一种电池包边框总成气密检具的制作方法

1.本实用新型涉及电池检测领域，特别涉及一种电池包边框总成气密检具。


背景技术：

2.电动汽车是新能源汽车的发展方向，其采用动力电池包存储作为驱动汽车行驶的动力来源。为保证一定的总电量和输出电压要求，电动汽车需要设置一定数量的蓄电池，并通过铜排将各蓄电池连接起来形成电池包。
3.电池包下箱体作为电池包核心部件之一，其机械强度的可靠性又直接影响到电池包的安全可靠性。电池包下箱体主要由边框总成、水冷板和底护板组成，而边框总成由前边框、左边框、后边框、和右边框依次首尾拼焊而成，而在边框总成的内空空间内设置有若干横梁，若干横梁的两端与对应的边框拼焊而成。在拼焊完成后，需要对焊缝进行气密检测，现有的一些检测方式是通过气体介质充入边框总成后通过检测气压变化来判断焊缝是否漏气。而边框总成的横梁以及各边框均为中空结构，在拼焊之后，边框总成上设置有气密检测孔，横梁的两侧分别有一上一下两个孔，以便于进行气密检测时检测仪器伸入边框总成内腔和横梁内腔中，而这些孔并未被封堵，尤其是横梁两侧的孔，需要另外寻找物品进行封堵，因此，给气密检测带来难度。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够堵住横梁上的孔的电池包边框总成气密检具。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电池包边框总成气密检具，包括工作台、设置于所述工作台上的通槽、沿所述通槽的长度方向设置于所述通槽内的滑动机构、设置于所述滑动机构上且能够相向和背向移动的封堵机构和气密检测机构；所述封堵机构具有用于分别插入所述横梁一端部的第一通孔和第二通孔中的第一封堵件和第二封堵件，所述气密检测机构包括用于插入所述横梁另一端部的所述第一通孔或第二通孔中的第三封堵件以及用于密闭插入所述横梁另一端部的第二通孔或第一通孔中的第一气密检测件，如此便可在检测横梁焊缝是否漏气时堵住多余的孔并进行检测。
6.所述气密检测机构还包括用于密闭插入所述气密检测孔中的第二气密检测件，以对边框进行气密检测并防止边框内的气体从气密检测孔处泄露。
7.所述滑动机构包括分别设置于所述通槽两端的两轴承组、两端分别穿设于所述两轴承组中的双头螺杆、平行设置于所述双头螺杆一侧外的滑杆、螺接于所述双头螺杆的第一螺纹段且套设于所述滑杆上的第一滑块以及螺接于所述双头螺杆的第二螺纹段上且套设于所述滑杆上的第二滑块，所述第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反；所述封堵机构和气密检测机构分别设置于所述第一滑块及第二滑块上，通过转动双头螺杆，使得第一滑块和第二滑块均与双头螺杆螺纹配合，滑杆限制第一滑块和第二滑块随双头螺杆转动，如此便可使得第一滑块和第二滑块沿着双头螺杆的长度方向相向或背向移动，实现第一滑块和
第二滑块的同步运行。
8.所述双头螺杆的一端轴接有能够正反转动的伺服电机，通过启动伺服电机带动双头螺杆转动，无需工作人员手动操作，降低工作人员的劳动强度。
9.所述封堵机构还包括一第一安装结构，所述第一封堵件及第二封堵件均设置于所述第一安装结构上；所述第一安装结构包括第一底座以及竖直设置于所述底座上的第一立架；所述第一封堵件包括一端与所述第一立架连接、另一端向所述横梁一端部的第一通孔方向水平延伸形成的第一封堵杆、设置于所述第一封堵杆上朝向所述第一通孔的一端的第一橡胶塞，第一橡胶塞用于堵住第一通孔以防止对应的第一通孔漏气；所述第二封堵件包括一端与所述第一封堵杆连接、另一端弯折之后水平向所述横梁一端部的第二通孔方向水平延伸形成的第二封堵杆以及设置于所述第二封堵杆上朝向所述第二通孔的一端的第二橡胶塞，第二橡胶塞用于堵住第二通孔以防止对应的第二通孔漏气。
