一种钢筋混凝土的力学性能检测装置

1.本实用新型属于力学性能检测装置技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土的力学性能检测装置。


背景技术：

2.目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区，凝土是水泥与骨料的混合物，当加入一定量水分的时候，水泥水化形成微观不透明晶格结构从而包裹和结合骨料成为整体结构，通常混凝土结构拥有较强的抗压强度，但是混凝土的抗拉强度较低，通常只有抗压强度的十分之一左右，任何显著的拉弯作用都会使其微观晶格结构开裂和分离从而导致结构的破坏，而绝大多数结构构件内部都有受拉应力作用的需求，故未加钢筋的混凝土极少被单独使用于工程。
3.通常人们在混凝土中加入钢筋等加劲材料与之共同工作，由钢筋承担其中的拉力，混凝土承担压应力部分，由于钢筋混凝土的重要作用，因此在使用时需要对其进行力学性能检测。
4.而现有的钢筋混凝土的力学性能检测装置在使用时，由于是测量其承受力大小，因而会导致在混凝土达到最大受力时，出现渣粉脱落的情况，而掉落的渣粉常是不规则分散，极其不便进行收集和清理，为此我们提出一种钢筋混凝土的力学性能检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土的力学性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢筋混凝土的力学性能检测装置，包括检测台主体，还包括收集装置，所述检测台主体的顶部一侧位置处对称安装有夹具台板，且两个所述的一侧对称旋合螺接有两个夹具推杆，且所述夹具推杆的端部贯穿夹具台板的侧壁，并与夹持贴板旋合固定，且对称设置的四个所述夹持贴板的外侧套设有置物袋，且所述置物袋的开口顶部位置处固定安装有下压装置。
7.进一步地，所述下压装置包括伸缩轴套和伸缩杆，其中所述伸缩杆滑动安装在伸缩轴套的内部，其中所述伸缩轴套的顶部一侧位置处旋合固定有固定螺钉，且所述伸缩轴套和伸缩杆的一侧底部位置处均安装有对接插块，其中所述夹持贴板的顶部位置处配合开设有供对接插块插设的安装孔。
8.进一步地，相邻的两个所述夹持贴板分别与橡胶错位垫的两侧通过螺钉固定连接，其中所述夹具台板的中部位置处旋合固定有限位推杆，其中所述限位推杆的端部旋合贯穿夹具台板的一侧，并与橡胶错位垫接触。
9.进一步地，所述检测台主体的顶部对应夹具台板的外侧位置处通过下滑支架与下压机头固定连接，且所述检测台主体的一侧位置处固定安装有控制箱。
10.进一步地，所述检测台主体和夹具台板通过螺钉固定连接，其中所述夹具台板的两侧分别与下滑支架通过螺钉固定连接。
11.进一步地，所述伸缩轴套和伸缩杆均分别与对应的对接插块为一体式结构。
12.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、通过对应设置在检测台主体上的置物袋，实现了对受力检测的钢筋混凝土结构掉落碎料的集中收集，同时利用下压装置与夹具之间的配合，一方面保证了置物袋使用的稳定性，另一方便保证了装置的夹持面积。
14.2、通过对应设在夹具台板上的限位推杆，以及对应设在夹持贴板一侧的橡胶错位垫，实现了对夹具功能的延伸，避免了外凸的钢筋结构，不适用于平面夹具的情况，且利用橡胶错位垫的设置，增加了夹具的兼容夹持面积。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹具台板和置物袋组合结构示意图；
18.图3为本实用新型的下压装置的结构示意图；
19.图中：1、检测台主体；2、控制箱；3、下压机头；4、下滑支架；5、夹具台板；6、夹具推杆；7、限位推杆；8、夹持贴板；9、橡胶错位垫；10、伸缩轴套；11、置物袋；12、伸缩杆；13、固定螺钉；14、对接插块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-图3，本实用新型提出的一种技术方案：一种钢筋混凝土的力学性能检测装置，包括检测台主体1，还包括收集装置，检测台主体1的顶部一侧位置处对称安装有夹具台板5，且两个的一侧对称旋合螺接有两个夹具推杆6，且夹具推杆6的端部贯穿夹具台板5的侧壁，并与夹持贴板8旋合固定，且对称设置的四个夹持贴板8的外侧套设有置物袋11，且置物袋11的开口顶部位置处固定安装有下压装置，下压装置包括伸缩轴套10和伸缩杆12，其中伸缩杆12滑动安装在伸缩轴套10的内部，其中伸缩轴套10的顶部一侧位置处旋合固定有固定螺钉13，且伸缩轴套10和伸缩杆12的一侧底部位置处均安装有对接插块14，其中夹持贴板8的顶部位置处配合开设有供对接插块14插设的安装孔。
23.本实施例中，进一步地，相邻的两个夹持贴板8分别与橡胶错位垫9的两侧通过螺钉固定连接，其中夹具台板5的中部位置处旋合固定有限位推杆7，其中限位推杆7的端部旋
合贯穿夹具台板5的一侧，并与橡胶错位垫9接触，检测台主体1的顶部对应夹具台板5的外侧位置处通过下滑支架4与下压机头3固定连接，且检测台主体1的一侧位置处固定安装有控制箱2。
24.本实施例中，进一步地，检测台主体1和夹具台板5通过螺钉固定连接，其中夹具台板5的两侧分别与下滑支架4通过螺钉固定连接，伸缩轴套10和伸缩杆12均分别与对应的对接插块14为一体式结构，通过对应设在夹具台板5上的限位推杆7，以及对应设在夹持贴板8一侧的橡胶错位垫9，实现了对夹具功能的延伸，避免了外凸的钢筋结构，不适用于平面夹具的情况，且利用橡胶错位垫9的设置，增加了夹具的兼容夹持面积。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：此类钢筋混凝土的力学性能检测装置在使用时，将优先安装置物袋11，其中值得注意的是置物袋11为薄膜结构，不会对压力检测物起到缓冲和卸力的效果，且将置物袋11套设在夹持贴板8的外侧，并将混凝土块置于置物袋11的内部，此时转动夹具推杆6，在夹持贴板8后端轴座的作用下，使得夹持贴板8对混凝土块进行定位夹持，再通过旋松固定螺钉13，使得伸缩轴套10和伸缩杆12上对接插块14之间的间距等于夹持贴板8上重合位置的安装孔的距离，并将伸缩杆12和伸缩轴套10压制在置物袋11的顶部位置处，此时将对接插块14贴合置物袋11并插设在安装孔的位置处，实现对装置的固定，当待检测的混凝土结块受理断裂时，碎料将直接掉落到置物袋11的内部，便捷对检测台主体1上的清理，完成使用。
26.根据上述工作过程可知：通过对应设置在检测台主体1上的置物袋11，实现了对受力检测的钢筋混凝土结构掉落碎料的集中收集，同时利用下压装置与夹具之间的配合，一方面保证了置物袋11使用的稳定性，另一方便保证了装置的夹持面积。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。