一种用于载板玻璃温度测量装置的热敏元件安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于载板玻璃温度测量装置的热敏元件安装结构，属于温度测量装置相关设备技术领域。


背景技术：

2.载板玻璃在制作的过程中，温度至关重要，为了测量载板玻璃处于的空间中的温度，一般通过温度测量仪来对温度进行测量，而温度测量仪的核心构件为热敏探头，即热敏电阻，温度对热敏电阻造成影响，改变热敏电阻的电阻值，温度测量仪中的微处理器进行处理分析后，判别出热敏探头处于的空间温度值，现有的用于载板玻璃温度测量装置的热敏探头，都是直接放置在载板玻璃的空间中，此时热敏探头会与其他位置接触，不处于悬空的状态，不能更好的保证测得的温度数据的准确性。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的一种用于载板玻璃温度测量装置的热敏元件，在进行替换时，较为不便，费时费力，且不能对热敏探头进行有效的防护，不利于延长该热敏探头的使用寿命。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于载板玻璃温度测量装置的热敏元件安装结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于载板玻璃温度测量装置的热敏元件安装结构，包括温度测量仪，所述温度测量仪顶部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱外侧表面螺纹连接有套环柱，所述第一连接柱上方设有第二连接柱，所述第二连接柱外侧表面固定连接有连接导线，所述连接导线固定连接有安装柱，所述安装柱顶部与底部均开设有压口，所述压口内侧表面螺纹连接有压柱，所述安装柱一侧表面设有热敏探头，所述热敏探头靠近所述安装柱一侧表面固定连接有插入导线，所述热敏探头一侧表面设有防护罩。
7.优选的，所述第一连接柱顶部表面固定连接有导电插入体，所述第二连接柱靠近所述第一连接柱一侧表面开设有与所述导电插入体结构尺寸相匹配的凹槽。
8.优选的，所述第二连接柱外径尺寸与所述第一连接柱外径尺寸完全一致，所述第二连接柱外侧表面设有与所述套环柱内侧表面相匹配的螺纹层。
9.优选的，所述安装柱靠近所述热敏探头一端开设有放置槽，所述放置槽与所述热敏探头结构尺寸相匹配。
10.优选的，所述安装柱内腔开设有导线孔，所述导线孔一侧表面固定连接有导电块，所述导线孔与所述压口呈相通状态。
11.优选的，所述压口内侧表面设有与所述压柱外侧表面结构尺寸相匹配的螺纹层，所述压口的数量为两个。
12.优选的，所述防护罩一侧表面开设有与所述安装柱结构尺寸相匹配的槽孔，所述
防护罩为中空结构，所述防护罩外侧表面均匀开设有透气孔。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置了安装柱、放置槽、导线孔、压口、压柱、导电块与防护罩，更好的对热敏探头进行安装限位，同时可以使热敏探头在进行探测载板玻璃处于的温度状态时，处于悬空的状态，有效的保护热敏探头，提高温度探测的准确性，使用时，将热敏探头通过插入导线插入导线孔中，此时热敏探头刚好处于放置槽中，然后将压柱进行旋转拧紧，此时插入导线与导电块进行紧密贴合连接，然后将防护罩旋转套在安装柱外侧表面，可以将热敏探头位于防护罩的中央位置，可以防止热敏探头在探测载板玻璃位于的空间温度时，碰撞其他位置，造成测温数据不准确，不利于推广使用。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1中a处的结构示意图；
18.图3为本实用新型中防护罩细节的结构示意图；
19.图4为本实用新型中安装柱细节的结构示意图；
20.图5为本实用新型中安装柱内部的结构示意图。
21.图中：1、温度测量仪；2、第一连接柱；3、套环柱；4、第二连接柱；5、连接导线；6、安装柱；7、压口；8、压柱；9、热敏探头；10、插入导线；11、防护罩；12、导电插入体；13、放置槽；14、导线孔；15、导电块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于载板玻璃温度测量装置的热敏元件安装结构，包括温度测量仪1，温度测量仪1顶部固定连接有第一连接柱2，第一连接柱2外侧表面螺纹连接有套环柱3，第一连接柱2上方设有第二连接柱4，第二连接柱4外侧表面固定连接有连接导线5，连接导线5固定连接有安装柱6，安装柱6顶部与底部均开设有压口7，压口7内侧表面螺纹连接有压柱8，安装柱6一侧表面设有热敏探头9，热敏探头9靠近安装柱6一侧表面固定连接有插入导线10，热敏探头9一侧表面设有防护罩11。
