一种十字板剪切试验加载装置的制作方法

1.本技术涉及十字板剪切试验技术领域，尤其是涉及一种十字板剪切试验加载装置。


背景技术：

2.十字板剪切试验是一种用十字板测定饱和软粘性土不排水抗剪强度和灵敏度的试验，属于土体原位测试试验的一种，它是将十字板头由人工或者钻孔压入孔底软土中，以均匀的速度转动，通过一定的测量系统，测得其转动时所需之力矩，直至土体破坏，从而计算出土的抗剪强度。由十字板剪力试验测得之抗剪强度代表孔内土体的天然强度。
3.传统的试验装置为了保证能够平稳的按压至地下，需要操作人员进行扶持，不仅增加了试验人员的劳动强度，还存在安全隐患，因此，需要一种十字板剪切试验加载装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种十字板剪切试验加载装置，以解决上述背景技术中提出的传统的试验装置为了保证能够平稳的按压至地下，需要操作人员进行扶持，不仅增加了试验人员的劳动强度，还存在安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种十字板剪切试验加载装置，包括安装板，所述安装板的顶端设置有减速电机，所述减速电机的输出端设置有输出轴，所述输出轴穿设安装板，所述输出轴远离减速电机的一端通过联轴器固定连接有传力杆，所述传力杆的底端设置有测力传感器，所述测力传感器的底端设置有试验板，所述安装板的底端设置有四个固定筒，四个所述固定筒分别位于安装板的四角处，所述输出轴位于四个固定筒的中间位置处，所述固定筒的内部滑动设置有调节杆，所述固定筒的外表壁螺纹穿设有加长螺杆，所述加长螺杆与固定筒相抵接，所述调节杆的底端设置有插杆。
7.通过采用上述技术方案，先根据试验板插入地下的深度，在固定筒上滑动调节杆，对插杆到固定筒之间的长度距离进行调节，然后启动外部压力设备，使压力设备按压安装板，在固定筒和调节杆的配合下，可使安装板平稳的下移，使试验板插入地下，然后通过外部电源开关启动减速电机，减速电机的输出端通过输出轴带动传力杆底端的试验板进行匀速转动，配合测力传感器能够测得其转动时所需的力矩，用于判断土的抗剪强度。
8.作为一种优选的实施方式，所述调节杆位于插杆的一端开设有槽口，所述槽口的两侧内表壁均固定连接有阻尼转轴，两个所述阻尼转轴分别与插杆的两侧固定连接。
9.通过采用上述技术方案，通过阻尼转轴可翻转插杆，使插杆能够进入槽口内部，对插杆进行收纳，使用时可再通过阻尼转轴将插杆翻转出来。
10.作为一种优选的实施方式，所述安装板的两侧中间位置处均固定连接有固定杆。
11.通过采用上述技术方案，通过固定杆便于对设备进行搬运。
12.作为一种优选的实施方式，所述加长螺杆的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆为圆柱体结构。
13.通过采用上述技术方案，通过连接杆可更加灵活的转动加长螺杆，无需借助工具，省时省力。
14.作为一种优选的实施方式，所述试验板的横截面为十字型结构。
15.通过采用上述技术方案，十字型结构的试验板在土壤内转动时能够充分与土壤接触，有利于测得转动时所需的力矩。
16.作为一种优选的实施方式，所述固定筒为中空型圆柱体结构，所述固定筒的孔径与调节杆的直径相适配。
17.通过上述技术方案，可减少固定筒和调节杆之间的间隙，使调节杆在固定筒内更加稳定，不易晃动。
18.作为一种优选的实施方式，所述固定筒的两侧均固定连接有固定架，所述固定架上螺纹穿设有紧固螺丝，所述紧固螺丝与安装板螺纹连接。
19.通过上述技术方案，通过固定架和紧固螺丝的配合可增加固定筒安装的牢固性。
20.作为一种优选的实施方式，所述插杆为圆锥体结构，所述插杆的尖头端朝下设置。
21.通过上述技术方案，通过插杆可使调节杆更加灵活的插入土壤内。
22.本技术的有益效果：
