一种电池氦气检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池氦检技术领域，尤其涉及一种电池氦气检测装置。


背景技术：

2.在电池现有的工艺中，因盖板周边焊后出现针孔、断焊、防爆阀破损等不良现象，导致电池无法完全密封。当不良电池流入后工序注液后，将会出现漏液，电池短路起火等不良现象，因此在盖板周边焊后，会对电池进行氦气检测，确认电池是否完全密封。
3.氦气检测的基本检漏原理，用氦气作为示踪气体，在真空箱内将氦气充入工件，然后通过氦检漏仪能高精度、迅速准确的判断工件的泄漏情况。具体的操作流程为，操作者需要先把工件放在真空箱内，然后将工件接口与真空箱内的快速接头进行连接，在真空箱门关闭后，系统控制因依次对工件进行抽真空、充氦、氦气漏点检测、工件泄压回收的各工序。但技术人员发现，现有的整个工序过程流程较长，特别是通过氦检发现电池质量问题后，通常还需要对电池进行复检，这就导致氦检设备工作效率普遍较差，无法满足电池的高效率生产。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种电池氦气检测装置，用于解决现有的氦检工序中通过氦检发现电池质量问题后需要对电池进行复检，导致氦检工序流程较长，氦检设备工作效率普遍较差的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池氦气检测装置，包括第一装载单元、第二装载单元、抽空单元、电池处理组件及检测单元；设置两个抽空单元，抽空单元用于对第一装载单元及第二装载单元抽真空；第一装载单元及第二装载单元内均能够放入电池，若干装载单元及至少一个第二装载单元并联，各装载单元或第二装载单元能够选择性的接通两个抽空单元中的其中任意一个；电池处理组件能够与第一装载单元或第二装载单元内的电池相连通，电池处理组件用于对电池内部抽真空以及向电池内注入氦气；检测单元同时与各第一装载单元及第二装载单元相连通，检测单元用于对第一装载单元或者第二装载单元中的氦气浓度进行检测。
6.在以上技术方案的基础上，优选的，第一装载单元包括检测腔，第二装载单元包括复检腔，抽空单元包括第一真空泵，检测单元包括氦检装置及氦检仪泵；检测腔及复检腔内均能够放入电池，检测腔及复检腔均具有第一抽空端及第二抽空端，各第一抽空端同时连通其中一个第一真空泵，各第二抽空端同时连通另一个第一真空泵；氦检装置同时与各检测腔及复检腔相连通，氦检装置用于检测输入氦检装置内的氦气浓度；氦检仪泵与氦检装置相连通，氦检仪泵用于将检测腔及复检腔内的氦气泵入氦检装置。
7.更进一步优选的，第一装载单元及第二装载单元均还包括两个第一抽真空阀及氦检阀；两个第一抽真空阀分别设置在第一抽空端及第二抽空端上，第一抽真空阀用于将检测腔或复检腔接通第一真空泵或者将检测腔或复检腔断开接通第一真空泵；各氦检阀一一
对应的连通在检测腔与氦检装置或者复检腔与氦检装置之间，氦检阀用于将检测腔或复检腔接通氦检装置或者将检测腔或复检腔断开接通氦检装置。
8.更进一步优选的，第一装载单元及第二装载单元均还包括第一泄压阀，第一泄压阀一一对应连通在检测腔或复检腔上，第一泄压阀用于将检测腔或复检腔连通外界环境或者将检测腔或复检腔断开连通外界环境。
9.更进一步优选的，电池处理组件包括接头、氦气储存装置及第二真空泵；接头设置在各检测腔及复检腔内，接头能够与检测腔或者复检腔内的电池相连通，接头具有注气端及第三抽空端；氦气储存装置同时与各注气端相连通，氦气储存装置能够向电池内注入氦气；第二真空泵同时与各第三抽空端相连通，第二真空泵能够对电池内部抽真空。
10.更进一步优选的，各检测腔内设置两个接头，两个接头并联并具有同一注气端及第三抽空端。
11.更进一步优选的，电池处理组件还包括注气阀及第二抽真空阀；注气阀设置在注气端上，注气端用于将电池连通氦气储存装置或者将电池断开连通氦气储存装置；第二抽真空阀设置在第三抽空端上，第二抽真空阀用于将电池连通第二真空泵或者将电池断开连通第二真空泵。
