混凝土压力试验机的制作方法

1.本实用新型涉及压力试验技术领域，具体是混凝土压力试验机。


背景技术：

2.在生产人防安全门时，需要对其内部的混凝土块产品进行压力测试，以确保人防安全门达到需要强度。
3.在对混凝土块测试时，通常是使用混凝土压力试验机进行测试，将制作好的混凝土块放入到试验机的测试座上，然后手动旋转把手，把手带动螺杆转动，螺杆带动压块向下运动，并可对混凝土块施加压力，施加需要的压力后，停止把手转动。
4.以上混凝土压力试验机虽可较好地起到测试混凝土压力的作用，但仍然存在以下问题：把手一般为圆形，螺杆位于把手圆心位置，把手的力臂为把手的半径，在对混凝土施加较大压力时，直接人工通过把手旋转螺杆，压力无法达到，需要人工取来其他扳手连接在把手上，从而加长把手的力臂，使得把手旋转进一步省力，使得压力可以达到需要的大小，整个过程都是人工进行操作，人工劳动强度较大，而且还需要其他扳手与把手进行连接，进一步增大人工劳动强度，工作效率也较低。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供混凝土压力试验机，以解决现有技术中存在人工劳动强度高的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.混凝土压力试验机，包括机架，机架上固定安装有测试座，机架上螺纹连接有螺杆，螺杆顶部固定连接有第一把手，螺杆底部转动连接有压块，测试座位于压块下方，机架上转动连接有第一齿轮，螺杆螺纹连接在第一齿轮上，第一齿轮啮合有传递齿轮，传递齿轮啮合有第二齿轮，机架上固定连接有驱动机构，驱动机构用于带动第二齿轮转动。
8.本实用新型的技术原理为：
9.在进行压力测试时，将需要测试的混凝土块放置到测试座上，通过人工旋转第一把手，第一把手带动螺杆转动，螺杆带动压块向靠近测试座的方向运动，并使得压块将混凝土块压紧，然后启动驱动机构，驱动机构将带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传递齿轮转动，传递齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮将带动螺杆旋转，螺杆将带动压块进一步对混凝土块加压，直到压力达到需要的要求后，驱动机构停止运行。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型通过驱动机构，可使第二齿轮、传递齿轮和第一齿轮进行转动，从而带动螺杆转动，通过螺杆带动压块下压混凝土块，并可使压力达到要求，与现有技术相比，在需要对混凝土进一步加压时，无需人工拿取其他扳手连接在第一把手上，只需启动驱动机构即可，整个混凝土压力试验机更加机械化，不仅降低了人工的劳动强度，也提高了劳动强度。
12.2、本实用新型通过第一把手和驱动机构的设置，在启动驱动机构之前，可先通过人工旋转第一把手，将压块压紧在混凝土块上，然后再通过驱动机构进一步加压，人工与机械结合，不仅极大地降低工人的劳动强度，而且也更加节能。
13.3、本实用新型只需在原有的试验机的基础上，将与螺杆螺纹连接的机架拆卸下来，然后增加第二齿轮、传递齿轮和第一齿轮，并增加驱动机构即可，改造较为简单，改造成本较低。
14.进一步，驱动机构为液压电机。
15.液压电机的设置，可通过启动液压电机带动第二齿轮转动，并可使压块对混凝土块施加需要的压力，液压电机易于获得较大的力矩，并可使压块易于获得需要的压力，生产效率高。
16.进一步，机架包括底座和支撑座，测试座固定连接在底座上，底座和支撑座之间连接有若干支撑杆，支撑杆上滑动连接有导向筒，所有导向筒均与压块固定连接。
17.通过支撑杆的设置，可将压块通过导向筒连接在支撑杆，若干支撑杆对压块在滑动过程中进行支撑，使得压块运动更加稳定，也起到对压块运动导向的作用，使得压块运行方向更加准确。
18.进一步，测试座上滑动连接有左夹板和右夹板，左夹板与测试座之间连接有第一弹簧，右夹板与测试座之间连接有第二弹簧。
