保险盒影像检测机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车保险盒检测领域，更具体地说，涉及保险盒影像检测机。


背景技术：

2.汽车保险丝盒是汽车的一个重要集成保护单元，通过线束将所有的用电单元全都接在保险丝盒中，保险丝盒中每一个保险丝都起到保护对应电路的功能。
3.传统汽车保险丝盒在出厂前需要对其进行质量检测，包括保险盒保险片是否漏装、错装，检测螺栓有无螺纹，检测保险盒所有零部件是否齐全等，这些检测操作主要通过人工进行，较为费时费力，效率低下。鉴于此，我们提出保险盒影像检测机。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供保险盒影像检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.保险盒影像检测机，包括检测台，所述检测台上部中空形成检测腔，所述检测腔底面设有分度盘，所述分度盘周侧分别围设有下料搬运模组、激光打标模组及监测相机模组，所述激光打标模组设于分度盘上料端外侧，所述下料搬运模组设于分度盘下料端外侧，所述监测相机模组设于下料搬运模组与激光打标模组之间，所述检测腔顶面挂设有影像检测电脑。
8.优选地，所述分度盘顶面相对监测相机模组其中一个监测工位的位置设有遮光板。
9.优选地，所述下料搬运模组包括固设于检测腔底面的滑台气缸，所述滑台气缸活塞杆端部连接有旋转气缸，所述旋转气缸输出端连接有载板，所述载板上相对分度盘下料端的位置设有夹爪。
10.优选地，所述激光打标模组包括固设于检测腔底面的丝杆座，所述丝杆座上竖立有导轨，所述导轨一侧设有与丝杆座转动连接有丝杆，所述丝杆输入端连接有摇把；
11.所述导轨上滑动连接有滑块，所述丝杆上螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套与滑块固定连接，所述滑块上相对分度盘上料端设有激光打标机。
12.优选地，所述监测相机模组包括通过连杆拼装架布置于分度盘检测端的五台相机，五台所述相机的位置布置包括呈正等轴直角布置的两台、呈斜轴测直角布置的两台及呈正投影布置的一台，位于正投影的所述相机摄像端设有聚光板，所述聚光板与分度盘检测端之间布置有多个照射于分度盘检测端的聚光灯。
13.优选地所述分度盘远离其检测端一侧形成人工检测位，所述人工检测位正对的相机摄像端围设有聚光环，所述遮光板的尺寸与针对人工检测位的相机摄像范围适配。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.本实用新型通过构建由检测台、分度盘、下料搬运模组、激光打标模组、监测相机模组及影像检测电脑组成的应用于保险盒质量检测的影像检测机，将产品放置在分度盘上，利用激光打标模组对产品进行激光打标，打标完成后分度盘转动并通过监测相机模组进行影像检测，检测保险盒保险片是否漏装、错装，检测螺栓有无螺纹，检测保险盒所有零部件是否齐全，检测有无打标，本实用新型相比较传统人员检测更具备检测精准度，检测效率高，人工强度低。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中检测腔内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中分度盘与下料搬运模组的结构示意图；
20.图4为本实用新型中激光打标模组的部分结构示意图；
21.图5为本实用新型中监测相机模组的结构示意图；
22.图中标号说明：1、检测台；2、分度盘；3、下料搬运模组；4、激光打标模组；5、监测相机模组；6、影像检测电脑；
23.301、滑台气缸；302、旋转气缸；303、载板；304、夹爪；
24.401、丝杆座；402、导轨；403、丝杆；404、摇把；405、滑块；406、丝杆套；407、激光打标机；
25.501、相机；502、聚光板；503、聚光灯；504、聚光环。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
30.保险盒影像检测机，包括检测台1，检测台1上部中空形成检测腔，检测腔底面设有分度盘2，分度盘2周侧分别围设有下料搬运模组3、激光打标模组4及监测相机模组5，激光打标模组4设于分度盘2上料端外侧，下料搬运模组3设于分度盘2下料端外侧，监测相机模组5设于下料搬运模组3与激光打标模组4之间，检测腔顶面挂设有影像检测电脑6。本实用
新型通过构建由检测台1、分度盘2、下料搬运模组3、激光打标模组4、监测相机模组5及影像检测电脑6组成的应用于保险盒质量检测的影像检测机，将产品放置在分度盘2上，利用激光打标模组4对产品进行激光打标，打标完成后分度盘2转动并通过监测相机模组5进行影像检测，检测保险盒保险片是否漏装、错装，检测螺栓有无螺纹，检测保险盒所有零部件是否齐全，检测有无打标，本实用新型相比较传统人员检测更具备检测精准度，检测效率高，人工强度低。
31.具体的，分度盘2顶面相对监测相机模组5其中一个监测工位的位置设有遮光板201。
32.进一步的，如图3所示，下料搬运模组3包括固设于检测腔底面的滑台气缸301，滑台气缸301活塞杆端部连接有旋转气缸302，旋转气缸302输出端连接有载板303，载板303上相对分度盘2下料端的位置设有夹爪304。当监测相机模组5检测出现不合格品时，外部控制机构驱动下料搬运模组3以压缩空气为动力，驱动滑台气缸301带动夹爪304下降到位后，抓取不合格产品，抬起不合格产品通过旋转气缸302带动夹爪304旋转180
°
，将不合格产品放入不合格产品箱内，此机构结构简单，运行平稳，且维修方便。
33.值得说明的是，激光打标模组4包括固设于检测腔底面的丝杆座401，丝杆座401上竖立有导轨402，导轨402一侧设有与丝杆座401转动连接有丝杆403，丝杆403输入端连接有摇把404；
34.导轨402上滑动连接有滑块405，丝杆403上螺纹连接有丝杆套406，丝杆套406与滑块405固定连接，滑块405上相对分度盘2上料端设有激光打标机407。本实用新型通过人工手动转动摇把404，进而使丝杆403带动丝杆套406升降，从而达到对激光打标机407高度的调整，有利于提高本装置的适配性。
35.值得注意的是，监测相机模组5包括通过连杆拼装架布置于分度盘2检测端的五台相机501，五台相机501的位置布置包括呈正等轴直角布置的两台、呈斜轴测直角布置的两台及呈正投影布置的一台，位于正投影的相机501摄像端设有聚光板502，聚光板502与分度盘2检测端之间布置有多个照射于分度盘2检测端的聚光灯503。本实用新型采用五台2000万像素相机501，从产品五个方向进行拍摄，每台相机501都配备单独光源，最大程度拍摄到产品的每个地方，再将拍摄到的照片上传到外部工控机，通过外部可视软件进行分析，从而判断出产品是否合格，本实用新型解决了传统的目测依赖熟练工检验的弊端，而且，可以做到零漏检。
36.除此之外，分度盘2远离其检测端一侧形成人工检测位，人工检测位正对的相机501摄像端围设有聚光环504，遮光板201的尺寸与针对人工检测位的相机501摄像范围适配。
37.本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。