25.使用时，首先将第一连接柱2上的导电插入体12插入第二连接柱4中，然后旋转套环柱3，使套环柱3位于第一连接柱2与第二连接柱4外侧表面，从而可以使第一连接柱2与第二连接柱4进行密封连接。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，第一连接柱2顶部表面固定连接有导电插入体12，第二连接柱4靠近第一连接柱2一侧表面开设有与导电插入体12结构尺寸相匹配的
凹槽；第二连接柱4一侧表面开设有与导电插入体12结构尺寸相匹配的凹槽，该凹槽表面为导电材质，且连接导线5与该凹槽位置固定连接。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，第二连接柱4外径尺寸与第一连接柱2外径尺寸完全一致，第二连接柱4外侧表面设有与套环柱3内侧表面相匹配的螺纹层；更好的将使套环柱3旋转位于第一连接柱2与第二连接柱4外侧表面，将第一连接柱2与第二连接柱4进行密封连接。
28.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装柱6靠近热敏探头9一端开设有放置槽13，放置槽13与热敏探头9结构尺寸相匹配；可以对热敏探头9进行限位，防止热敏探头9晃动。
29.作为本实用新型的一种优选技术方案，压口7内侧表面设有与压柱8外侧表面结构尺寸相匹配的螺纹层，压口7的数量为两个；更好的将压柱8旋转至压口7内腔中，对插入导线10进行挤压。
30.作为本实用新型的一种优选技术方案，防护罩11一侧表面开设有与安装柱6结构尺寸相匹配的槽孔，防护罩11为中空结构，防护罩11外侧表面均匀开设有透气孔；防护罩11外侧表面均匀开设有透气孔更好的便于空气进入防护罩11内部，利于热敏探头9进行探测。
31.实施例2
32.请参阅图5，本实施例与实施例1的区别在于：
33.安装柱6内腔开设有导线孔14，导线孔14一侧表面固定连接有导电块15，导线孔14与压口7呈相通状态；对安装柱6内部的结构进行说明，热敏探头9连接的插入导线10插入至导线孔14中后，与导电块15进行连接，导电块15与连接导线5进行电性连接，从而可以保证电流可以经过热敏探头9。
34.需要说明的是：两个导电块15背侧表面是开设有与插入导线10相匹配的凹槽的，当插入导线10插入导线孔14时，刚好位于导电块15表面的凹槽处，此时压柱8旋转拧至安装柱6中的压孔7中，插入导线10受到压柱8的挤压，插入导线10是可以紧贴导电块15的，不会轻易移动，从而可以避免出现接触不良的现象，其中压柱8为塑料材质，不具有导电的功能，防止安装人员出现触电事故，热敏探头9一侧的两个插入导线10连接头是相同的。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：在将第一连接柱2与第二连接柱4进行密封连接后，此时将防护罩11套在安装柱6外侧表面，将该防护罩11放入载板玻璃处于的空间中，此时热空气进入防护罩11，启动温度测量仪1，温度测量仪1内部的电流经过热敏探头9，通过微处理器的智能处理，判别出载板玻璃处于空间的温度信息，进一步的，需要对热敏探头9进行拆卸替换时，将防护罩11旋转取下，然后将压柱8旋转取出，将旧的热敏探头9取下，然后将新的热敏探头9取出，将新的热敏探头9通过插入导线10插入导线10孔中，此时热敏探头9刚好处于放置槽13中，然后将压柱8进行旋转拧紧，此时插入导线10与导电块15进行紧密贴合连接，然后将防护罩11旋转套在安装柱6外侧表面，此时热敏探头9位于防护罩11的中央位置，操作更加便捷，利于推广使用。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。
37.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。