一种软包装锂离子电池内阻测试夹具的制作方法

1.本实用新型属于电池测试技术领域，具体涉及一种软包装锂离子电池内阻测试夹具。


背景技术：

2.锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，锂离子在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，锂离子从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
3.软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。
4.软包装锂离子电池含有正极耳和负极耳，可通过极耳对电池进行充放电。为提高单体电池一致性，电池产出后需根据容量、电压、内阻等特定性能参数挑选电池，其中交流内阻为电池重要特性参数之一。同时，对电池性能进行评测过程中，交流内阻变化也是重点关注项目，对电池性能有重要影响。通常采用内阻仪测试软包装锂离子电池交流内阻，内阻仪两个探针分别接触正极耳和负极耳。
5.在对软包锂离子电池检测时需要对其进行夹紧固定，目前，现有的测试夹具大多结构简单，不具有防护功能，容易对软包锂离子电池产生挤压而引起变形。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种软包装锂离子电池内阻测试夹具
7.一种软包装锂离子电池内阻测试夹具，包括：底板和夹紧机构，所述底板的底部边角处分别连接有底座，所述底板顶部一端连接有增高板，所述增高板上连接有收容盒，所述收容盒的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过驱动件转动，所述螺纹杆上套接有两个相对分布的夹紧机构；
8.所述夹紧机构包括连接杆，所述连接杆的一端连接有与螺纹杆套接的第二滑块，所述连接杆上还连接有辅助板，所述辅助板上连接伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与缓冲板连接，所述辅助板上还安装有接近传感器，所述缓冲板上还安装有与接近传感器适配的被测件。
9.便于将待检测的锂电池进行预定位，所述底板的顶部设有十字型刻度条。
10.为了提高连接杆移动时的稳定性，所述底板顶部相对的两侧分别连接有侧板，两块所述侧板分别与横杆的两端连接，所述连接杆上还连接有第一滑块，所述第一滑块与横杆套接。
11.为了提高缓冲板的缓冲作用，所述辅助板上连接有至少一个弹簧，所述弹簧的另一端与缓冲板连接。
12.为了使驱动件带动螺纹杆转动，所述螺纹杆的一端伸出收容盒与驱动件的输出轴连接，所述增高板的一端连接有支撑架，所述支撑架的另一端与驱动件卡接。
13.为了依靠控制器接收接近传感器的信号以控制驱动件制动，所述接近传感器与控制器电性连接，所述控制器与驱动件电性连接。
14.便于人工调节夹紧机构，所述螺纹杆的一端伸出收容盒与调节旋钮连接，所述收容盒上安装有报警器，所述报警器与接近传感器电性连接。
15.本实用新型的有益效果是：该软包装锂离子电池内阻测试夹具，通过螺纹杆与连接杆之间的相互作用，依靠驱动件带动螺纹杆转动从而带动连接杆移动，进而调整两块辅助板的位置，对待检测的锂离子电池进行加紧固定，有利于适配不同大小的锂离子电池；进一步的，通过伸缩杆带动缓冲板移动，能够对待检测的锂离子电池起到防护作用，避免夹紧机构将电池挤压变形；更进一步的，依靠接近传感器与被测件之间的相互配合，能够及时将驱动件制动，对缓冲板的位置进行限位，能够有效避免夹紧机构对电池造成挤压。该软包装锂离子电池内阻测试夹具，结构合理，操作简单，使用灵活性强，有利于推广使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型的夹紧机构结构示意图；
19.图3是本实用新型的辅助板与缓冲板连接的结构示意图；
20.图4是本实用新型的制动原理图；
21.图5是本实用新型的另一种结构示意图。
22.图中标记为：1、底板；2、侧板；3、横杆；4、底座；5、增高板；6、收容盒；7、夹紧机构；701、连接杆；702、第一滑块；703、辅助板；704、缓冲板；705、伸缩杆；706、弹簧；707、接近传感器；708、被测件；709、第二滑块；8、支撑架；9、驱动件；10、调节旋钮；11、报警器。