12.更进一步优选的，电池处理组件还包括第二泄压阀，第二泄压阀一一对应连通在接头上，第二泄压阀用于将电池连通外界环境或者将电池断开连通外界环境。
13.更进一步优选的，电池处理组件还包括回收阀，回收阀一一对应连通在接头上，回收阀用于将电池连通外部的氦气回收装置或者将电池断开连通外部的氦气回收装置。
14.本实用新型的一种电池氦气检测装置相对于现有技术具有以下有益效果：
15.(1)本实用新型通过检测腔与复检腔并联并能够选择性与两个抽空单元相连，不仅大幅提高了单次检测的检测量，而且通过阀门控制从而能够在进行氦检的同时还能够进行复检，进而缩短了氦检流程，提高了工作效率。
16.(2)本实用新型的电池处理组件同时接通检测腔与复检腔内的电池，并在同一检测腔内同时检测两个电池，而在复检腔内进行单个电池的复检，提高了单次氦检的检测量，提高了效率，同时还能够保证复检的准确性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的氦气检测装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型的电池处理组件的结构示意图。
20.图中：1、第一装载单元；11、检测腔；12、第一抽真空阀；13、氦检阀； 14、第一泄压阀；101、第一抽空端；102、第二抽空端；2、第二装载单元；21、复检腔；3、抽空单元；31、第一真空泵；4、电池处理组件；41、接头；42、氦气储存装置；43、第二真空泵；44、注气阀；45、第二抽真空阀；46、第二泄压阀；47、回收阀；401、注气端；402、第三抽空端；5、检测单元；51、氦检装置；52、氦检仪泵。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1所示，本实用新型的一种电池氦气检测装置，包括第一装载单元1、第二装载单元2、抽空单元3、电池处理组件4及检测单元5。
24.其中，设置两个抽空单元3，抽空单元3用于对第一装载单元1及第二装载单元2抽真空。具体来说，抽空单元3包括第一真空泵31和控制手阀，第一真空泵31起到抽真空的作用，而控制手阀则控制第一真空泵31的连通状态。
25.第一装载单元1及第二装载单元2内均能够放入电池，若干装载单元及至少一个第二装载单元2并联，各装载单元或第二装载单元2能够选择性的接通两个抽空单元3中的其中任意一个。其中，一般设置四个第一装载单元1以及设置两个第二装载单元2，这个的数量安排能够最大程度的提高检测效率，又不会因为检测工位单次检测数量过多而造成检测精度降低的问题，以及避免复检工位利用率较低的问题。第一装载单元1是检测工位，而第二装载单元2是复检工位。
26.具体来说，第一装载单元1包括检测腔11，第二装载单元2包括复检腔21。
27.其中，检测腔11及复检腔21内均能够放入电池，检测腔11及复检腔21 均具有第一抽空端101及第二抽空端102，各第一抽空端101同时连通其中一个第一真空泵31，各第二抽空端102同时连通另一个第一真空泵31。
28.电池处理组件4能够与第一装载单元1或第二装载单元2内的电池相连通，电池处理组件4用于对电池内部抽真空以及向电池内注入氦气。需要说明的是，在附图1中并未描述电池处理组件4，其原因在于电池处理组件4的管路与检测腔11及复检腔21的抽真空以及氦检的管路是相互独立的，二者之间并不会有相互连通的关系。
29.检测单元5同时与各第一装载单元1及第二装载单元2相连通，检测单元5 用于对第一装载单元1或者第二装载单元2中的氦气浓度进行检测。
30.具体来说，检测单元5包括氦检装置51及氦检仪泵52。
