轴承径向往复振动试验装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承试验技术领域，具体涉及一种轴承径向往复振动试验装置。


背景技术：

2.轴承是现代机械中一种常见的零部件，通常包括外圈、内圈和滚动体，不同的轴承的工况环境不同，在轴承实际使用之前，通常会通过各种模拟实际工况的试验装置对轴承进行检测试验，如轴承往复振动试验。用于试验的轴承称为试验轴承。
3.现有的轴承往复振动试验通常包括轴承轴向往复振动试验和轴承径向往复振动试验，现有的进行轴承径向往复振动试验的装置体积大，不方便移动，结构复杂，试验轴承配对安装时间长，试验效率低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种比现有技术体积小，方便移动且试验效率高的轴承径向往复振动试验装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承径向往复振动试验装置，包括电机，还包括滑杆和两个支撑架，两所述支撑架上均设有滑孔，所述滑杆的两端分别插在两个滑孔内，所述滑杆上设有椭圆形的插孔，所述插孔沿滑杆轴向的切面的短径与滑杆的轴线重合，所述插孔内插设有芯轴，所述芯轴的轴线与滑杆的轴线相垂直，所述芯轴与电机之间设有偏心盘，所述芯轴与电机通过偏心盘连动，所述滑杆上设有使试验轴承的外圈与滑杆保持相对固定的往复件，所述试验轴承的轴线与滑杆的轴线相互垂直。
6.采用上述方案，所述短径是指椭圆形最短的直径，试验时，通过电机带动偏心盘转动，偏心盘带动芯轴转动，因插孔呈椭圆形，在芯轴转动过程中，不会与插孔的所有内壁接触，使滑杆沿自身的轴线做往复运动，滑杆带动往复件往复移动，使试验轴承受到径向往复振动，优选滑孔为通孔，方便滑杆装配，优选插孔位于滑杆的中部，使滑杆移动更稳定，本实用新型体积小，方便移动，结构简单，试验效率高。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述往复件包括与滑杆固定的往复块和与往复块可拆卸连接的轴承座，所述轴承座上设有安装孔，所述安装孔中穿设有配重轴，所述配重轴上固定安装有配重块，所述安装孔的内壁上设有与试验轴承的外圈形成限位的限位部，所述配重轴的外壁上设有与试验轴承的内圈形成限位的限位凸起，所述限位凸起和限位部分别位于试验轴承相背的两端面。
8.采用上述方案，轴承座与往复块优选用螺栓固定，方便拆装，可设置多个不同型号的轴承座和配重轴，以适配试不同型号的试验轴承。本实用新型在进行试验时，可同时进行后续试验轴承的预装，提高试验效率。配重块用于模拟实际工况，使试验结果更符合实际使用，优选配重块与配重轴螺栓固定，方便根据模拟的工况不同，更换不同重量的配重块。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述限位部呈环状，所述限位部与试验轴承的外圈之间设有波形垫圈。
10.采用上述方案，环状的限位部能更好的进行限位，波形垫圈能减少试验过程中试验轴承产生的轴向振动。
11.作为本实用新型的进一步设置，所述支撑架朝向往复块的面上设有供往复块嵌入的凹槽，所述凹槽与往复块间隙配合。
12.采用上述方案，凹槽对往复块进行限位，使往复块至沿滑杆的轴向往复移动。
13.作为本实用新型的进一步设置，所述滑孔的内壁上设有环状的储油槽，所述储油槽的槽底设有通向支撑架外壁的注油孔。
14.采用上述方案，将润滑油通过注油孔注入储油槽内，使得滑杆在滑孔内滑动更顺畅。
15.作为本实用新型的进一步设置，所述凹槽的内壁上设有贯穿往复块的通油孔，所述注油孔远离储油槽的孔口与通油孔连通，所述通油孔的孔径大于注油孔的孔径。
16.采用上述方案，方便注油，在对储油槽进行注油的同时，能对凹槽进行注油，使本实用新型运行更顺畅。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
18.附图1为本实用新型具体实施例前视立体图；
19.附图2为本实用新型具体实施例后视立体图；
20.附图3为本实用新型具体实施例俯视图；
21.附图4为附图3的a-a剖视图；
22.附图5为本实用新型具体实施例支撑架示意图。
具体实施方式
23.本实用新型的具体实施例如图1-5所示。
24.一种轴承径向往复振动试验装置，包括电机01、滑杆02和两个支撑架03，本实施例中，两支撑架03位于同一底座上，两支撑架03上均设有滑孔031，滑杆02的两端分别插在两个滑孔031内，本实施例中，滑孔031为通孔，方便滑杆02装配，滑杆02侧壁的中部设有椭圆形的插孔021，插孔021沿滑杆02轴向的切面的短径与滑杆02的轴线重合，短径是指椭圆形最短的直径，插孔021内插设有芯轴04，芯轴04的轴线与滑杆02的轴线相垂直，芯轴04与电机01之间设有偏心盘05，芯轴04与电机01通过偏心盘05连动。
25.滑杆02上设有往复块06，往复块06与滑杆02通过螺栓固定，方便拆装，往复块06上设有轴承座07，本实施例中，往复块06上设有两个轴承座07，轴承座07与往复块06通过螺栓固定，轴承座07上设有安装孔071，安装孔071中穿设有配重轴08，配重轴08上固定安装有配重块09，安装孔071的内壁上设有与试验轴承10的外圈形成限位的环状的限位部0711，配重轴08的外壁上设有与试验轴承10的内圈形成限位的限位凸起081，限位凸起081和限位部0711分别位于试验轴承10相背的两端面，试验轴承10的轴线与滑杆02的轴线相互垂直。
26.试验时，通过电机01带动偏心盘05转动，偏心盘05带动芯轴04转动，因插孔021呈椭圆形，在芯轴04转动过程中，不会与插孔021的所有内壁接触，使滑杆02沿自身的轴线做往复运动，滑杆02带动往复块06往复移动，使试验轴承10受到径向往复振动，本实施例可设
置多个不同型号的轴承座07和配重轴08，以适配试不同型号的试验轴承10。本实用新型在进行试验时，可同时进行后续试验轴承的预装，提高试验效率。配重块09用于模拟实际工况，使试验结果更符合实际使用效果，优选配重块09与配重轴08螺栓固定，方便根据模拟的工况不同，更换不同重量的配重块09。本实用新型体积小，方便移动，结构简单，试验效率高。
27.限位部0711与试验轴承10的外圈之间设有波形垫圈11、，波形垫圈11、能减少试验过程中试验轴承10产生的轴向振动。
28.支撑架03朝向往复块06的面上设有供往复块06嵌入的凹槽032，凹槽032与往复块06间隙配合。凹槽032对往复块06进行限位，使往复块06至沿滑杆02的轴向往复移动。
29.滑孔031的内壁上设有环状的储油槽0311，储油槽0311的槽底设有通向支撑架03外壁的注油孔0312。将润滑油通过注油孔0312注入储油槽0311内，使得滑杆02在滑孔031内滑动更顺畅。
30.凹槽032的内壁上设有贯穿往复块06的通油孔061，注油孔0312远离储油槽0311的孔口与通油孔061连通，通油孔061的孔径大于注油孔0312的孔径，在对储油槽0311进行注油的同时，能对凹槽032进行注油，使本实用新型运行更顺畅。
31.本实用新型不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本实用新型公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本实用新型的，或者凡是采用本实用新型的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本实用新型的保护范围。