一种脱硝用水体取样装置

1.本实用新型涉及脱硝工艺技术领域，具体为一种脱硝用水体取样装置。


背景技术：

2.湿法脱硝，具有不改变锅炉原有结构、无需巨额的前期改造资金、不改变现行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地，占地面积小、脱nox成本低、设施简单等优点，湿法脱硝中会产生许多废水，在这些废水排出前需要对废水进行检测，废水检测中需要使用取样装置。
3.但以往的脱硝用水体取样装置在使用中存在一些问题，如不具有主动汲取的优点，提高了取样的难度，且不具有防腐蚀保护结构，导致脱硝用水体取样装置容易在使用中受损，降低了脱硝用水体取样装置的使用寿命，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了脱硝用水体取样装置的实用性和使用性，针对性地推出了一种脱硝用水体取样装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种脱硝用水体取样装置，具备主动汲取和防腐蚀的优点，解决了以往的脱硝用水体取样装置在使用中存在一些问题，如不具有主动汲取的优点，提高了取样的难度，且不具有防腐蚀保护结构，导致脱硝用水体取样装置容易在使用中受损，降低了脱硝用水体取样装置的使用寿命，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了脱硝用水体取样装置实用性和使用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝用水体取样装置，包括负压取样盒，所述负压取样盒的右侧连通有横管，所述横管的表面套设有单向阀，所述单向阀的右侧连通有堵头，所述负压取样盒顶部的右侧连通有第一竖管，所述负压取样盒底部的左侧连通有第二竖管，所述负压取样盒包括基层，所述基层的内表面固定连接有第一防腐蚀层，所述基层的外表面固定连接有第二防腐蚀层，所述第二防腐蚀层的外表面固定连接有防腐耐磨层。
6.优选的，所述第一竖管的顶部套设有第一管套，所述第二竖管的底部套设有第二管套。
7.优选的，所述负压取样盒的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有挂环。
8.优选的，所述负压取样盒正面顶部的左侧固定连接有铭牌，所述负压取样盒正面的底部固定连接有观测窗。
9.优选的，所述防腐耐磨层包括聚氨酯保护层，所述聚氨酯保护层的外表面固定连接有陶瓷纤维保护层。
10.优选的，所述基层的材质为不锈钢，所述第一防腐蚀层的材质为酚醛树脂，所述第二防腐蚀层的材质为聚酰胺树脂。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过负压取样盒、横管、单向阀、堵头、第一竖管、第二竖管、基层、第一防腐蚀层、第二防腐蚀层和防腐耐磨层的配合，实现了具备主动汲取和防腐蚀的优点，解决了以往的脱硝用水体取样装置在使用中存在一些问题，如不具有主动汲取的优点，提高了取样的难度，且不具有防腐蚀保护结构，导致脱硝用水体取样装置容易在使用中受损，降低了脱硝用水体取样装置的使用寿命，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了脱硝用水体取样装置实用性和使用性的问题。
13.2、本实用新型通过设置第一防腐蚀层，用于提高脱硝用水体取样装置的内部防腐蚀能力，通过设置第二防腐蚀，用于提高脱硝用水体取样装置的外部防腐蚀能力，通过设置第一管套，用于对第一竖管进行密封，通过设置第二管套，用于对第二竖管进行密封，通过设置连接板和挂环，方便使用者对脱硝用水体取样装置进行挂放，通过设置铭牌，用于标注样品的取样地点和时间等信息，通过设置观测窗，用于观测取样高度，通过设置聚氨酯保护层和陶瓷纤维保护层，用于提高脱硝用水体取样装置的防腐蚀和耐磨能力，从而延长脱硝用水体取样装置的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构左视图；