23.1、通过将四个固定筒分别设置在安装板底部的四角处，并且配合调节杆和插杆的使用与地面接触，使安装板在按压设备的压力下能够平稳的下移，无需试验人员手扶，并且在固定筒上滑动调节杆，还能根据使用需求调节固定筒与插杆之间的长度距离，然后顺时针转动加长螺杆将调节杆锁紧即可，调节方便灵活，降低了试验人员的劳动强度，减少了存在的安全隐患；
24.2、通过阻尼转轴可将插杆翻转至槽口的内部，对插杆进行收纳，使用时可通过阻尼转轴再将插杆翻转出来，尽量避免了试验设备在不使用的情况下插杆容易误伤试验人员。
附图说明
25.图1为本技术的内部结构示意图；
26.图2为本技术的调节杆的侧视结构示意图；
27.图3为本技术的试验板的俯视结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、减速电机；2、输出轴；3、安装板；4、固定杆；5、固定筒；6、连接杆；7、加长螺杆；8、调节杆；9、插杆；10、试验板；11、测力传感器；12、传力杆；13、紧固螺丝；14、固定架；15、槽口；16、阻尼转轴。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1，一种十字板剪切试验加载装置，包括安装板3，安装板3的顶端设置有减
速电机1，减速电机1的输出端设置有输出轴2，输出轴2穿设安装板3，输出轴2远离减速电机1的一端通过联轴器固定连接有传力杆12，传力杆12的底端设置有测力传感器11，测力传感器11的底端设置有试验板10，通过将试验板10插入地下，减速电机1的输出端可通过输出轴2带动传力杆12底端的试验板10进行转动，配合测力传感器11能够测得其传动时所需的力矩，以此判断土的抗剪程度，安装板3的底端设置有四个固定筒5，四个固定筒5分别位于安装板3的四角处，四个固定筒5能够增加安装板3下压时的稳定性，不易倾斜，输出轴2位于四个固定筒5的中间位置处。
32.参照图1和图2，固定筒5的内部滑动设置有调节杆8，固定筒5为中空型圆柱体结构，固定筒5的孔径与调节杆8的直径相适配，减少固定筒5和调节杆8之间的间隙，增加调节杆8的稳定性，固定筒5的外表壁螺纹穿设有加长螺杆7，加长螺杆7的两端均固定连接有连接杆6，连接杆6为圆柱体结构，通过连接杆6可更加灵活的转动加长螺杆7，无需借助工具，加长螺杆7与固定筒5相抵接，调节杆8的底端设置有插杆9，调节杆8位于插杆9的一端开设有槽口15，槽口15的两侧内表壁均固定连接有阻尼转轴16，两个阻尼转轴16分别与插杆9的两侧固定连接，通过阻尼转轴16可转动插杆9，配合槽口15可对插杆9进行收纳，尽量避免在设备不使用时插杆9容易误伤工作人员，插杆9为圆锥体结构，插杆9的尖头端朝下设置，便于调节杆8更加轻松的插入地下。
33.参照图1，安装板3的两侧中间位置处均固定连接有固定杆4，通过固定杆4便于试验人员对设备进行搬运。
34.参照图3，试验板10的横截面为十字型结构，试验板10插入地下时，在减速电机1的带动下匀速转动，配合测力传感器11能够测得其转动时所需的力矩。
35.参照图1，固定筒5的两侧均固定连接有固定架14，固定架14上螺纹穿设有紧固螺丝13，紧固螺丝13与安装板3螺纹连接，通过固定架14和紧固螺丝13的配合，能够增加固定筒5安装的牢固性，不易掉落。
36.参照图2，槽口15为贯穿型槽口，配合阻尼转轴16能够转动插杆9，对插杆9进行收纳。
37.工作原理：使用时先根据试验板10插入地下的深度，在固定筒5上滑动调节杆8，对插杆9到固定筒5之间的长度距离进行调节，插杆9便于调节杆8能够快速插入地下，然后启动外部压力设备，使压力设备按压安装板3，在固定筒5和调节杆8的配合下，可使安装板3平稳的下移，使试验板10插入地下，然后通过外部电源开关启动减速电机1，减速电机1的输出端通过输出轴2带动传力杆12底端的试验板10进行匀速转动，配合测力传感器11能够测得其转动时所需的力矩，用于判断土的抗剪强度。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
40.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。