一种病理雾化包埋冷冻台的制作方法

1.本技术涉及病理科检验技术领域，具体而言，涉及一种病理雾化包埋冷冻台。


背景技术：

2.快速冷冻切片是目前病理科进行快速诊断的重要技术方法，临床医生经常需要术中快速冰冻检查，可以在手术当中知道病变的良恶性和淋巴结有无转移等，以决定手术方式和切除范围。术中快速病理要求在收到标本后30min内发出报告，对病理诊断医生的水平要求较高，良好的切片质量是精准诊断的前提，快速冷冻是制片质量的核心。现有的冷冻装置冷冻后的组织块呈现圆形，而且不能根据组织块的大小调节冷冻腔的大小，制片容易产生褶皱影响诊断，而且不能直接放置在冷冻平台上，冷冻降温速率慢，对切片的质量影响较大，对医护人员的技术水平要求较高。
3.再者现在的冷冻方式对于甲状腺等微小结节影响较大，取出后的冷冻切片不易取出且表面不平整，需要修掉较多的组织，很容易就将微小结节修掉，导致漏诊。而且将蜡块取出修片后再返回冷冻容易出现干裂的情况，影响后续使用。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种病理雾化包埋冷冻台，其能够得到形状规整、容易取出且不易干裂的蜡块。
5.本技术的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种病理雾化包埋冷冻台，包括底台，与底台可拆卸连接的上盖，安装于底台内的制冷装置，以及位于制冷装置上的升降包埋装置。
7.在本技术的一些实施例中，上述制冷装置包括安装于底台内的压缩机，与压缩机管道连接的冷凝器，与冷凝器连接的散热管，与散热管连接的蒸发器，与蒸发器连接的制冷管，其中，制冷管与压缩机连接，制冷管位于升降包埋装置底部。
8.在本技术的一些实施例中，上述蒸发器与制冷管之间连接有调节阀。
9.在本技术的一些实施例中，上述制冷管底部设置有隔热板。
10.在本技术的一些实施例中，上述升降包埋装置包括设置于底台上的多个伸缩包埋组件，连接于伸缩包埋组件底部的直齿轮条，与直齿轮条啮合的齿轮，带动齿轮转动的升降电机，以及套接于直齿轮条上的限位件。
11.在本技术的一些实施例中，上述伸缩包埋组件包括底板，连接于底板边缘的第一伸缩板，以及套接于第一伸缩板上的第二伸缩板，其中，第二伸缩板上端与底台连接，底板底部与直齿轮条连接。
12.在本技术的一些实施例中，上述第一伸缩板顶部和第二伸缩板内底部均安装有磁吸件。
13.在本技术的一些实施例中，上述底板上安装有重量传感器。
14.在本技术的一些实施例中，上述上盖围绕第二伸缩板设置有一圈凸环，底台与凸
环位置相对处开设有凹槽。
15.在本技术的一些实施例中，上述位于凸环内的上盖内底面安装有杀菌灯。
16.相对于现有技术，本技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本技术通过利用制冷装置先对升降包埋装置进行制冷，在降温后，将蜡液倒入升降包埋装置内，再将病理组织放入其中，将剩余蜡液放入，关上上盖，进行蜡块制备，而且，制冷装置制冷速度快，能够快速制备出蜡块，在制备时，蜡液会自行流平，且在蜡块制备完成后，能够通过升降包埋装置将其顶起，完成脱模，不会损坏蜡块的完整，由于获得的蜡块完整且平滑，无需再进行修片，因此也不会影响后续使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的剖面结构示意图；
20.图2为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的a部分局部放大图；
21.图3为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的侧面结构示意图；
22.图4为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的b部分局部放大图。
23.图标：1-底台；2-上盖；3-压缩机；4-冷凝器；5-散热管；6-蒸发器；7-制冷管；8-调节阀；9-限位件；10-直齿轮条；11-升降电机；12-第二伸缩板；13-底板；14-第一伸缩板；15-磁吸件；16-重量传感器；17-凸环；18-凹槽；19-杀菌灯；20-隔热板；21-齿轮；22-散热风机；23-环形防液环。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对
重要性。
28.在本技术实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例1
31.请参照图1-4，图1为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的a部分局部放大图；图3为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的侧面结构示意图；图4为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的b部分局部放大图。
32.本实施例提供一种病理雾化包埋冷冻台，包括底台1，与底台1可拆卸连接的上盖2，安装于底台1内的制冷装置，以及位于制冷装置上的升降包埋装置。
33.在本实施例中，上述底台1用于制备蜡块，其上与上盖2盖合；上盖2在制备蜡块时与底台1盖合，提高制备速度；制冷装置安装在底台1内，其可以对升降包埋装置降温，从而加速蜡块凝固，提高蜡块制备速度；升降包埋装置安装在制冷装置上，其内用于盛放蜡液，且在制冷装置的作用下，促使蜡液凝固，而在蜡块形成后，其可以上推，促使蜡块脱模，便于操作人员取出蜡块。