16.图3为本实用新型负压取样盒材料组成示意图；
17.图4为本实用新型防腐耐磨层材料组成示意图。
18.图中：1、负压取样盒；2、横管；3、单向阀；4、堵头；5、第一竖管；6、第二竖管；7、基层；8、第一防腐蚀层；9、第二防腐蚀层；10、防腐耐磨层；11、第一管套；12、第二管套；13、连接板；14、挂环；15、铭牌；16、观测窗；17、聚氨酯保护层；18、陶瓷纤维保护层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种脱硝用水体取样装置，包括负压取样盒1，负压取样盒1的右侧连通有横管2，横管2的表面套设有单向阀3，单向阀3的右侧连通有堵头4，负压取样盒1顶部的右侧连通有第一竖管5，负压取样盒1底部的左侧连通有第二竖管6，负压取样盒1包括基层7，基层7的内表面固定连接有第一防腐蚀层8，基层7的外表面固定连接有第二防腐蚀层9，第二防腐蚀层9的外表面固定连接有防腐耐磨层10，通过负压取样盒1、横管2、单向阀3、堵头4、第一竖管5、第二竖管6、基层7、第一防腐蚀层8、第二防腐蚀层9和防腐耐磨层10的配合，实现了具备主动汲取和防腐蚀的优点，解决了以往的脱硝用水体取样装置在使用中存在一些问题，如不具有主动汲取的优点，提高了取样的难度，且不具有防腐蚀保护结构，导致脱硝用水体取样装置容易在使用中受损，降低了脱硝用水体取样装置的使用寿命，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了脱硝用水体取样装置实用性和使用性
的问题。
21.第一竖管5的顶部套设有第一管套11，第二竖管6的底部套设有第二管套12。
22.通过上述技术方案，通过设置第一管套11，用于对第一竖管5进行密封，通过设置第二管套12，用于对第二竖管6进行密封。
23.负压取样盒1的左侧固定连接有连接板13，连接板13的左侧固定连接有挂环14。
24.通过上述技术方案，通过设置连接板13和挂环14，方便使用者对脱硝用水体取样装置进行挂放。
25.负压取样盒1正面顶部的左侧固定连接有铭牌15，负压取样盒1正面的底部固定连接有观测窗16。
26.通过上述技术方案，通过设置铭牌15，用于标注样品的取样地点和时间等信息，通过设置观测窗16，用于观测取样高度。
27.防腐耐磨层10包括聚氨酯保护层17，聚氨酯保护层17的外表面固定连接有陶瓷纤维保护层18。
28.通过上述技术方案，通过设置聚氨酯保护层17和陶瓷纤维保护层18，用于提高脱硝用水体取样装置的防腐蚀和耐磨能力，从而延长脱硝用水体取样装置的使用寿命。
29.基层7的材质为不锈钢，第一防腐蚀层8的材质为酚醛树脂，第二防腐蚀层9的材质为聚酰胺树脂。
30.通过上述技术方案，通过设置第一防腐蚀层8，用于提高脱硝用水体取样装置的内部防腐蚀能力，通过设置第二防腐蚀，用于提高脱硝用水体取样装置的外部防腐蚀能力。
31.使用时，通过使用者向右移动堵头4，通过堵头4的移动使其与负压取样盒1分离，通过负压取样盒1对水体进行汲取，从而提高取样的方便性，当需要将样品排出时，使用者将负压取样盒1横放，通过使用者先打开第二管套12再打开第一管套11，即可将样品排出，通过设置第一防腐蚀层8，用于提高脱硝用水体取样装置的内部防腐蚀能力，通过设置第二防腐蚀，用于提高脱硝用水体取样装置的外部防腐蚀能力，通过设置第一管套11，用于对第一竖管5进行密封，通过设置第二管套12，用于对第二竖管6进行密封，通过设置连接板13和挂环14，方便使用者对脱硝用水体取样装置进行挂放，通过设置铭牌15，用于标注样品的取样地点和时间等信息，通过设置观测窗16，用于观测取样高度，通过设置聚氨酯保护层17和陶瓷纤维保护层18，用于提高脱硝用水体取样装置的防腐蚀和耐磨能力，从而延长脱硝用水体取样装置的使用寿命。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。