10.所述横梁一端部具有呈l形的第一缺口，所述第一缺口向上且向远离另一端部的方向贯通所述横梁，所述第一缺口使得所述横梁的对应端面具有靠近所述横梁另一端部的第一端面以及向远离所述横梁另一端部的方向凸伸的第二端面，所述第二端面位于所述第一端面之下；所述第一通孔和第二通孔分别形成于所述第一端面及第二端面上；所述第二封堵杆具有连接于所述第一封堵杆的下侧面的第一立杆以及一端与所述第一立杆连接、另一端水平向所述第二通孔方向延伸形成的第一水平杆，所述第二橡胶塞连接于第一水平杆的另一端上以便于第二橡胶塞能够堵住第二通孔。
11.所述横梁一端部与所述左边框拼焊连接，所述左边框外侧贴设有左副框，所述左副框的上表面低于所述横梁一端部的第一通孔且高于所述第二通孔，所述第二通孔高于所述左边框的上表面；所述第一封堵杆可转动的设置于所述第一立架上以能够绕自身轴心转动，当所述封堵机构向所述横梁一端部方向移动时，旋转所述第一封堵杆以使所述第二封堵杆被旋转至所述第一封堵杆的上方，从而使所述第二封堵杆从所述左副框的上方越过；当所述第二封堵杆越过所述左副框后，再旋转所述第一封堵杆以使所述第二封堵杆回至原位以插入所述第二通孔中，如此便可防止左幅边框挡住第二封堵杆而使得第二封堵杆无法靠近第二通孔。
12.所述气密检测机构还包括一第二安装结构，所述第三封堵件及第一气密检测件均设置于所述第二安装结构上；所述第二安装结构包括第二底座以及竖直于所述第二底座上的第二立架，第一立架和第二立架能够在相向移动之后用于夹持边框总成，从而对边框总成进行夹持限位；所述第一气密检测件包括一端与所述第二立架连接、另一端向所述横梁另一端部的第一通孔方向延伸形成的第三封堵杆、设置于所述第三封堵杆上朝向所述第一通孔的一端并朝向所述第一通孔方向水平延伸形成的第一橡胶管，第一橡胶管用于安装外部检测装置，从而使得检测装置能够通过第一通孔伸入第一通孔内并堵住第一通孔；所述第三封堵件包括一端与所述第三封堵杆连接、另一端弯折之后水平向所述横梁另一端部的第二通孔方向水平延伸形成的第四封堵杆以及设置在所述第四封堵杆上朝向所述第二通孔的一端的第三橡胶塞，第三橡胶塞用于堵住所述第二通孔以防止所述第二通孔在进行气密检测时漏气。
13.所述横梁另一端部具有呈l形的第二缺口，所述第二缺口向上且向远离所述横梁一端部的方向贯通所述横梁，所述第二缺口使得所述横梁的对应端面具有靠近所述横梁一
端部的第三端面以及向远离所述横梁另一端部的方向凸伸的第四端面，所述第四端面位于所述第三端面之下；所述第一通孔和第二通孔分别形成于所述第三端面及第四端面上；所述第四封堵杆具有连接于所述第三封堵杆的下侧面的第二立杆以及一端与所述第二立杆连接、另一端水平向所述第二通孔方向延伸形成的第二水平杆，第三橡胶塞连接于第二水平杆的另一端上以用于堵住第二通孔，防止横梁在进行气密检测时第二通孔漏气而影响对焊缝的检测效果。
14.所述横梁另一端部与所述右边框拼焊连接，所述右边框外侧贴设有右副框，所述右副框上表面低于所述横梁另一端部的第一通孔且高于所述第二通孔，所述第二通孔高于所述右边框的上表面；所述第三封堵杆可转动的设置于所述第二立架上以能够绕自身轴心转动，当所述气密检测机构向所述横梁另一端方向移动时，旋转所述第三封堵杆以使所述第四封堵杆被旋转至所述第三封堵杆的上方，从而使所述第四封堵杆从所述右副框的上方越过；当所述第四封堵杆越过所述右副框后，再转动所述第三封堵杆以使所述第四封堵杆回至原位以插入所述第二通孔中，如此便可使得第三橡胶塞在靠近横梁时，第三橡胶塞不会被右副边框挡住而导致第三橡胶塞无法靠近第二通孔。
