带梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备的制作方法

1.本实用新型涉及称重模块领域，特别涉及一种带梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备。


背景技术：

2.称重模块一般应用在食品、医药、化工行业的过程称重，通常安装在料罐支耳、支腿底部，对料罐进行称重。随着产业升级，以及精细化工的发展，越来越多的料罐都配备搅拌电机进行物料混合，而不再简单地作为储仓使用。
3.在某些特殊行业中，模块和被称重物料罐一起置于移动小车之上进行称重工作并和小车组成一个称重系统，这个称重系统会频繁移动来移动去。如果模块在小车移动时不被顶升并锁紧，则在小车移动中产生的震动、晃动、手的推力、物料惯性力作用下会摇曳不定。
4.一方面给系统安全带来隐患，一方面可能会损坏传感器，另一方面在突然冲击下可能会直接破坏传感器。因此对于这种可能频繁移动的称重系统，称重模块必须具备顶升功能。
5.图1为现有梁式传感器模块的结构示意图。
6.如图1所示，现有的称重模块显然是不具备这个功能的。目前有些顶升工具是作为附件在使用，即顶升工具与模块是相互独立的，需要使用的时候将其置于模块的某个位置进行举升，然后拆下存放起来，下次使用时再重新安装进行举升。
7.现有称重模块包括顶板10、u型板11、传感器12、承压头13、瑶柱14和底板15，传感器13的一端通过垫片16、传感器安装螺栓17固定在底板15上。传感器13的另一端通过瑶柱14、防尘垫圈18和承压头13与顶板10连接。u型板11的底部通过防倾覆螺栓20和防倾覆套筒21连接至底板15。
8.这类模式弊端十分明显，一者是顶升工具容易丢弃，二者是分体式的顶升工具势必会带来某些性能、使用便捷性上的缺陷。例如对于不同型号的模块，可能需要配备不同规格的顶升工具，并且在使用分体式顶升工具进行顶升时，模块上不一定有足够的空间或合适的位置来放置工具。
9.有鉴于此，本实用新型带梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备，以期克服上述技术问题。


