测量高炉内溜槽角度的专用工具的制作方法

1.本实用新型涉及钢铁厂高炉检测领域，即测量高炉内溜槽角度的专用工具。


背景技术：

2.在现有技术中，高炉无料钟炉顶装料设备中布料溜槽是炉顶关键设备之一，由于材料质量的关系、炉料的磨损、炉内高温恶略环境等，随着高炉利用系数和冶炼强度的提高，导致布料溜槽表面损坏，更换周期8-12个月（见图3）。在未更换这一时间里，由于在使用前没有合适的测量专用工具，溜槽角度变化发现不了，造成高炉布料不准确，影响高炉顺行。针对这一现状，需要研究出一种休风时能够测量溜槽角度的实用工具，掌握溜槽磨损情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种方便检测溜槽布料角度的测量高炉内溜槽角度的专用工具。以便及时校正溜槽布料角度，保证布料精准。
4.本实用新型的技术解决方案是：测量高炉内溜槽角度的专用工具，其特征在于包括一个杆体，在杆体前端焊接一段角钢，角钢固定安装有量角器；杆体前部安装连接有便于拉回杆体的铁链，铁链末端有拉环。
5.所述的杆体长度为250cm的四分钢管，角钢长度40cm，铁链长度200cm。
6.本实用新型的优点是：1、采用将量角器放在杆体前端，休风时，打开检修门深入高炉内及时测量，随时掌握溜槽磨损情况，及时校正溜槽布料角度准确性，利于稳定炉况。2、杆体上安装连接有铁链，铁链末端有拉环，便于工具收回，结构更合理。3、经过试验应用，能够及时的发现溜槽磨损情况，调整装料精度，消除了溜槽磨损、角度变化带来的不利影响。
7.下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
8.图1是本实用新型结构简图。
9.图2是本实用新型测量状态示意图。
10.图3是溜槽表面损坏示意图。
具体实施方式
11.参见图1、2、3，零部件名称如下：杆体1，角钢2，量角器3，铁链4，拉环5，溜槽表面损坏部位6，溜槽7，溜槽角度α。
12.参见图1、2、3，测量高炉内溜槽角度的专用工具，包括一个杆体1，杆体是长度为250cm的四分钢管（即1/2英寸，等于公制的12.7mm）。在杆体1前端焊接一段角钢2，角钢长度40cm。角钢2固定安装有量角器3(角钢2内侧为平面，便于安装量角器3，同时角钢2内侧可以起到固定作用)；杆体1前部安装连接有便于拉回杆体的铁链4，铁链长度200cm，铁链4末端
有拉环5。在高炉检修过程中，打开检修门，将本工具前端搭在布料溜槽上，再用相机拍摄，可以快速、简洁、准确判断溜槽各种布料角度是否准确。用250cm长的四分管做成杆体1（手把），杆体1前方焊接一个40cm角钢，角钢固定安装有量角器。实际测量中，把工具前端搭在溜槽上，利用直角三角形原理，计算溜槽α角度。四分管上安装连接200cm铁链，铁链末端有拉环，便于工具收回。
13.参见图2，如测量角度为50
°
，溜槽工作角度为90
°‑
50
°
=40
°
（即溜槽角度α）。使用时，本装置紧贴溜槽7的底板并与底板共面，以溜槽7底板与水平面为基准线，显示出来的的角度，用90
°
减去测试出来的角度，与溜槽工作角度对比，校验溜槽工作角度准确性。
14.参见图1、2，使用方法：高炉休风后，把本工具前端搭在高炉内溜槽7上，显示出角度（量角器3电子的），用手机拍下当前角度，利用直角三角形原理，计算溜槽角度。如测量角度为50
°
，溜槽工作角度为90
°‑
50
°
=40
°
。
15.上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。


技术特征：
1.测量高炉内溜槽角度的专用工具，其特征在于包括一个杆体（1），在杆体（1）前端焊接一段角钢（2），角钢（2）固定安装有量角器（3）；杆体（1）前部安装连接有便于拉回杆体的铁链（4），铁链（4）末端有拉环（5）。2.按照权利要求1所述的测量高炉内溜槽角度的专用工具，其特征在于杆体（1）长度为250cm的四分钢管，角钢（2）长度40cm，铁链（4）长度200cm。

技术总结
本实用新型涉及钢铁厂高炉检测领域，即测量高炉内溜槽角度的专用工具。它包括一个杆体，在杆体前端焊接一段角钢，角钢固定安装有量角器；杆体前部安装连接有便于拉回杆体的铁链，铁链末端有拉环。采用将量角器放在杆体前端，休风时，打开检修门深入高炉内及时测量，随时掌握溜槽磨损情况，及时校正溜槽布料角度准确性，利于稳定炉况。杆体上安装连接有铁链，铁链末端有拉环，便于工具收回，结构更合理。经过试验应用，能够及时的发现溜槽磨损情况，调整装料精度，消除了溜槽磨损、角度变化带来的不利影响。利影响。利影响。


技术研发人员：刘文明 宋继军 张劲松 管军 朱萌 赵晗 高哲龙 浦生龙 李杨
受保护的技术使用者：通化钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/10/28