15.本实用新型的电池包边框总成气密检具，至少具有如下有益效果：
16.通过设置封堵机构和气密检测机构的配合使用，使得封堵机构和气密检测机构不仅能够对边框总成进行夹持，且能够堵住横梁两侧的孔，以在向横梁或边框内部进行充气后，避免横梁内部的气体从孔处泄露而影响横梁内部的压力变化，以在分别对边框和横梁进行气密检测时，提升检测结果的准确性。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为边框总成的结构示意图；
19.图2为图1所述a部分的放大图；
20.图3为本实用新型的电池包边框总成气密检具的后视图；
21.图4为图3所示b部分的放大图；
22.图5为图3所示电池包边框总成气密检具的俯视图；
23.图6为图5所示c部分的放大图。
24.附图中各标号的含义为：
25.边框总成-1；左边框-11；左副框-111；横梁-12；第一通孔-121；第二通孔-122；工作台-2；通槽-21；滑动机构-3；固定块-31；双头螺杆-32；把手-33；第一滑块-34；滑杆-35；套筒-36；限位圈-37；横杆-38；第二滑块-39；第一封堵部-a1；第一过渡部-a2；第一立架-41；第一封堵杆-42；第二封堵杆-43；第一橡胶塞-44；第三封堵杆-45；第四封堵杆-46；第一橡胶管-47；第二橡胶塞-48；第二橡胶管-49；第三橡胶塞-50；第二立架-51。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
27.参照图1和图2所示，边框总成1由前边框、右边框、后边框以及左边框11首尾拼焊
而成，焊接后，各边框11相互连通，后边框的外侧壁上预留有气密检测孔以用于外部检测装置的检测笔伸入气密检测孔内以对各边框之间的焊缝是否漏气进行检测；应当理解的是，气密检测孔的位置可根据实际需要设置，也可设置在其他边框上，不局限于后边框。任一边框上还设置有第一充气孔，用于向边框内充气。所述各边框的内空空间内设置有若干横梁12，若干横梁12沿左右方向平行并间隔布置，横梁12的左右两侧分别与左边框11和右边框进行焊接。所述横梁12的左侧端部具有呈l形的第一缺口，所述第一缺口向上且向远离另一端部的方向(即左侧)贯通所述横梁12，所述第一缺口使得所述横梁12的对应端面具有靠近所述横梁12另一端部(即右侧)的第一端面以及向远离所述横梁12另一端部的方向凸伸的第二端面，所述第二端面位于所述第一端面之下。所述横梁12的右侧具有呈l形的第二缺口，所述第二缺口向上且向远离另一端部的方向(即右侧)贯通所述横梁12，所述第二缺口使得所述横梁12的对应端面具有靠近所述横梁12右侧的第三端面以及向所述横梁右侧的方向凸伸的第四端面，所述第四端面位于所述第三端面之下；第一端面和第三端面上均形成有贯通横梁12内腔的第一通孔121，第二端面和第四端面上均形成有贯通横梁12内腔的第二通孔122。所述左边框11外侧贴设有左副框，所述左副框的上表面低于所述横梁一端部的第一通孔121且高于所述第二通孔122，所述第二通孔122高于所述左边框的上表面；所述右边框外侧贴设有右副框，所述右副框上表面低于所述横梁另一端部的第一通孔121且高于所述第二通孔122，所述第二通孔122高于所述右边框的上表面。
