一种天然气长输管道维护用检测装置的制作方法

1.本实用新型属于燃气管道维护技术领域，尤其涉及一种天然气长输管道维护用检测装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，输气管道是由单根管子逐根连接组装起来的。现代的集气管道和输气管道是由钢管经电焊连接而成。
3.钢管有无缝管、螺旋缝管、直缝管多种，无缝管适用于管径为529毫米以下的管道，螺旋缝管和直缝管适用于大口径管道。集输管道的管子横断面结构，复杂的为内涂层-钢管-外绝缘层－保温(保冷)层；简单的则只有钢管和外绝缘层，而内壁涂层及保温(保冷)层均视输气工艺再加确定，在天然气管道顶起维护时需要对管道与管道连接处的法兰进行气密性检测，保证管道与管道之间的连接稳定且气密封良好。
4.现有的输气管道维护用检测装置，在进行维护检测时检测装置大多只能针对特定管径的输气管道进行检测处理，在对不同直径管道进行检测时易出现检测装置的整体气密封较差等问题，不利于后续检测工作的进行。
5.为此，我们提出来一种天然气长输管道维护用检测装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，现有的输气管道维护用检测装置，在进行维护检测时检测装置大多只能针对特定管径的输气管道进行检测处理，在对不同直径管道进行检测时易出现检测装置的整体气密封较差等问题，不利于后续检测工作的进行的问题，而提出的一种天然气长输管道维护用检测装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种天然气长输管道维护用检测装置，包括由第一安装环和第二安装环组成的检测环，所述第一安装环和所述第二安装环均呈半圆环状，所述第一安装环和所述第二安装环铰接配合安装，所述第一安装环和所述第二安装环内部均开设有容纳腔，所述第二安装环上横向安装有检测仪，所述第一安装环和所述第二安装环的两端均开设有嵌设槽，嵌设槽内设置有橡胶气囊，所述橡胶气囊的外侧边上安装有用于打气密封的气门芯；
9.所述气门芯包括与所述橡胶气囊连通的连通管，所述连通管上穿设安装有进气管，所述进气管上安装有用于中空的橡胶皮管，所述连通管的外缘处安装有辅助进气管压紧的固定套，所述连通管与所述固定套之间螺纹配合。
10.作为进一步的优选方案，所述第一安装环和所述第二安装环远离铰接端的一侧突出固定有突出板，所述第一安装环上的突出板上突出设置有突出块，所述第二安装环上的突出板上开设有供突出块插接的卡接槽。
11.作为进一步的优选方案，所述突出块内部对称开设有定位腔，定位腔内设置有定
位组件，所述卡接槽的两侧边上对称开设有与所述定位组件配合定位的定位孔。
12.作为进一步的优选方案，所述定位组件包括对称滑动设置在所述定位腔内的定位销，所述突出块的中心处转动设置有转盘，所述定位销与所述转盘之间套设安装有连接带，所述定位腔内设置有辅助定位销推动的推出弹簧、所述转盘底部处安装有旋钮，所述旋钮转动嵌设安装在突出板底部处。
13.作为进一步的优选方案，所述第一安装环和所述第二安装环的突出板上相邻的一侧边上嵌设安装有密封垫。
14.作为进一步的优选方案，所述第一安装环和所述第二安装环的容纳腔中对称安装有支撑件。
15.作为进一步的优选方案，所述支撑件包括固定在容纳腔中的丝杆，所述丝杆底部处转动设置有调节套，所述丝杆与所述调节套之间螺纹配合，所述调节套远离丝杆的一端转动安装有弧形的顶紧板。
16.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该天然气长输管道维护用检测装置，通过设置的第一安装环和第二安装环上的橡胶皮管以及气门芯之间的配合，可以在工作过程中方便在进行不同直径的输气管道进行安装检测时能通过橡胶皮管的充气保证检测装置能与不同管径的输气管道稳定密封处理，保证检测装置检测的准确性；
17.通过设置的支撑件，支撑件中的丝杆、调节套、顶紧板之间的配合，可以在工作前能根据不同管径的输气管道对顶紧板的位置进行调整，从而使第一安装环和第二安装环组成的检测装置能与输气管道之间起到辅助支撑的作用。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型安装在输气管道上后的纵向剖视图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
21.图4为本实用新型图3中b处的放大图；
22.图5为本实用新型突出块对应定位组件处的纵向剖视图。