34.在使用时，只需要利用制冷装置先对升降包埋装置进行制冷，在降温后，将蜡液倒入升降包埋装置内，再将病理组织放入其中，将剩余蜡液放入，关上上盖，进行蜡块制备，而且，制冷装置制冷速度快，能够快速制备出蜡块，在制备时，蜡液会自行流平，且在蜡块制备完成后，能够通过升降包埋装置将其顶起，完成脱模。
35.实施例2
36.请参照图1-4，图1为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的a部分局部放大图；图3为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的侧面结构示意图；图4为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的b部分局部放大图。
37.本实施例提供一种病理雾化包埋冷冻台，与实施例1基本相同，区别在于：制冷装置包括安装于底台1内的压缩机3，与压缩机3管道连接的冷凝器4，与冷凝器4连接的散热管5，与散热管5连接的蒸发器6，与蒸发器6连接的制冷管7，其中，制冷管7与压缩机3连接，制冷管7位于升降包埋装置底部。
38.在本实施例中，上述压缩机3安装在底台1内，其可以将冷冻剂压缩成高温的气态，经过冷凝器4处理，对其散热，变成低温高压的液体，再输入散热管5中，对其限压限流，变成低温低压的液体，再输入蒸发器6中，进行气化，低温气体进入制冷管7中，而制冷管7对升降包埋装置内的石蜡进行降温，从而加速石蜡凝固，形成蜡块，而热交换后的制冷管7中的气体进入压缩器3内，进行再循环；冷凝器4与压缩机3管道连接，且其为底台1内，可以对压缩后的冷冻剂散热；散热管5安装在底台1内，且其弯折设置，能够延长散热时间；蒸发器6与散热管5连接，可以对制冷剂将散热管5内的制冷剂变成低压低温气体，从而输送到制冷管7内
进行制冷；制冷管7折叠设置，且位置围绕升降包埋装置，能够对液蜡进行制冷，避免能源浪费。
39.实施例3
40.请参照图1-4，图1为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的a部分局部放大图；图3为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的侧面结构示意图；图4为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的b部分局部放大图。
41.本实施例提供一种病理雾化包埋冷冻台，与实施例2基本相同，区别在于：蒸发器6与制冷管7之间连接有调节阀8。
42.在本实施例中，上述调节阀8可以调节气体流量，由于石蜡块刚冻好时，容易挂在升降包埋装置内，如果贸然推出，容易使得石蜡块损伤，在蒸发器6和制冷管7之间安装调节阀8，调节阀8可以调节制冷剂的流量，进而控制制冷温度，在制冷剂流入较多时，温度下降快，温度低，在制冷剂流入少时，降温效果略差，温度相对更高，因此，在蜡块制备好时，调整调节阀8，调整制冷剂的流入量，使得升降包埋装置温度高于蜡块温度，这样蜡块更容易脱落，也就不会损伤蜡块。
43.优选的，在底台1侧边安装有散热风机22和散热口，位置与冷凝器4和散热管5相对，能够便于散热。
44.实施例4
45.请参照图1-4，图1为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的a部分局部放大图；图3为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的侧面结构示意图；图4为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的b部分局部放大图。
46.本实施例提供一种病理雾化包埋冷冻台，与实施例3基本相同，区别在于：制冷管7底部设置有隔热板20。隔热板20将压缩机3、冷凝器4、散热管5、蒸发器6和调节阀8与制冷管7分隔开，能够保证底部的热量不易与上方制冷管7进行热量交换，从而保证对石蜡有较好的制冷效果。
47.实施例5
48.请参照图1-4，图1为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的a部分局部放大图；图3为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的侧面结构示意图；图4为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的b部分局部放大图。
49.本实施例提供一种病理雾化包埋冷冻台，与实施例4基本相同，区别在于：升降包埋装置包括设置于底台1上的多个伸缩包埋组件，连接于伸缩包埋组件底部的直齿轮条10，与直齿轮条10啮合的齿轮21，带动齿轮21转动的升降电机11，以及套接于直齿轮条10上的限位件9。
50.在本实施例中，上述伸缩包埋组件形状优选为正方形，其侧壁能够折叠，从而便于推出蜡块，其底部连接有直齿轮条10；直齿轮条10可以在齿轮21的带动下，上下移动，从而带动伸缩包埋组件上下移动，在需要制蜡块时，直齿轮条10下移，在蜡块制备好时，其上移，带动伸缩包埋组件缩回，蜡块凸出，就能够便于使用者取出蜡块；齿轮21与直齿轮条10啮
合，其通过升降电机11带动；升降电机11与齿轮21同轴连接，能够带动其转动，帮助蜡块脱模；限位件9为内部中空的柱体，其将直齿轮条10囊括其中，其上开设有槽口，便于直齿轮条10与齿轮21啮合，带动直齿轮条10上下移动，其还可以限制直齿轮条10的位置，防止其偏移。
51.实施例6