28.参照图3至图6所示，本实用新型的电池包边框总成气密检具包括工作台2、设置于所述工作台2上的通槽21、沿所述通槽21的长度方向设置于所述通槽21内的滑动机构、设置于所述滑动机构上且能够相向和背向移动的封堵机构和气密检测机构以及设置在工作台2上用于连通第一充气孔的气管；滑动机构运行以带动封堵机构和气密检测机构相向移动并靠近边框总成1，封堵机构用于堵住横梁12左侧的第一通孔121和第二通孔122，气密检测机构由于堵住横梁12右侧的第一通孔121和第二通孔122，且气密检测机构能够使得外部检测装置通过横梁12右侧的第一通孔121伸入横梁12内腔以对横梁12的焊缝是否漏气进行检测。
29.具体的，工作台2的顶部用于放置边框总成1，工作台2的顶面上沿左右方向横向开设有一通槽21，通槽21的左右两端贯通工作台2，且通槽21的顶部敞口设置。
30.所述工作台2上设置有一端用于连通外部气源的气管(图中未示出)，气管的另一端上套设有用于堵住边框总成1上第一充气孔的第四橡胶塞。使用时，将外部气源与气管连通，即可向边框内充气，第四橡胶塞的使用使得气体不会从第一充气孔的缝隙跑出而影响边框11内部的气压。
31.所述滑动机构3包括分设在通槽21底面左右两侧的两轴承组、两端分别穿设于所述两轴承组的双头螺杆32、用于带动或辅助带动双头螺杆32转动的辅助件、平行设置与所述双头螺杆32一侧外的滑杆35和螺接于所述双头螺杆32的第一螺纹段且套设于所述滑杆35上的第一滑块34以及螺接于所述双头螺杆32的第二螺纹段上且套设于所述滑杆35上的第二滑块39；所述封堵机构设置在第一滑块34上，所述气密检测机构设置在第二滑块39上。当辅助件带动双头螺杆32转动时，第一滑块34和第二滑块39由于与滑杆32配合只能左右滑动而无法随着双头螺杆32进行转动，而第一滑块34和第二滑块39又与双头螺杆32螺纹配合，因此，双头螺杆32转动后能够带动第一滑块34和第二滑块39相向或背向移动，如此便可
第一滑块34上的封堵机构和第二滑块39上的气密检测机构相向或背向移动。
32.具体的，两轴承组均包括固定块31和嵌设在固定块31上并水平贯通固定块31的轴承，所述双头螺杆32的两端分别穿设于两轴承，如此便可使得双头螺杆32能够绕自身中心轴线自由转动。两个所述固定块31一左一右设置在通槽21的底面两侧，两固定块31上均开设有通孔，轴承设置在通孔处，所述双头螺杆32的两端分别穿入两轴承后，双头螺栓32的左端穿出对应轴承并延伸至外侧，所述辅助件设置在双头螺杆32延伸至外侧的一端上以用于辅助转动双头螺杆32，双头螺杆32上形成有两截螺纹段，两截螺纹段的螺纹旋向相反，两截螺纹段分别为所述第一螺纹段和第二螺纹段。详细请参照现有技术，在此不再赘述。第一滑块34和第二滑块39上均前后贯通开设有滑孔，两滑孔对称设置。滑杆35水平设置，滑杆35的一端连接于其中一个固定块31，滑杆35的另一端连接于另一个固定块31，滑杆35与双头螺杆32平行并间隔布置，且滑杆35活动穿过滑孔，以使两滑块34能够在滑杆35上自由滑动。当双头螺杆32转动时，滑杆35限制两个滑块34随双头螺杆32转动，以使两滑块34沿滑杆35相向或背向移动。在本实施例中，朝向通槽21中点处一侧的方向为内侧，朝向背向通槽21中点处的方向为外侧，如，沿通槽21中点处朝向前侧或后侧为所述外侧，从通槽21的前侧边缘或通槽21后侧边缘朝向通槽21中点处为所述内侧。