23.图中：1、第一安装环；2、第二安装环；3、突出块；31、卡接槽；4、橡胶气囊；5、气门芯；51、连通管；6、进气管；7、橡胶皮管；8、固定套；9、输气管道；10、支撑件；11、丝杆；12、调节套；13、顶紧板；14、检测仪；15、密封垫；16、定位组件；17、定位销；18、转盘；181、旋钮；19、连接带；20、推出弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1和图2，一种天然气长输管道维护用检测装置，包括由第一安装环1和第二安装环2组成的检测环，第一安装环1和第二安装环2均呈半圆环状，第一安装环1和第二安装环2铰接配合安装，第一安装环1和第二安装环2内部均开设有容纳腔，第二安装环2上横向安装有检测仪14，检测仪14的型号为gd-cgi，可使用但不限于该型号，第一安装环1和第
二安装环2远离铰接端的一侧突出固定有突出板，第一安装环1上的突出板上突出设置有突出块3，第二安装环2上的突出板上开设有供突出块3插接的卡接槽31。
26.上述第一安装环1和第二安装环2的突出板上相邻的一侧边上嵌设安装有密封垫15，通过设置的密封垫15，可以在工作过程中保证第一安装环1和第二安装环2连接处的整体密封性，保证在检测状态时检测装置整体密封不会出现漏气等情况。
27.其中，第一安装环1和第二安装环2的容纳腔中对称安装有支撑件10，支撑件10包括固定在容纳腔中的丝杆11，丝杆11底部处转动设置有调节套12，丝杆11与调节套12之间螺纹配合，调节套12远离丝杆11的一端转动安装有弧形的顶紧板13。
28.通过设置的支撑件10，转动调节套12，调节套12与丝杆11之间螺纹配合，从而对支撑件10的整体高度进行调整，进而使顶紧板13能稳定卡接安装在输气管道9的外缘处，可以在工作前能根据不同管径的输气管道9对顶紧板13的位置进行调整，从而使第一安装环1和第二安装环2组成的检测装置能与输气管道9之间起到辅助支撑的作用。
29.参照图1、图3和图4，第一安装环1和第二安装环2的两端均开设有嵌设槽，嵌设槽内设置有橡胶气囊4，橡胶气囊4的外侧边上安装有用于打气密封的气门芯5，具体工作时，气门芯5可与现有技术中的轮胎充气嘴的结构相同。
30.气门芯5包括与橡胶气囊4连通的连通管51，连通管51上穿设安装有进气管6，进气管6上安装有用于中空的橡胶皮管7，连通管51的外缘处安装有辅助进气管6压紧的固定套8，连通管51与固定套8之间螺纹配合。
31.通过设置的气门芯5上的进气管6上的橡胶皮管7以及固定套8之间的配合，可以方便实现橡胶气囊4的快速充放气，同时在充气后橡胶皮管7可以在充气后保证橡胶气囊4的整体密封。
32.参照图1和图3，突出块3内部对称开设有定位腔，定位腔内设置有定位组件16，卡接槽31的两侧边上对称开设有与定位组件16配合定位的定位孔，定位组件16包括对称滑动设置在定位腔内的定位销17，突出块3的中心处转动设置有转盘18，定位销17与转盘18之间套设安装有连接带19，定位腔内设置有辅助定位销17推动的推出弹簧20，通过设置的推出弹簧20，可以在工作过程中方便对转盘18底部处安装有旋钮181，旋钮181转动嵌设安装在突出板底部处，
33.通过设置定位组件16，转动旋钮181，旋钮181带动转盘18，转盘18带动连接带19转动，连接带19带动定位销17移动，从而使定位销17从定位孔中推出，同时定位销17移动带动推出弹簧20移动被压缩，通过定位组件16可以对第一安装环1和第二安装环2进行快速拆卸，同时在安装时只需将第一安装环1和第二安装环2直接合起即可固定，能提高检测装置的整体拆卸安装效率。
34.工作原理：工作前，转动调节套12，调节套12与丝杆11之间螺纹配合，从而对支撑件10的整体高度进行调整，进而使顶紧板13能稳定卡接安装在输气管道9的外缘处。
35.安装时，将第一安装环1和第二安装环2安装在输气管道9的外缘的法兰处，使顶紧板13顶在输气管道9的外缘处，将第一安装环1上的突出块3和第二安装环2上卡接槽31配合卡接，从而使定位组件16上的定位销17插接安装在定位孔中，从而实现第一安装环1和第二安装环2的配合定位安装。
36.在进行充气密封时，将气体通过进气管6和橡胶皮管7送入到气门芯5中，使气门芯
5整体碰撞，从而使气门芯5膨胀，进而使气门芯5底部贴合在输气管道9的外缘处，从而实现第一安装环1和第二安装环2的整体密封处理，通过检测仪14对第一安装环1和第二安装环2组成的容纳腔内部空间的气体进行检测，从而实现管道法兰连接处进行燃气泄漏检测。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。