一种电线电缆静电耐压检测装置的制作方法

1.本技术属于电线电缆检测技术领域，尤其涉及一种电线电缆静电耐压检测装置。


背景技术：

2.电缆在出厂前的耐压试验作为产品的例行试验是必不可少的，通常耐压试验是在一定条件下通过测试仪对产品绝缘施加一定的电压，在经受一定的时间之后以绝缘是否发生击穿来判断电缆是否合格的标准。
3.现有的电线电缆检测装置是在某一段电线电缆上设置静电检测装置，因此在一段电缆检测完成后需要移动电缆进行下一段的检测，这时候用于供电的导电块与电缆始终摩擦接触，对电缆表面的绝缘层损伤较大，造成废品率提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种电线电缆静电耐压检测装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种电线电缆静电耐压检测装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有放卷机和收卷机，所述底座的上端固定连接有两个对称设置的活塞筒，所述活塞筒内活动套接有活塞板，所述活塞板的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端贯穿活塞筒的上端，两根所述支撑柱的上端固定连接有同一个顶板，所述顶板的下端通过绝缘连接柱固定连接有导电块，所述活塞筒筒底和活塞板的下端固定连接有同一个下拉弹簧，所述活塞筒的底部侧壁固定连通有排气筒，所述底座的上端固定连接有检测装置主体，所述检测装置主体与导电块电性连接，所述收卷机的外侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的一端输出轴与收卷机的输入轴固定连接，所述双轴电机的另一端输出轴固定连接有凸轮，所述底座的上端固定连接有位于凸轮下侧的加气盒，所述加气盒内密封套设有加气活塞，所述加气活塞的上端对称固定连接有多根挤推杆，多根所述挤推杆的上端贯穿加气盒的上端，且固定连接有同一个挤推板，所述挤推板的下侧和加气盒的上端固定连接有多个套设在挤推杆外的复位弹簧，所述加气盒的下端通过送气管与两个活塞筒连通，所述加气盒的下端侧壁固定连通有补气管，所述送气管和补气管上均设有单向阀。
7.优选的，所述导电块的下端设为圆弧结构。
8.优选的，所述送气管埋设在底座内。
9.优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有减震橡胶垫块。
10.优选的，所述排气筒的排气体积小于送气管的送气体积。
11.优选的，所述检测装置主体和双轴电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种电线电缆静电耐压检测装置，具备以下有益效果：
13.该电线电缆静电耐压检测装置，通过设有的放卷机和收卷机，能够对电缆进行自
动收放，导电块接触在电缆外侧的绝缘层上，检测装置主体向导电块通电，对电缆进行施加电压的检测操作，且在一段电缆检测完成后，启动双轴电机，双轴电机驱动收卷机转动对电缆进行位移，使得下一段电缆移动至检测位置，且双轴电机带动凸轮同步转动，通过凸轮不断的施压挤推板，挤推板通过挤推杆推动加气活塞下移，配合复位弹簧实现加气活塞上移，实现加气活塞的来回上下移动，当加气活塞下压时，将加气盒内的空气通过送气管输送至活塞筒内，进而配合活塞板和支撑柱将顶板顶起，使得导电块脱离与电缆的接触，此时活塞筒下侧的排气筒的排气压力是小于送气管的送气压力的，因此支撑柱能够实现稳定上移，当加气活塞上移时，通过补气管向加气盒内补气，当线缆移动到位后，排气筒逐渐放气，下拉弹簧下拉活塞板使得导电块稳定接触在电缆上，能够实现连续不断的电缆耐压检测操作，且避免了导电块始终与电缆接触容易对电缆绝缘层造成摩擦损坏的问题。
14.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现连续不断的电缆耐压检测操作，且避免了导电块始终与电缆接触容易对电缆绝缘层造成摩擦损坏的问题。
附图说明
15.图1为本技术提出的一种电线电缆静电耐压检测装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1、底座；2、放卷机；3、收卷机；4、活塞筒；5、活塞板；6、支撑柱；7、顶板；8、绝缘连接柱；9、导电块；10、下拉弹簧；11、排气筒；12、检测装置主体；13、双轴电机；14、凸轮；15、加气盒；16、加气活塞；17、挤推杆；18、挤推板；19、复位弹簧；20、送气管；21、补气管；22、单向阀。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种电线电缆静电耐压检测装置，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有放卷机2和收卷机3，底座1的上端固定连接有两个对称设置的活塞筒4，活塞筒4内活动套接有活塞板5，活塞板5的上端固定连接有支撑柱6，支撑柱6的上端贯穿活塞筒4的上端，两根支撑柱6的上端固定连接有同一个顶板7，顶板7的下端通过绝缘连接柱8固定连接有导电块9，活塞筒4筒底和活塞板5的下端固定连接有同一个下拉弹簧10，活塞筒4的底部侧壁固定连通有排气筒11，底座1的上端固定连接有检测装置主体12，检测装置主体12与导电块9电性连接，收卷机3的外侧固定连接有双轴电机13，双轴电机13的一端输出轴与收卷机3的输入轴固定连接，双轴电机13的另一端输出轴固定连接有凸轮14，底座1的上端固定连接有位于凸轮14下侧的加气盒15，加气盒15内密封套设有加气活塞16，加气活塞16的上端对称固定连接有多根挤推杆17，多根挤推杆17的上端贯穿加气盒15的上端，且固定连接有同一个挤推板18，挤推板18的下侧和加气盒15的上端固定连接有多个套设在挤推杆17外的复位弹簧19，加气盒15的下端通过送气管20与两个活塞筒4连通，加气盒15的下端侧壁固定连通有补气管21，送气管20和补气管21上均设有单向阀22。
20.导电块9的下端设为圆弧结构。
21.送气管20埋设在底座1内。
22.底座1的底部四角处均固定连接有减震橡胶垫块。
23.排气筒11的排气体积小于送气管20的送气体积。
24.检测装置主体12和双轴电机13均通过控制开关与外设的电源电性连接。
25.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
26.本技术使用时，通过设有的放卷机2和收卷机3，能够对电缆进行自动收放，导电块9接触在电缆外侧的绝缘层上，检测装置主体12向导电块9通电，对电缆进行施加电压的检测操作，且在一段电缆检测完成后，启动双轴电机13，双轴电机13驱动收卷机3转动对电缆进行位移，使得下一段电缆移动至检测位置，且双轴电机13带动凸轮14同步转动，通过凸轮14不断的施压挤推板18，挤推板18通过挤推杆17推动加气活塞16下移，配合复位弹簧19实现加气活塞16上移，实现加气活塞16的来回上下移动，当加气活塞16下压时，将加气盒15内的空气通过送气管20输送至活塞筒4内，进而配合活塞板5和支撑柱6将顶板7顶起，使得导电块9脱离与电缆的接触，此时活塞筒4下侧的排气筒11的排气压力是小于送气管20的送气压力的，因此支撑柱6能够实现稳定上移，当加气活塞16上移时，通过补气管21向加气盒15内补气，当线缆移动到位后，排气筒11逐渐放气，下拉弹簧10下拉活塞板5使得导电块9稳定接触在电缆上，能够实现连续不断的电缆耐压检测操作，且避免了导电块9始终与电缆接触容易对电缆绝缘层造成摩擦损坏的问题。
27.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。