33.所述辅助件的第一种实施方式：辅助件包括把手33，把手33沿垂直于双头螺杆32的方向设置在双头螺杆32上，工作人员可通过手动转动把手33以带动双头螺杆32进行转动，从而使得转动双头螺杆32更容易操作，且成本低。对应的，所述工作台2上设置有用于限制把手33的限位件，限位件包括套筒36和限位圈37，套筒36滑动套装在双头螺杆32延伸至对应固定块31外侧的一端上；双头螺杆32延伸至固定块31外侧的一端上设置有外表面光滑的横杆38，所述把手33设置横杆38上，横杆38上沿横杆38的长度方向开设有滑槽，套筒36内壁上沿横杆38的长度方向设置有与滑槽滑动配合的凸块，以使套筒36与横杆38键连接配合，套筒36朝向内侧的一端(即右端)上形成有第一啮合齿，限位圈37套装在横杆38上，且限位圈37的右端连接于固定块31，限位圈37的左侧设置有用于与第一啮合齿啮合配合的第二啮合齿。当需要限制双头螺杆32转动时，滑动套筒36，并使得套筒36靠近限位圈37直至第一啮合齿与第二啮合齿啮合配合，而由于套筒36与横杆38之间时通过键连接的方式进行配合，以使套筒36只能左右滑动而无法进行转动，如此便可限制双头螺杆32转；当需要转动双头螺杆32时，向左移动套筒36使得套筒36远离限位圈37后，双头螺杆32即可实现自由转动，本实施方式的结构不仅简单，且成本低。
34.所述辅助件的第二种实施方式：辅助件包括能够正反转动的且与双头螺杆32的一端轴接的伺服电机(图中未示出)，所述伺服电机安装在工作台2上，伺服电机的输出轴与双头螺杆32的左端轴接以带动双头螺杆32正反转，当需要驱动第一滑块34和第二滑块39移动时，通过启动伺服电机即可带动双头螺杆转动以带动第一滑块34和第二滑块39沿滑杆35滑动，本实施例方式通过设置伺服电机，能够避免人工进行操作，如此便可降低工作人员的劳动强度。
35.封堵机构包括设置在第一滑块34上的第一安装机构、用于堵住横梁12左端的第一通孔121的第一封堵件以及用于堵住横梁12左端的第二通孔122的第二封堵件，第一封堵件和第二封堵件均设置在第一安装机构上，当辅助件带动双头螺杆32转动以使第一滑块34向横梁12移动时，第一滑块34带动第一安装机构以及第一安装机构上的第一封堵件和第二封
堵件靠近横梁12，直至第一封堵件堵住横梁12的左端的第一通孔121和第二通孔122。
36.第一安装机构包括设置在第一滑块34上的第一底座以及竖直设置与所述第一底座上的第一立架41；第一立架41竖直设置，且第一立架41面向边框的一侧上具有竖直的平面，从而在第一封堵件和第二封堵件靠近并堵住对应的第一通孔121和第二通孔122时，第一立架41压在左副框111上。
37.第一封堵件包括一端与所述第一立架41连接、另一端像所述横梁12的左端的第一通孔121方向水平延伸形成的第一封堵杆42和设置与所述第一封堵杆42上朝向所述第一通孔121的一端的第一橡胶塞44，第二封堵件包括一端与所述第一封堵杆连接、另一端弯折之后水平向所述横梁左端的第二通孔122方向水平延伸形成的第二封堵杆43以及设置与所述第二封堵杆上朝向第二通孔122一端的第二橡胶塞48。第一封堵杆42用于在第一立架41抵在左副框111上时使得第一橡胶塞44伸入对应第一通孔121内以堵住第一通孔121，而第二封堵杆48弯折设置能够在第一立架41抵在左副框111上时使得第二封堵杆48处在左副框111与第一端面之间，以使第二橡胶塞48能够伸入对应第二通孔122内以堵住第二通孔122。
38.具体的，第一封堵杆42水平设置，第一封堵杆42的一端连接于第一立架41，另一端朝向内侧延伸，第一封堵杆42的高度与横梁12位于上方的第一通孔121的高度齐平，如此便可使得第一封堵杆42能够朝向对应的第一通孔121水平移动后朝向第一通孔121内腔移动，所述第二封堵杆43具有连接于所述第一封堵杆42的下侧面的第一立杆以及一端与所述第一立杆连接、另一端水平向所述第二通孔122方向延伸形成的第一水平杆。第一水平杆朝向第二通孔122延伸的一端的高度与横梁12的第二通孔122的高度齐平，如此便可使得第二封堵杆43能够朝向对应的第二通孔122水平移动后朝向第二通孔122内腔移动。
