一种凸筋配合自扣式水表盖的制作方法

1.本实用新型涉及水表领域，尤其是指一种凸筋配合自扣式水表盖。


背景技术：

2.水表盖是为了保护水表而设置的，是水表不可或缺的组成部分，水表盖通常包括上盖和下盖两部分，下盖固定于水表壳体上，其具有空窗区便于观察水表读数，上盖用于将该空窗区遮盖住，用于保护水表的玻璃面板。
3.传统的水表盖都是通过销轴直接将上盖连接于下盖上，使上盖能够绕着销轴自由转动，仅依靠打开后的角度大于90
°
来实现开盖后的稳定，从而方便读表。实际安装时，部分水表往往不是水平安装的，此时上盖在重力影响下便无法实现位置固定，需要手扶才能进行抄表，十分不便。虽然现有一些采用弹簧限位的表盖，但弹簧的设置不仅增加了装配难度，还存在后期生锈失效甚至导致表盖难以打开的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本实用新型目的在于提供一种凸筋配合自扣式水表盖，无需额外零件，具有结构简单、性能牢靠的特点。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：
6.(二)技术方案
7.一种凸筋配合自扣式水表盖，包括下盖和上盖，所述下盖和上盖通过转轴转动连接，所述下盖顶部两侧均设有转动槽，所述上盖底部两侧均设有转动块，所述转动块在所述转动槽内转动，且所述转动块外径小于所述转动槽内径；所述转动槽一侧的内壁设有第一限位凸筋，所述转动块外壁对应位置处设有两个第二限位凸筋，所述第一限位凸筋和第二限位凸筋的最高点到转轴轴心的距离大于所述转动块和转动槽的半径之和。
8.进一步，所述转动块外壁设有自由槽，两个所述第二限位凸筋分别位于所述自由槽两端。
9.进一步，所述第二限位凸筋的高度等于所述自由槽的深度。
10.进一步，两个所述第二限位凸筋的外端均设有固定槽，且所述固定槽的形状与所述第一限位凸筋相契合。
11.进一步，所述第一限位凸筋和第二限位凸筋均呈圆弧形并分别与所述转动槽和转动块圆弧过渡。
12.进一步，两个所述第二限位凸筋与转轴轴心连线之间的夹角大于90
°
。
13.进一步，所述转动块中心设有轴孔，所述转轴与所述下盖一体成型并可转动式安装在所述轴孔内。
14.进一步，所述第一限位凸筋和第二限位凸筋的高度为0.3-0.5mm。
15.进一步，所述下盖和上盖均为塑料一体注塑成型。
16.(三)有益效果
17.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：
18.1、下盖顶部两侧均设有转动槽，上盖底部两侧均设有转动块，转动块在转动槽内转动，所述转动槽一侧的内壁设有第一限位凸筋，所述转动块外壁对应位置处设有两个第二限位凸筋，利用第一限位凸筋和第二限位凸筋的配合使上盖在打开和关闭状态均处于稳定状态，不受水表安装方向的影响，方便抄表；
19.2、上盖和下盖分别一体注塑成型，结构简单，无需其他零部件，装配难度低，性能稳定；
20.3、在转动块外壁设有自由槽，两个第二限位凸筋分别位于自由槽两端，并且第二限位凸筋的高度等于自由槽的深度，使第一限位凸筋和第二限位凸筋的设置不影响转动块和转动槽之间的间隙，避免间隙过大而产生晃动；
21.4、两个第二限位凸筋的外端均设有固定槽，且固定槽的形状与第一限位凸筋相契合；当第二限位凸筋跨过第一限位凸筋后，使第一限位凸筋位于固定槽内，对上盖的位置进行固定，一方面避免第一限位凸筋长时间与转动块之间产生挤压而影响使用寿命，另一方面可防止上盖在打开或关闭状态下因晃动而产生异响，避免用户产生质量不好的感觉。
附图说明
22.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
23.图1是本实用新型整体结构示意图；
24.图2是下盖立体结构示意图；
25.图3是图2中ⅰ处的局部放大示意图；
26.图4是上盖立体结构示意图；
27.图5是图4中ⅱ处的局部放大示意图；
28.图6是上盖和下盖连接处的局部剖面图。
29.附图标号说明：
30.1、下盖；11、转动槽；12、第一限位凸筋；2、上盖；21、转动块；22、轴孔；23、自由槽；24、第二限位凸筋；25、固定槽；3、转轴。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
36.请参阅图1至图6所示，一种凸筋配合自扣式水表盖，包括下盖1和上盖2，所述下盖1和上盖2均为塑料一体注塑成型并通过转轴3转动连接，所述下盖1顶部两侧均设有转动槽11，所述上盖2底部两侧均设有转动块21，所述转动块21在转动槽11内转动，且转动块21外径小于转动槽11内径；所述转动槽11一侧的内壁设有第一限位凸筋12，所述转动块21外壁对应位置处设有两个第二限位凸筋24，所述第一限位凸筋12和第二限位凸筋24的最高点到转轴3轴心的距离大于转动块21和转动槽11的半径之和，使第一限位凸筋12和第二限位凸筋24能够对上盖2的转动造成阻挡，只有外力使材料产生形变才能令第二限位凸筋24跨过第一限位凸筋12，从而使第一限位凸筋12位于两个第二限位凸筋24远离彼此的一侧时，上盖2分别处于关闭和开启状态。
37.需要说明的是，为使转动更加稳定，减小转动块21和转动槽11之间的间隙，在转动块21外壁设有自由槽23，两个第二限位凸筋24分别位于自由槽23两端，并且第二限位凸筋24的高度等于自由槽23的深度，使第一限位凸筋12和第二限位凸筋24的设置不影响转动块21和转动槽11之间的间隙，避免间隙过大而产生晃动；当第一限位凸筋12位于两个第二限位凸筋24之间的自由槽23内时，上盖2处于自由转动的中间状态。
38.值得一提的是，上述结构中，为使上盖2在打开或关闭状态下更加稳定，两个第二限位凸筋24的外端均设有固定槽25，且固定槽25的形状与第一限位凸筋12相契合；此时第一限位凸筋12顶部到转轴3轴心的距离小于转动块21的半径但大于自由槽23底部半径和固定槽25底部到转轴3轴心的距离；因此，当第二限位凸筋24跨过第一限位凸筋12后，使第一限位凸筋12位于固定槽25内时，第一限位凸筋12两侧被限位，使上盖2无法自由转动，实现了对上盖2的位置进行固定，同时避免在无固定槽25的情况下，第一限位凸筋12长时间与转动块21之间产生挤压而影响使用寿命。
39.为使上盖2转动更加省力并减小第一限位凸筋12和第二限位凸筋24之间的磨损，所述第一限位凸筋12和第二限位凸筋24均呈圆弧形并分别与转动槽11和转动块21圆弧过渡。
40.可以理解的是，为方便读表，令两个第二限位凸筋24与转轴3轴心连线之间的夹角大于90
°
，从而使上盖2打开后与下盖1的夹角大于90
°
，避免对读数造成遮挡。
41.为方便装配，转动块21或转动槽11一侧中心设有轴孔22，所述转轴3与下盖1或上盖2一体成型并可转动式安装在轴孔22内，无需单独制造转轴3，利用塑料的弹性进行装配，
降低装配难度。
42.优选地，所述第一限位凸筋12和第二限位凸筋24的高度为0.3-0.5mm，以保证上盖2产生的形变足够使第二限位凸筋24跨过第一限位凸筋12，顺利完成上盖2的开合。
43.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。