一种湿法制粒机取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及取样的技术领域，具体涉及一种湿法制粒机取样装置。


背景技术：

2.由于湿法制粒机锅体形状特殊，内部还设有旋转的搅拌桨和切刀，取样位置难以确定，并且湿法制粒机在制粒阶段颗粒比较湿，不容易进行取样，导致目前市面上湿法制粒机大都不配备取样机构。湿法制粒生产阶段可以根据时间和扭矩判断制粒的终点，但在更换配方、药品或操作人员的时候，还是需要进行取样，从而进行含水量、堆密度等数据的分析，才能找到制粒的终点，同时在生产配方摸索阶段和机器调试阶段也需要取样观察和分析，才能确定最优的生产配方。如果直接将锅体打开进行取样，会对洁净室的洁净度产生影响，可能污染药品，对于有毒性、挥发性的药品还可能对操作人员的健康造成损害。
3.现有技术虽然用到取样阀来进行取样，但湿法制粒机是将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，因此潮湿的粉料通过取样阀取出时，部分潮湿的粉料会附着于取样阀的入料处，由于在不同时间段都需要取样进行判断，在多次取样后，取样阀入料端的粉料堆积造成堵塞，且取样阀不便于拆卸，使得更加难以对取样阀的入料端清理。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种湿法制粒机取样装置，用于取样阀入料端的粉料堆积造成堵塞，使得更加难以对取样阀的入料端清理的问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种湿法制粒机取样装置，包括湿法制粒机本体，还包括取样筒和圆盘，圆盘上偏心设置有第一通孔，取样筒的开放端与第一通孔连通，本体的外壁上开设有与第一通孔相连通的第二通孔，取样筒通过连接组件设置于圆盘上，圆盘转动设置于本体上，移动杆活动贯穿取样筒的封闭端，且移动杆的端部设有活塞，活塞置于取样筒内。
7.现有技术虽然用到取样阀来进行取样，但湿法制粒机是将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，因此潮湿的粉料通过取样阀取出时，部分潮湿的粉料会附着于取样阀的入料处，由于在不同时间段都需要取样进行判断，在多次取样后，取样阀入料端的粉料堆积造成堵塞，且取样阀不便于拆卸，使得更加难以对取样阀的入料端清理。通过本实用新型的结构可解决此类问题。
8.进一步地，连接组件包括在取样筒开放端外壁上套设的限位筒，圆盘上开设有环形槽。限位筒外壁上设有限位组件，限位组件将限位筒限定在环形槽内。跟现有技术的法兰连接相比，连接便利，省时省力，也不需要使本体开设多个穿孔来进行连接，避免本体产生过度的变形。
9.进一步地，限位组件包括多个锥形柱，在限位筒的外壁上间隔开设有与每个锥形柱相对应的凹槽，每个锥形柱通过压缩弹簧与凹槽的内壁连接，凹槽的内壁上开设有置放孔。过程方便快捷，比现有技术的法兰连接和螺栓连接更为省力，且只需要一个工作人员即
可完成。
10.进一步地，还包括两端开放的分支管，分支管的一端连通取样筒，分支管的另一端可拆卸连接有储料筒，在不同时间段内对本体内的物料进行阶段检测时，可避免多次将取样筒从圆盘上取出，只需要取出储料筒即可，更加方便快捷。
11.进一步地，还包括储料筒和两个两端开放的分支管，两个分支管的一端连通取样筒，两个分支管的另一端相连通，储料筒与两个分支管的连通处相连通，避免其中一个分支管内壁堵塞，使储料筒导致无法进料。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
13.1、本实用新型通过移动杆带动活塞移动，利用大气压强原理将置于本体内的潮湿粉料吸入进取样筒内，由于连接组件是可拆卸连接，因此通过连接组件将取样筒从圆盘内拆卸，就可提取取样筒内的潮湿粉料，且对拆卸下来的取样筒进行清洗，解决了取样阀入料端的粉料堆积造成堵塞，且取样阀不便于拆卸，使得更加难以对取样阀的入料端清理的问题。
14.2、本实用新型通过在安装限位筒时，通过将限位筒上的限位组件放进环形槽内实现限位作用，跟现有技术的法兰连接相比，连接便利，省时省力，也不需要使本体开设多个穿孔来进行连接，避免本体产生过度的变形。
15.3、本实用新型通过设置置放孔和锥形柱，可将取样筒取出，用手将取样筒朝远离本体的方向移动，取样筒移动的过程中，锥形柱由于并不是矩形，因此并不会与置放孔产生阻碍，锥形柱有一定的斜面，则锥形柱可脱离置放孔内，使得将取样筒取出，此过程方便快捷，比现有技术的法兰连接和螺栓连接更为省力，且只需要一个工作人员即可完成。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部剖视图；
19.图3为本实用新型的另一结构的局部剖视图；
20.图4为本实用新型的正视图；