39.气密检测机构包括设置在第二滑块39上的第二安装结构、用于插入所述横梁12右端的所述第一通孔121或第二通孔122的第三封堵件、用于密闭插入所述横梁12右端的第二通孔122或第一通孔121中的第一气密检测件以及用于密闭插入所述气密检测孔中的第二气密检测件，所述第三封堵件和第一气密检测件均设置在第二安装结构上。当辅助件带动双头螺杆32转动以使第二滑块39向横梁12移动时，第二滑块39带动第二安装机构以及第二安装机构上的第三封堵件和第四封堵件靠近横梁12，直至第三封堵件和第一气密检测件分别堵住横梁12的右端的第一通孔121和第二通孔122，第一气密检测件能够对对应横梁12内的气压进行检测以判断横梁12对应的焊缝是否漏气；第二气密检测件能够伸入到气密检测孔内以对边框内腔的压力变化进行检测，如此便可对单独对横梁12与边框总成1的焊缝气密性进行检测，并在对横梁12对应的焊缝进行检测时堵住几个未封堵的孔。对应的，在横梁12上开设有同第一充气孔大小相同的第二充气孔以使气管能够向横梁12内部充气。
40.应当理解的是，第三封堵件和第一气密检测件的位置可做交换，即第三封堵件对应第一通孔121，第一气密检测件对应第二通孔122设置，也可第三封堵件对应第二通孔122设置，第一气密检测件对应第一通孔121设置，且交换后不会影响本实用新型的使用。
41.第二安装结构包括设置在第二滑块39上的第二底座以及设置与所述第二底座上的第二立架51，第二立架51面向边框的一侧上具有竖直的平面，从而在第三封堵件和第一气密检测件靠近并堵住对应的第一通孔121和第二通孔122时，第二立架51压在右幅框上，并同第一立架41共同配合以夹持并固定边框。
42.第一气密检测件包括一端与所述第二立架51连接、另一端向所述横梁12右端的第
一通孔方向延伸形成的第三封堵杆45以及设置于所述第三封堵杆45上朝向所述第一通孔121的一端并朝向所述第一通孔121方向水平延伸形成的第一橡胶管47；所述第三封堵件包括一端与所述第三封堵杆连接、另一端弯折后水平向所述横梁12右端的第二通孔122方向水平延伸形成的第四封堵杆46、以及设置在所述第四封堵杆46上朝向所述第二通孔122的一端的第三橡胶塞50。第三封堵杆45用于在第二立架51抵在右副框上时使得第一橡胶管47伸入对应第一通孔121内以堵住第一通孔121，而第四封堵杆46弯折设置能够在第二立架51抵在右副框上时使得第四封堵杆46处在右副框与第一端面之间，以使第三橡胶塞50能够伸入对应第二通孔122内以堵住第二通孔122。
43.在本实施例中，第三封堵杆45水平设置，第三封堵杆45的一端连接于第二立架51上，另一端朝向内侧延伸，第三封堵杆45朝向第一通孔121延伸的一端的高度与横梁12的第二通孔122的高度齐平；第一橡胶管47呈管状，内部形成有两端贯通的管腔，外部的检测装置具有用于检测气压变化的检测笔，使用时，检测笔插装在管腔内，检测笔用于检测的一端穿出管腔外并朝向第一通孔内延伸，第一橡胶管47的一端连接于第三封堵杆45的外壁上，第一橡胶管47的另一端朝向第一通孔121水平延伸，第一橡胶管47朝向第一通孔121延伸的一端的高度与横梁12的第一通孔121的高度齐平，如此便可使得管腔上的检测笔能够朝向对应的第一通孔121水平移动后朝向第一通孔121内腔移动，第一橡胶管47的设置不仅能够用于安装检测笔，且还能够用于堵住横梁12的第一通孔121，如此便可实现一物两用。所述第四封堵杆46具有连接于所述第三封堵杆45的下侧面的第二立杆以及一端与所述第二立杆连接、另一端水平向所述第二通孔122方向延伸形成的第二水平杆。第二水平杆朝向第二通孔122延伸的一端的高度与横梁12的第二通孔122的高度齐平，如此便可使得第四封堵杆46能够朝向对应孔的第二通孔122水平移动后朝向第二通孔122内腔移动。