52.请参照图1-4，图1为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的a部分局部放大图；图3为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的侧面结构示意图；图4为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的b部分局部放大图。
53.本实施例提供一种病理雾化包埋冷冻台，与实施例5基本相同，区别在于：伸缩包埋组件包括底板13，连接于底板13边缘的第一伸缩板14，以及套接于第一伸缩板14上的第二伸缩板12，其中，第二伸缩板12上端与底台1连接，底板13底部与直齿轮条10连接。
54.在本实施例中，上述底板13优选为方形，其用于承载蜡液；第一伸缩板14围绕底板13周围，其为“口”形，其套设在第二伸缩板12内，在需要上移动时，两者套合，让蜡块脱出；第二伸缩板12顶部与底台1连接，其与第一伸缩板14套接。
55.实施例7
56.请参照图1-4，图1为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的a部分局部放大图；图3为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的侧面结构示意图；图4为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的b部分局部放大图。
57.本实施例提供一种病理雾化包埋冷冻台，与实施例5基本相同，区别在于：第一伸缩板14顶部和第二伸缩板12内底部均安装有磁吸件15。
58.在本实施例中，上述磁吸件15能够相互磁吸，在直齿轮条10上推时，磁吸件15能够促进两者回拉。
59.实施例8
60.请参照图1-4，图1为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的a部分局部放大图；图3为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的侧面结构示意图；图4为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的b部分局部放大图。
61.本实施例提供一种病理雾化包埋冷冻台，与实施例6基本相同，区别在于：在底台1内安装有控制器，其与升降电机11、压缩机3、冷凝器4、蒸发器6和调节阀8电连接，能够控制各个部件工作。
62.在本实施例中，上述底板13上安装有重量传感器16。在蜡液倒满后，重量传感器16将信号传输给控制器，控制器控制升降电机11移动。
63.优选的，在第二伸缩板12底部端口设置有一圈环形防液环23，该环形防液环23围绕第一伸缩板14一圈设置，且呈底部小上边大的形状，能够防止蜡液流入第二伸缩板12内。
64.实施例9
65.请参照图1-4，图1为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的a部分局部放大图；图3为本技术实施例的病理雾
化包埋冷冻台的侧面结构示意图；图4为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的b部分局部放大图。
66.本实施例提供一种病理雾化包埋冷冻台，与实施例5基本相同，区别在于：上盖2围绕第二伸缩板12设置有一圈凸环17，底台1与凸环17位置相对处开设有凹槽18。
67.在本实施例中，上述凸环17围设在第二伸缩板12外圈，且固定在上盖2内顶面，在盖合时，能够保护蜡液，且其为隔热材质，能够避免温度散失；凹槽18开设在底台1上，用于凸环17卡入形成封闭的环境，便于石蜡块的形成。
68.实施例10
69.请参照图1-4，图1为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的剖面结构示意图；图2为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的a部分局部放大图；图3为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的侧面结构示意图；图4为本技术实施例的病理雾化包埋冷冻台的b部分局部放大图。
70.本实施例提供一种病理雾化包埋冷冻台，与实施例9基本相同，区别在于：位于凸环17内的上盖2内底面安装有杀菌灯19
71.在本实施例中，上述杀菌灯19数量有多个，且均匀分布在凸环17内的上盖2内底面，可以在制备蜡块时，对蜡液进行杀菌，保证后续蜡块使用的结果准确性，其优选为uv杀菌灯。
72.在使用时，只需要启动压缩机3、冷凝器4、蒸发器6、散热风机22和调节阀8，开始制冷，打开上盖2，倒入蜡液，再放入病理组织，倒入剩余蜡液，盖上上盖2，开启杀菌灯19，在石蜡块制备完成后，控制调节阀8降低温度，再开启升降电机11，推移直齿轮条10，将位于伸缩包埋组件内的蜡块推出，关闭杀菌灯19、压缩机3、冷凝器4、蒸发器6和调节阀8。
73.综上，本技术通过利用制冷装置先对升降包埋装置进行制冷，在降温后，将蜡液倒入升降包埋装置内，再将病理组织放入其中，将剩余蜡液放入，关上上盖，进行蜡块制备，而且，制冷装置制冷速度快，能够快速制备出蜡块，在制备时，蜡液会自行流平，且在蜡块制备完成后，能够通过升降包埋装置将其顶起，完成脱模，不会损坏蜡块的完整，由于获得的蜡块完整且平滑，无需再进行修片，因此也不会影响后续使用。
74.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。