一种连铸坯火焰切割割缝在线测量工具的制作方法

1.本实用新型涉及一种连铸坯火焰切割割缝在线测量工具。


背景技术：

2.连铸坯生产过程中，需要经常对火焰切割机在切割连铸坯时形成的割缝深度进行测量，通过割缝的大小来判断火焰切割机割枪的运行状态，进而进行调整，割缝的大小直接影响这连铸坯的收得率。因火焰切割连铸坯时温度非常高，普通的塞尺不能在线对连铸坯割缝进行测量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种测量方便的连铸坯火焰切割割缝在线测量工具，以获得更精确的割缝宽度数据。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸坯火焰切割割缝在线测量工具，包括采用不锈钢制作的操作把手，所述的操作把手具有一端开口的矩形内腔，所述的矩形内腔内设有可内外伸缩的若干片相叠的塞片，所述塞片中部开设有长腰形孔，位于操作把手中部前侧面开槽并设有压紧所述塞片的压紧块，所述塞片插入连铸坯割缝压紧后突出在外的塞片厚度即为割缝的宽度。
5.所述的操作把手中部后侧面设有穿过所述长腰形孔的紧定螺钉，紧定螺钉连接有压紧在压紧块上的滚花螺母。
6.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过塞片插入连铸坯割缝压紧后，测量突出在外的塞片厚度即为割缝的宽度，操作方便，可以实现在线测量，离线读取测量数据，测量精确度高，同时避免测量人员在高温区长时间逗留，提高操作安全性。
附图说明
7.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
8.图1是本实用新型的结构示意图。
9.图2是图1的俯视结构示意图。
10.图3是本实用新型的测量状态示意图。
11.图中：1.操作把手，2.矩形内腔，3.塞片，4.长腰形孔，5.压紧块，6.紧定螺钉，7.滚花螺母。
具体实施方式
12.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
13.如图1、图2所示的一种连铸坯火焰切割割缝在线测量工具，包括截面为矩形的操作把手1，该操作把手1具有一端开口的矩形内腔2，在矩形内腔2内设有可内外伸缩的若干
片相叠的塞片3，由于火焰切割处温度非常高，因此操作把手1采用不锈钢制作，而塞片3采用耐高温的高强度合金钢制作，每片塞片的厚度为1mm。
14.位于塞片3中部开设有长腰形孔4，在操作把手1中部前侧面开槽，槽内设有压紧块5，在操作把手1中部后侧面和压紧块5上均开设通孔，通过操作把手1中部后侧面的通孔穿设一个紧定螺钉6，紧定螺钉6穿过长腰形孔4后再穿过压紧块上的通孔伸出，在紧定螺钉6伸出端连接有压紧在压紧块5上的滚花螺母7。
15.如图3所示，测量时，火焰切割机割枪在铸坯切割断面至一半后，操作人员站在上方平台将割缝测量工具向下插入割缝，此时中间部分的塞片3插入连铸坯割缝，两侧的未进入割缝的塞片3会缩回操作把手1内部，然后拧紧滚花螺母7，使压紧块5压紧塞片3后，查看插入割缝部分的塞片3厚度就可以测量出割缝的宽度大小。割缝宽度越大，说明割枪枪头磨损越大，被切割掉的连铸坯就多了，超过了割缝的标准开口值，就需要更换割枪枪头了。
16.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种连铸坯火焰切割割缝在线测量工具，包括采用不锈钢制作的操作把手(1)，其特征是：所述的操作把手(1)具有一端开口的矩形内腔(2)，所述的矩形内腔(2)内设有可内外伸缩的若干片相叠的塞片(3)，所述塞片(3)中部开设有长腰形孔(4)，位于操作把手(1)中部前侧面开槽并设有压紧所述塞片(3)的压紧块(5)，所述塞片(3)插入连铸坯割缝压紧后突出在外的塞片(3)厚度即为割缝的宽度。2.如权利要求1所述的连铸坯火焰切割割缝在线测量工具，其特征是：所述的操作把手(1)中部后侧面设有穿过所述长腰形孔(4)的紧定螺钉(6)，紧定螺钉(6)连接有压紧在压紧块(5)上的滚花螺母(7)。

技术总结
本实用新型涉及一种连铸坯火焰切割割缝在线测量工具，包括采用不锈钢制作的操作把手，所述的操作把手具有一端开口的矩形内腔，所述的矩形内腔内设有可内外伸缩的若干片相叠的塞片，所述塞片中部开设有长腰形孔，位于操作把手中部前侧面开槽并设有压紧所述塞片的压紧块，所述塞片插入连铸坯割缝压紧后突出在外的塞片厚度即为割缝的宽度。本实用新型通过塞片插入连铸坯割缝压紧后，测量突出在外的塞片厚度即为割缝的宽度，操作方便，可以实现在线测量，离线读取测量数据，测量精确度高，同时避免测量人员在高温区长时间逗留，提高操作安全性。安全性。安全性。


技术研发人员：朱金 童仁华 张国明 陈伟 赵荣华 薛永伟 薛振东
受保护的技术使用者：中天钢铁集团有限公司
技术研发日：2022.08.20
技术公布日：2022/11/29