44.第一橡胶塞44、第二橡胶塞48和第三橡胶塞50均包括第一封堵部a1和第一过渡部a2，第一封堵部a1呈长方体状，第一封堵部a1的右端部的尺寸等于对应横梁12的通孔的尺寸，以刚好能够堵住对应的第一通孔121和第二通孔122；第一过渡部a2呈棱台状，第一过渡部a2包括大头端和小头端，大头端连接于第一封堵部a1，且大头端的尺寸等于对第一通孔121或第二通孔122的尺寸，小头端朝向内侧延伸，且小头端的尺寸小于对应第一通孔121或第二通孔122的尺寸，以使第一橡胶塞44、第二橡胶塞48和第三橡胶塞50能够更容易的进入对应的通孔内以用于堵住横梁12上对应的第一通孔121和第二通孔122。
45.第三封堵件的另一种实施方式：第三封堵件包括一端与所述第三封堵杆45连接、另一端弯折之后向横梁水平延伸形成的第四封堵杆46以及一端连接于第四封堵杆46、另一端朝向第二通孔122方向水平延伸的第三橡胶管，第三橡胶管用于连接外部气嘴，使用时，气嘴插装在第三橡胶管内并朝向横梁延伸，第三橡胶管堵住第二通孔122，气嘴用于向横梁12内充气，如此便无需另行预留第二充气孔。
46.第二气密检测件包括设置在第一滑块34或第二滑块39上的第二橡胶管49，第二橡胶管49平行与第一橡胶管47设置，且第二橡胶管49的高度与气密检测孔的高度齐平。在需要对边框进行焊缝检测时，将边框总成1调换方向，使得气密检测孔的位于与第二橡胶管49位于同一条直线上后，将检测笔安装在第二橡胶管49上，随后使用辅助件，使得辅助件带动双头螺杆32转动以带动第一滑块34和第二滑块39相向移动，如此便可使得第一立架41和第二立架51夹持边框的同时，第一滑块34或第二滑块39上的第二橡胶管49带着检测笔伸入气
密检测孔内，检测笔对边框内部的气压进行检测，第二橡胶管49将气密检测孔堵住防止气体从气密检测孔处泄露。
47.第一橡胶管47和第二橡胶管49均包括第二封堵部和第二过渡部。第一橡胶管47的第二封堵部呈长方体状，第二封堵部左端的尺寸与第一通孔121端部的尺寸相同，以刚好能够堵住第一通孔121；第二过渡部呈棱台状，第二过渡部同样包括大头端和小头端，大头端连接于第二封堵部，且大头端的尺寸等于对应第一通孔121端部的尺寸，小头端朝向内侧延伸，且小头端的尺寸小于对应第一通孔121端部的尺寸，以使第一橡胶管47能够更容易的进入对应的第一通孔121内。
48.第二橡胶管49的第二封堵部呈长方体状，第二封堵部左端的尺寸与气密检测孔的尺寸相同，以刚好能够堵住气密检测孔；第二过渡部呈棱台状，第二过渡部同样包括大头端和小头端，大头端连接于第一滑块34或第二滑块39，且大头端的尺寸等于气密检测孔的尺寸，小头端朝向内侧延伸，且小头端的尺寸小于气密检测孔端部的尺寸，以使第二橡胶管49能够更容易的进入对应的气密检测孔内。
49.在本实用新型中，第一橡胶塞44、第二橡胶塞48、第三橡胶塞50、第一橡胶管47和第二橡胶管均由橡胶材质制成，如此便能够更好的贴合第一通孔121、第二通孔122和气密检测孔的内壁以堵住第一通孔121、第二通孔122和气密检测孔，防止横梁12内的气体从第一通孔121和/或第二通孔122、气密检测孔处泄露。