具体实施方式
23.实施例一
24.如图1所示，一种软包装锂离子电池内阻测试夹具，包括底板1和夹紧机构7，所述底板1的底部边角处分别连接有底座4，所述底板1顶部一端连接有增高板5，所述增高板5上连接有收容盒6，所述收容盒6的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆通过驱动件9转动，所述螺纹杆的一端伸出收容盒6与驱动件9的输出轴连接，所述增高板5的一端连接有支撑架8，所述支撑架8的另一端与驱动件9卡接，启动驱动件9即可使其输出轴带动螺纹杆转动，所述螺纹杆上套接有两个相对分布的夹紧机构7。
25.如图2至图3所示，所述夹紧机构7包括连接杆701，所述连接杆701的一端连接有与螺纹杆套接的第二滑块709，第二滑块709与螺纹杆螺纹套接，螺纹杆转动时即可带动第二滑块709移动，所述连接杆701上还连接有辅助板703，所述辅助板703上连接伸缩杆705，所述伸缩杆705的伸缩端与缓冲板704连接，缓冲板704可为橡胶等软质材料，伸缩杆705能够进一步增加缓冲板704的缓冲距离，所述辅助板703上还安装有接近传感器707，所述缓冲板704上还安装有与接近传感器707适配的被测件708，接近传感器707为电容式，当被测件708移动至设定位置处，接近传感器707即可向控制器传输信号，所述辅助板703上连接有至少
一个弹簧706，所述弹簧706的另一端与缓冲板704连接，通过弹簧706的弹性作用，能够进一步提高缓冲板704的缓冲作用，同时，弹簧706还能够为缓冲板704提供支撑力。
26.如图1所示，所述底板1顶部相对的两侧分别连接有侧板2，两块所述侧板2分别与横杆3的两端连接，所述连接杆701上还连接有第一滑块702，所述第一滑块702与横杆3套接，通过第一滑块702与横杆3之间的滑动作用，能够提高连接杆701移动时的稳定性。
27.如图1所示，所述底板1的顶部设有十字型刻度条，有利于对待检测的软包锂离子电池进行预定位，使该电池处于底板1的居中位置处，同时，便于测量该电池的长和宽。
28.如图4所示，所述接近传感器707与控制器电性连接，所述控制器与驱动件9电性连接，由于待检测的锂离子电池摆放时未必处于底板1的居中位置处，两块缓冲板704未必同时接触到该电池，因此，当控制器接收到两个夹紧机构7中的接近传感器707传输的信号时，才会对驱动件9进行制动。
29.工作原理：该软包装锂离子电池内阻测试夹具，使用时，工作人员根据十字型刻度条将待检测的锂离子电池放置于底板1的居中处进行预定位，然后启动驱动件9，依靠第二滑块709与螺纹杆之间的螺纹套接，通过驱动件9带动螺纹杆转动以带动连接杆701移动，从而使连接杆701带动辅助板703、缓冲板704向底板1的居中处移动，直至将锂离子电池夹紧固定，此时，缓冲板704通过伸缩杆705的伸缩作用对该电池起到缓冲防护的作用，依靠弹簧706的弹性作用，进一步提高缓冲板704的缓冲作用，同时，弹簧706还能够为缓冲板704提供支撑力，当缓冲板704将该电池夹紧固定时，缓冲板704上的被测件708同时移动至设定位置处，此时，控制器会接收到来自接近传感器707的信号以对驱动件9进行制动，避免夹紧机构7过度夹持而将电池挤压变形，且由于两个夹紧机构7相对分布且统一移动，软包锂离子电池最终会处于底板1的中心处，有利于根据十字型刻度对待检测的锂离子电池的长和宽进行检测，同时，有利于使用内阻仪对该电池的正极耳、负极耳进行检测。
30.实施例二
31.如图5所示，本实施例的结构与实施例一中基本相同，其不同之处在于：本实施例所述螺纹杆的一端伸出收容盒6与调节旋钮10连接，所述收容盒6上安装有报警器11，所述报警器11与接近传感器707电性连接，工作人员可通过调节旋钮10转动螺纹杆从而带动连接杆701移动，当被测件708移动至设定位置处，接近传感器707向报警器11传输信号以触发报警器11报警，提示工作人员停止转动调节旋钮10从而将夹紧机构7制动。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。