31.其中，氦检装置51同时与各检测腔11及复检腔21相连通，氦检装置51 用于检测输入氦检装置51内的氦气浓度。需要说明的是，氦检的原理是将电池放在一真空箱体内，在向内部已经抽真空的电池内注入氦气，如果电池存在漏点，氦气就会从电池内部溢散到真空箱体内，从而能够被氦检装置51检测到，因此这里的氦检装置51仅仅只是用于检测氦气是否存在以及氦气的浓度，并将检测信号传输至外部控制系统。由于本实用新型并不涉及关于氦检的原理的改进，因此并未对信号传输过程以及外部控制系统进行详细的描述。
32.氦检仪泵52与氦检装置51相连通，氦检仪泵52用于将检测腔11及复检腔21内的氦气泵入氦检装置51。
33.实施例二：
34.在实施例一的基础上，第一装载单元1及第二装载单元2均还包括两个第一抽真空阀12及氦检阀13。
35.其中，两个第一抽真空阀12分别设置在第一抽空端101及第二抽空端102 上，第一抽真空阀12用于将检测腔11或复检腔21接通第一真空泵31或者将检测腔11或复检腔21断开接通第一真空泵31。
36.各氦检阀13一一对应的连通在检测腔11与氦检装置51或者复检腔21与氦检装置51之间，氦检阀13用于将检测腔11或复检腔21接通氦检装置51或者将检测腔11或复检腔21断开接通氦检装置51。
37.通过控制各第一抽真空阀12及氦检阀13的开闭，就能够成批次的同时利用多个检测工位进行氦检，还能够在氦检的同时，利用复检工位对可能存在漏点的电池进行复检。
38.实施例三：
39.在实施例二的基础上，具体操作中，第一装载单元1及第二装载单元2均还包括第一泄压阀14。
40.其中，第一泄压阀14一一对应连通在检测腔11或复检腔21上，第一泄压阀14用于将检测腔11或复检腔21连通外界环境或者将检测腔11或复检腔21 断开连通外界环境，第一泄压阀14用于泄除检测腔11或复检腔21的抽真空状态。
41.实施例四：
42.在实施例一的基础上，为了实现对多个工位内的电池内部抽真空以及向电池内注入氦气，如图1所示，结合图2，电池处理组件4包括接头41、氦气储存装置42及第二真空泵43。
43.其中，接头41设置在各检测腔11及复检腔21内，接头41能够与检测腔 11或者复检腔21内的电池相连通，接头41具有注气端401及第三抽空端402；氦气储存装置42同时与各注气端401相连通，氦气储存装置42能够向电池内注入氦气。一般来说，各检测腔11内设置两个接头41，两个接头41并联并具有同一注气端401及第三抽空端402，其原因类似与目前的核酸检测方式，能够成倍的提高电池氦检的效率；同时复检腔21内仍然设置单独的接头41，从而能够对检测腔11内氦检发现可能存在漏点的电池进行复检。
44.第二真空泵43同时与各第三抽空端402相连通，第二真空泵43能够对电池内部抽真空。
45.实施例五：
46.在实施例四的基础上，电池处理组件4还包括注气阀44及第二抽真空阀45。
47.其中，注气阀44设置在注气端401上，注气端401用于将电池连通氦气储存装置42或者将电池断开连通氦气储存装置42。
48.第二抽真空阀45设置在第三抽空端402上，第二抽真空阀45用于将电池连通第二真空泵43或者将电池断开连通第二真空泵43。
49.与实施例二同理，通过控制各注气阀44及第二抽真空阀45的开闭，就能够成批次的同时对多个工位内的电池进行注氦以及抽真空。
50.实施例六：
51.在实施例四的基础上，电池处理组件4还包括第二泄压阀46及回收阀47。
52.其中，第二泄压阀46一一对应连通在接头41上，第二泄压阀46用于将电池连通外界环境或者将电池断开连通外界环境，第二泄压阀46用于泄除电池内部的抽真空状态。
53.回收阀47一一对应连通在接头41上，回收阀47用于将电池连通外部的氦气回收装
置或者将电池断开连通外部的氦气回收装置，从而对电池内部的氦气进行回收再利用。
54.实施例七：
55.在不存在技术冲突的情况下，还包括实施例一至六的任意组合。
56.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。