技术实现要素：

10.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中称重模块顶升工具容易丢弃，分体式顶升工具进行顶升时模块没有足够空间和位置等缺陷，提供一种带梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备。
11.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
12.一种带梁式传感器的称重模块，其特点在于，所述带梁式传感器的称重模块包括u
型板、底板、防倾覆螺栓、防倾覆套筒、顶升螺母和紧固部件，所述u型板的底部开设有安装孔，所述防倾覆套筒安装在所述安装孔内，所述防倾覆螺栓安装在所述防倾覆套筒内与所述底板连接；
13.所述底板上开设有安装槽，所述顶升螺母安装在所述安装槽内，与所述防倾覆螺栓的下部螺纹连接，所述紧固部件设置在所述底板的外侧部，用于紧固或松开所述防倾覆螺栓。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述底板的外侧部开设有一通孔，所述底板上设置有螺纹孔，所述通孔与所述螺纹孔相互连通，所述紧固部件安装在所述通孔内，与所述防倾覆螺栓的下侧部相对。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述通孔为水平向通孔。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述顶升螺母的外侧面设置有至少一平面。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述顶升螺母的外侧面设置有一对相对的平面。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述安装槽的形状与所述顶升螺母的形状相互匹配。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述防倾覆套筒包括端部和筒部，所述端部安装在所述筒部的一端部，所述端部为六角形，所述筒部的外侧部设置有外螺纹，与所述顶升螺母的内螺纹连接。
20.根据本实用新型的一个实施例，所述紧固部件为紧定螺钉。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述称重模块还包括压紧螺母，所述压紧螺母安装在所述防倾覆套筒的筒部上，位于所述端部和所述底板之间。
22.本实用新型还提供了一种称重设备，其特点在于，所述称重设备包括如上所述的带梁式传感器的称重模块。
23.本实用新型的积极进步效果在于：
24.本实用新型带梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备，具有如下诸多优势：
25.一、顶升组件和模块为一体结构，不是作为附件使用；
26.二、结构简单，利用螺纹传力，输入小的力矩就能顶升起大的重量；
27.三、不仅可以实现顶升，并且可以通过对螺纹啮合施加预紧力，使得顶升后的料罐被牢固得锁紧，而不仅仅依靠重力带来得摩擦力来阻碍料罐的晃动；
28.四、增加的顶升组件对原称重模块的整体结构几乎没有改变，不需要顶升时，顶升螺母完全置于底板槽中，不影响模块的正常计量性能；
29.五、附加了优化结构，提升了顶升结构的普遍适用性。
附图说明
30.本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
31.图1为现有梁式传感器模块的结构示意图。
32.图2为本实用新型带梁式传感器的称重模块的实施例一处于计量状态下的顶升结构示意图。
33.图3为本实用新型带梁式传感器的称重模块的实施例一处于举升状态下的顶升结
构示意图。
34.图4为本实用新型带梁式传感器的称重模块的实施例一中顶升螺母的结构示意图。
35.图5为本实用新型带梁式传感器的称重模块的实施例一中底板的结构示意图。
36.图6为本实用新型带梁式传感器的称重模块的实施例一中防倾覆套筒的结构示意图。
37.图7为本实用新型带梁式传感器的称重模块的锁紧失效示意图。
38.图8为本实用新型带梁式传感器的称重模块的实施例二处于计量状态下优化顶升结构示意图。
39.图9为本实用新型带梁式传感器的称重模块的实施例二处于顶升状态下优化顶升结构示意图。
40.图10为本实用新型带梁式传感器的称重模块的实施例二中压紧螺母的结构示意图。
具体实施方式
41.为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
42.现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。现在将详细参考本实用新型的优选实施例，其示例在附图中示出。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。
43.此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。
44.此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。
45.如图2至图10所示，本实用新型公开了一种带梁式传感器的称重模块，其包括u型板100、底板110、防倾覆螺栓120、防倾覆套筒130、顶升螺母140和紧固部件150，在u型板100的底部开设有安装孔160，防倾覆套筒130安装在安装孔160内，防倾覆螺栓120安装在防倾覆套筒130内与底板110连接。
46.在底板110上开设有安装槽111，将顶升螺母140安装在安装槽111内，与防倾覆螺栓120的下部螺纹连接，紧固部件150设置在底板110的外侧部，用于紧固或松开防倾覆螺栓120。此处紧固部件150优选为紧定螺钉。
47.优选地，在底板110的外侧部开设有一通孔112，底板110上设置有螺纹孔113，通孔112与螺纹孔113相互连通，紧固部件150安装在通孔112内，与防倾覆螺栓120的下侧部相对。此处通孔112优选为水平向通孔。
48.进一步，顶升螺母140的外侧面设置有至少一平面141。例如，顶升螺母140的外侧面设置有一对相对的平面141。此处，安装槽111的形状与顶升螺母140的形状相互匹配。
49.优选地，防倾覆套筒120包括端部121和筒部122，将端部121安装在筒部122的一端部，端部121优选为六角形，筒部122的外侧部设置有外螺纹，与顶升螺母140的内螺纹连接。
50.根据上述结构描述，本实用新型带梁式传感器的称重模块，主要通过螺纹传力将u型板100与顶板300的焊接件顶升至一定高度，以实现顶升功能。具体结构为：在现有模块基础上对底板110和防倾覆套筒120进行改造，在底板110上制造出一个特定形状的安装槽111和一个螺纹孔113，在防倾覆套筒120外圆柱表面加上螺纹，并增加顶升螺母140和紧定螺钉两个零件，这样设计可以保证原模块基本结构仍然完整。
51.在计量状态下，顶升螺母完全置于底板的槽中，顶升螺母顶面与底板顶面平齐，整个结构与原模块相差无几。
52.当需要顶升时，先松动一下防倾覆螺栓使得防倾覆套筒更容易转动。然后将紧定螺钉旋紧，防止在旋动套筒时，连带着防倾覆螺栓旋转。最后旋动套筒，使顶升螺母上升，当顶升螺母与u型板接触，开始顶升，进一步旋转套筒，至u型板与防倾覆套筒接触，实现锁紧。
53.底板新增加的用于放置顶升螺母的槽，其形状与顶升螺母一致，且需要保证顶升螺母在没有完全脱离安装槽时不会旋转(包括并不仅限于附图形状)，这样旋动套筒时，顶升螺母才能实现上升动作。
54.顶升完毕后，反向旋转套筒将顶升螺母降回初始状态，此时模块又变回正常称量时的状态。
55.然而，有时候可能会遇到这样的问题：某些型号的称重模块，底板厚度较薄，并且紧定螺钉需要占用一定的高度空间，于是顶升螺母的厚度就有了限制，而模块实现顶升和锁紧功能，需要顶升螺母上升的高度是一定的。当这个上升高度超过顶升螺母本身的厚度时，顶升螺母就会完全脱离底板槽，此时再旋动套筒，顶升螺母会跟随转动，不会继续上升，无法实现锁紧功能。
56.因此优选地，在另一实施例中，为了进一步优化技术方案，所述称重模块还包括压紧螺母200，将压紧螺母200安装在防倾覆套筒120的筒部122上，位于端部121和底板110之间。
57.本实用新型还有优化设计或其他形式。具体而言就是增长防倾覆螺钉和防倾覆套筒，并增加一个压紧螺母，将顶升和锁紧分为两步，分别由两个零件来完成。
58.使用优化结构进行顶升时，松动防倾覆螺栓，旋紧紧定螺钉的操作与初始顶升结构一致，差别在于，旋动套筒使顶升螺母上升至与u型板接触，再上抬0.5mm(如图9中b处所示)。
59.此时顶升螺母没有完全脱离底板槽，并且模块的传感器已经处于不受力的状态，模块完成顶升，下一步是向下旋紧压紧螺母至与u型板接触(如图9中a处所示)，并附上一定的预紧力，实现锁紧。
60.本实用新型还提供了一种称重设备，其包括如上所述的带梁式传感器的称重模块。
61.本实用新型带梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备，设计了顶升结构，与模块有机融合为一体，实现称重模块在某些特殊应用场景中需要频繁被顶升的功能。
62.所述称重模块对模块原有的零部件进行增减或改造，使得实现举升功能的零部件与模块有机融合在一起，既不影响模块原有的性能，又增加了顶升功能，形成一个整体，用作移动式称重系统。
63.综上所述，本实用新型带梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备，具有如下
诸多优势：
64.一、顶升组件和模块为一体结构，不是作为附件使用；
65.二、结构简单，利用螺纹传力，输入小的力矩就能顶升起大的重量；
66.三、不仅可以实现顶升，并且可以通过对螺纹啮合施加预紧力，使得顶升后的料罐被牢固得锁紧，而不仅仅依靠重力带来得摩擦力来阻碍料罐的晃动；
67.四、增加的顶升组件对原称重模块的整体结构几乎没有改变，不需要顶升时，顶升螺母完全置于底板槽中，不影响模块的正常计量性能；
68.五、附加了优化结构，提升了顶升结构的普遍适用性。
69.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。