压力打灰管5与取样管6通过法兰连接后方便进行拆卸，而密封圈61能够防止石灰粉传输过程中的发生泄漏。取样管6延伸至取样仓2内，并且取样管6上设置有气动阀7和压力传感器71。气动阀7控制取样管6上的石灰粉是否进入取样箱8内。当装运罐车4开始卸灰时，气动阀7是打开的。当压力传感器71监测到取样管6上压力变小时，控制器12使气动阀7关闭。
32.在本实施例中，取样管6的底部与取样箱8连接，取样箱8内安装有取样袋9。当取样管6内的石灰粉因压力被打入而落至取样袋9内。最终收集后的样品石灰粉从取样袋9的一侧设置的取样口10被取出。
33.实施例二：
34.在该实施例提供的取样装置包括装料仓1内设置的储料罐3和装运罐车4，装运罐车4上安装有压力打灰管5，压力打灰管5与储料罐3连接，压力打灰管5上安装有氮气压力开关62，压力打灰管5上连接有取样管6，取样管6延伸至取样仓2内，且位于取样仓2内的取样管6上设置有气动阀7和压力传感器71，取样管6的底部与取样箱8连接，取样箱8内安装有取样袋9，取样袋9的一侧设置有取样口10。在取样仓2内设置的控制箱11控制器12，控制器12与氮气压力开关62、气动阀7、压力传感器71电连接后实现对这些电子设备的控制。
35.在本实施例中，取样箱8位于取样仓2内，由于取样过程贯穿整个装运罐车4，因此
可以对装运罐车4各个位置处的石灰粉进行取样，取样得到的石灰粉样品真实度更高。取样箱8内的样品是装入至取样袋9内的，这样方便随时取出，而取样箱8可以防止收集过程中的石灰粉外扬。而考虑到在实际使用时，方便对取样管6的拆卸和安装，作为进一步的方案，取样箱8的顶部设置有箱盖81，箱盖81上设置有安装孔82，取样管6贯穿安装在安装孔82内。使用时，首先将取样管6贯穿安装在安装孔82，然后将取样管6延伸至取样袋9内，在将箱盖81进行盖合。在该实施例中，考虑到能够对取样袋9进行固定，作为进一步的方案，还包括：取样箱8内设置有吊钩83，取样袋9安装在吊钩83上。因此可以避免取样袋9发生位移。当然，取样箱8和取样袋9的尺寸能够满足取样石灰粉的装载量。在本实施例中，取样袋9内的样品需要送至实验室进行检验，当装载量较少时，可以从取样口10取出，当取样袋9满载时可以从取样箱8的上端取出。作为进一步的方案，还包括取样箱8内设置的电子感应称14，取样袋9位于电子感应称14的上方，且电子感应称14与控制器12连接。通过电子感应称14可以对取样后的石灰粉进行计量，并将称重值反馈至控制器12，方便管理人员计量取样石灰粉的重量。同时，为了方便对取样的时间进行计时，作为进一步的方案，还包括计时器15，计时器15与控制器12电连接。计时器15安装在控制箱11内，并对每辆装运罐车4的取样时间进行记录，方便管理人员对取样时间进行统计，方便进行管理。
36.相较于现有技术，本技术提供的取样装置在操作时，首先让装运罐车4进入装料仓后将装运罐车4上的压力打灰管5与储料罐3连接，打开氮气压力开关62，装运罐车4内的白灰被打入储料罐3，同时打开取样管6上的气动阀7，压力传感器71实时监测取样管6上的压力，当取样管6中的压力减小时，由控制器12控制气动阀7关闭，停止取样。这样完成取样过程，取样完成后的石灰粉被装在取样袋9内以便工作人员取出。
37.由此可见该取样装置不但可以避免人为在取样过程中作弊的因素，提高了取样的可靠性；避免在夜间或者取样过程中发生的安全隐患；同时还可以在罐车向储料罐打入白灰粉的不同阶段均进行取样，取样次数频繁，取到的白灰样品更具有代表性，取样效果较好；与此同时，该取样装置代替人工取样，取样过程无需人工操作，降低了人工成本，减少了劳动强度，因此提高了取样的效率，尤其在取样工作量大的情况下，不会再次排队抽样的现象。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
40.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。