21.图5为本实用新型的剖视图。
22.附图中标记及对应的零部件名称：
23.1-本体；2-取样筒；3-圆盘；4-第一通孔；5-第二通孔；6-移动杆；7-活塞；8-限位筒；9-环形槽；10-锥形柱；11-凹槽；12-压缩弹簧；13-置放孔；14-分支管；15-储料筒；16-连接筒。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
25.实施例：
26.如图1至图5所示，本实用新型包括湿法制粒机本体1，还包括取样筒2和圆盘3，圆盘3上开设有第一通孔4，取样筒2的开放端与第一通孔4连通，本体1的外壁上开设有与第一通孔4相连通的第二通孔5，取样筒2通过连接组件设置于圆盘3上，圆盘3转动设置于本体1上，移动杆6活动贯穿取样筒2的封闭端，且移动杆6的端部设有活塞7，活塞7置于取样筒2内。
27.现有技术虽然用到取样阀来进行取样，但湿法制粒机是将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，因此潮湿的粉料通过取样阀取出时，部分潮湿的粉料会附着于取样阀的入料处，由于在不同时间段都需要取样进行判断，在多次取样后，取样阀入料端的粉料堆积造成堵塞，且取样阀不便于拆卸，使得更加难以对取样阀的入料端清理。
28.当不需要取料时，初始状态下，圆盘3上的第一通孔4与本体1外壁上的第二通孔5未连通，保持本体1内的洁净度，当需要取料进行监测时，转动圆盘3，使圆盘3上的第一通孔4与第二通孔5连通，圆盘3转动设置于本体1外壁上，可优选设置的方式为：本体1的外壁上开设有限位槽，限位槽呈环形，圆盘3上设有与限位槽相配合的滑块，此时将移动杆6朝远离第一通孔4方向拉动，移动杆6带动活塞7移动，利用大气压强原理将置于本体1内的潮湿粉料吸入进取样筒内，由于连接组件是可拆卸连接，因此通过连接组件将取样筒从圆盘3内拆卸，就可提取取样筒2内的潮湿粉料，且对拆卸下来的取样筒2进行清洗，在圆盘与本体之间设有密封垫，密封垫为圆形，密封垫覆盖圆盘的面积，且密封垫上开设有与第一通孔相连通的贯穿孔，保证一定的紧密性，解决了取样阀入料端的粉料堆积造成堵塞，且取样阀不便于拆卸，使得更加难以对取样阀的入料端清理的问题。
29.需要说明的是，连接组件包括在取样筒2开放端的外壁上套设的限位筒8，这里指的是取样筒2贯穿限位筒8的封闭端，且限位筒8固定连接于取样筒2上，圆盘3上开设有环形槽9，限位筒8外壁上设有限位组件，限位组件将限位筒8限定在环形槽9内，在安装限位筒8时，通过将限位筒8上的限位组件放进环形槽9内实现限位作用，跟现有技术的法兰连接相比，连接便利，省时省力，也不需要使本体1开设多个穿孔来进行连接，避免本体1产生过度的变形，连接组件对取样筒起着一个暂时固定且对中的效果，由于工作人员会用一只手拉动移动杆，另一只手拿着取样筒时会产生与移动杆方向相反的力，连接组件能够对手施加的力起着一定的引导效果，不会使取样筒出现偏移。
30.需要说明的是，限位组件包括多个锥形柱10，在限位筒8的外壁上间隔开设有与每个锥形柱10相对应的凹槽11，每个锥形柱10通过压缩弹簧12与凹槽11的内壁连接，凹槽11的内壁上开设有置放孔13，将锥形柱10朝环形槽9内靠近，锥形柱10收到环形槽9内壁的挤压，锥形柱10通过压缩弹簧12的形变朝凹槽11内壁移动，直至锥形柱10进入到置放孔13中，此时对锥形柱10施加的压力消失，压缩弹簧12恢复弹力，锥形柱10进入置放孔13中，实现锁定，若需要将取样筒取出，则用手将取样筒朝远离本体1的方向移动，取样筒移动的过程中，锥形柱10由于并不是矩形，因此并不会与置放孔13产生阻碍，锥形柱10有一定的斜面，则锥形柱10可脱离置放孔13内，使得将取样筒取出，此过程方便快捷，比现有技术的法兰连接和螺栓连接更为省力，且只需要一个工作人员即可完成。
31.需要说明的是，还包括两端开放的分支管14，分支管14的一端连通取样筒2，分支管14的另一端可拆卸连接有储料筒15，储料筒15的内壁设有内螺纹，分支管14的外壁设有外螺纹，则储料筒15与分支管14螺纹连接，移动杆6带动活塞7朝远离壳体方向移动时，吸入
至取样筒内的物料进入储料筒15内，在不同时间段内对本体1内的物料进行阶段检测时，可避免多次将取样筒从圆盘3上取出，只需要取出储料筒15即可，更加方便快捷，只需要整个工作完成后将圆盘3转向，使圆盘3转到初始状态下的位置，此时的第二通孔5被圆盘3的内壁封闭，可将取样筒从圆盘3上取下进行清理。
32.需要说明的是，还包括储料筒15和两个两端开放的分支管14，两个分支管14的一端连通取样筒2，两个分支管14的另一端相连通，连接筒16与两个分支管14的连通处相连通，连接筒16的外壁螺栓连接有储料筒15，使储料筒15导致无法进料。
33.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。