19.在测试座上放置混凝土块时，先滑动左夹板和右夹板相向运动，然后将混凝土块放置在左夹板和右夹板之间，松开左夹板和右夹板，第一弹簧推动左夹板，第二弹簧推动右夹板，左夹板和右夹板将混凝土块夹紧固定。
20.进一步，相邻两个支撑杆之间连接有挡板。
21.挡板的设置，可在混凝土块受压崩裂后，混凝土碎块飞出将被挡板挡住，防止飞溅的碎块飞出伤人。
22.进一步，挡板一侧通过螺钉连接在支撑杆上，挡杆另一侧连接有第二把手。
23.通过挡板一侧与支撑杆进行固定连接，挡板另一侧未进行连接，在碎块打在挡板时，挡板未进行连接在一侧将会运动一定的距离，从而对碎块冲击进行缓冲，减小碎块对挡板的冲击，延长了挡板的使用寿命。
24.进一步，挡板中部为凸起，凸起截面呈梯形。
25.梯形的凸起，可将压块让出，防止挡板影响压块运动。
26.进一步，挡板上均布有减重孔。
27.减重孔的设置，可减轻挡板的重量，安装更加方便，减重孔的孔径较小，减轻重量的同时，也可以防止碎块冲出。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例一的混凝土压力试验机连接有挡板和机壳的正视图；
29.图2为图1去掉挡板和机壳的正视图。
具体实施方式
30.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
31.说明书附图中的附图标记包括：底座1、机壳2、测试座3、左挡板31、第一弹簧32、第一凸起33、压块4、导向筒5、支撑杆6、螺杆7、第一把手8、液压电机9、第二齿轮91、传递齿轮92、第一齿轮91、支撑座10、挡板11、螺钉111、减重孔112、凸起113、第二把手114。
32.实施例一，具体见图1和图2：
33.混凝土压力试验机，包括机架，机架包括底座1和支撑座10，底座1通过螺栓固定连接在测试座3上，测试座3上滑动连接有左夹板和右夹板，测试座3上一体成型第一凸起33和第二凸起113，左夹板与第一凸起33之间焊接有第一弹簧32，右夹板与第二凸起113之间焊接有第二弹簧。
34.机架上转动连接有第一齿轮91，第一齿轮91上螺纹连接有螺杆7，螺杆7顶部固定连接有第一把手8，螺杆7底部转动连接有压块4，测试座3位于压块4正下方，底座1和支撑座10之间螺纹连接有四根支撑杆6，支撑杆6上滑动连接有导向筒5，所有导向筒5均与压块4固定连接。
35.机架上通过螺栓固定连接有机壳2，机壳2内通过螺栓固定连接有液压电机9，液压电机9的输出轴上平键连接有第二齿轮91，第二齿轮91啮合有传递齿轮92，传递齿轮92与第一齿轮91啮合，第二齿轮91和传递齿轮92均转动连接在机壳2内。
36.相邻两个支撑杆6之间连接有挡板11，挡板11朝向操作人员的一侧，挡板11左侧通过螺钉111连接在支撑杆6上，挡杆右侧连接有第二把手114，挡板11中部为凸起113，凸起113截面呈梯形，挡板11上均布有减重孔112。
37.具体实施如下：
38.将需要测试的混凝土块搬运到混凝土压力试验机测试座3处，先将左夹板和右夹板相向滑动打开，将混凝土块放置到左夹板和右夹板之间，然后松开左夹板和右夹板，左夹板和右夹板将混凝土块夹紧固定。
39.操作人员手持第二把手114，将挡板11通过四个螺钉111连接在左侧的支撑杆6上，旋转第一把手8，第一把手8带动螺杆7转动，第一齿轮91通过液压电机9的制动而不动，螺杆7将带动压块4向下运动，并使压块4与混凝土块压紧，然后启动液压电机9，液压电机9带动第二齿轮91转动，第二齿轮91带动传递齿轮92转动，传递齿轮92带动第一齿轮91转动，第一齿轮91带动螺杆7继续向下运动，并使压块4进一步对混凝土块施压，压力逐渐增大到测试压力，在此过程中，混凝土块将会出现崩裂情况，混凝土块崩裂出的碎块将会被挡板11挡住，防止碎块伤人。
40.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。