50.第一封堵杆42与第一立架41之间、第三封堵杆45与第二立架51之间具有两种实施方式，第一种实施方式：第一封堵杆42和第三封堵杆45朝向外侧的一端分别活动连接于对应的第一立架41和第二立架51上并能够沿自身轴线自由转动。使用时，转动第一封堵杆42和第三封堵杆45，使得对应的第二封堵杆43绕第一封堵杆42朝向上方转动、使得第四封堵杆46绕第三封堵杆45朝向上方转动，如此可避免在第三封堵杆45靠近左副框111时，因左副框111的顶部高出第三封堵杆45而使得左副框111挡住第三封堵杆45靠近横梁12，从而导致第二橡胶塞48无法堵住横梁12第二通孔122，对应的第一封堵杆42也无法靠近第一通孔121，从而导致第一橡胶塞44无法堵住第一通孔121，而在第一橡胶塞44等堵住对应的孔121后，孔121对第一封堵杆42和第三封堵杆45进行限位，能够防止第一封堵杆42和第三封堵杆45继续转动。
51.第二种实施方式：第一封堵杆42和第三封堵杆45朝向外侧的一端分别固定连接于对应的第一立架41，所述第一封堵杆42、第二封堵杆43、第三封堵杆45和第四封堵杆46均由橡胶材质制成，以使得第一封堵杆42、第二封堵杆43、第三封堵杆45和第四封堵杆46均能够进行弯折，且在松开后能够自行恢复原状，以在第一封堵杆42、第二封堵杆43、第三封堵杆45和第四封堵杆46经过边框11时，向上扳动第一封堵杆42和第三封堵杆45，使得第一封堵杆42和第三封堵杆45产生形变并弯曲，如此便可使得第三封堵杆45和第四封堵杆46能够顺利越过左副框111和右幅框并朝向横梁12移动。
52.以上两种实施方式在使用时，第一立架41和第二立架51在靠近边框11后，第一立架41和第二立架51能够从两侧挤压边框总成1，从而对边框总成1起到夹持固定作用，防止边框总成1移动，以能够更好的对边框总成1进行气密检测。
53.检测仪为现有技术中常见的任意一种气密检测仪器，能够对压力变化进行检测，各种检测仪上具有用于气密检测的检测笔，通过将检测笔的头部一端伸入对应的孔内以对
横梁12或边框11内的气压变化进行检测。检测笔在使用前需要将其穿入第一橡胶管47或第二橡胶管49的管腔并穿出管腔，且检测笔用于检测的头部朝向内侧设置，检测笔伸入对应第一通孔121或气密检测孔内以对气压进行检测。
54.本实用新型的电池包边框总成1气密检具的其中一种实施例的工作方式如下：首先将边框总成1需要检测的横梁12防止与工作台2并位于第一立架41和第二立架51之间，并与第一封堵杆42呈一条直线后，将检测笔安装在第一橡胶管47上，通过辅助件5使得双头螺杆32转动以带动第一滑块34和第二滑块39相向移动，如此可带动第一滑块34和第二滑块39上的第一立架41和第二立架51相向移动，直至第一立架41和第二立架51夹紧边框，同时，第一橡胶塞44堵住横梁12左端的第一通孔121、第二橡胶塞48堵住横梁12左端的第二通孔122、第三橡胶塞50堵住横梁12右端的第二通孔122、第一橡胶管47堵住横梁12右端的第一通孔121且检测笔伸入第一通孔121内、第四橡胶塞堵住横梁12的第二充气孔并向内注入一定气体至稳定后，检测仪对气压进行检测记录以判断焊缝是否漏气，检测完成后反向转动双头螺杆32，使得第一立架41和第二立架51远离边框总成1；当需要对边框11进行检测时，转动边框总成1使得气密检测孔对准第二橡胶管49，使得气密检测孔与第二橡胶管49呈一条直线后，正向转动双头螺杆32，使得第一立架41和第二立架51夹紧边框总成1后，将检测笔从第一橡胶管47上取下后安装在第二橡胶管49上，将第四橡胶塞伸入第一充气孔处并堵住第一充气孔，并在向第一充气孔内注入一定气体至稳定后，检测仪对气压进行检测记录以判断焊缝是否漏气。
55.本实用新型的电池包边框总成1气密检具能够将横梁12上的第一通孔121和第二通孔122堵住，以便于对横梁12的焊缝气密进行检测，且结构简单操作容易方便。