一种冲压端子检测设备的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，具体地说，涉及一种冲压端子检测设备。


背景技术：

2.随着it行业产品日趋朝向"轻薄、短小"发展，同时对功能要求越来越强大，由此所有零部件也必须作超细及微小加工，特别是云存储和大数据的爆炸需求，对于大规模生产的端子精度要求己然达到了0.015mm的需求，才能够降低功耗，目前传统领域，大部分的工艺还是手动放置检测，包括塞规，二次元检测，但是这样的人工检测存在人工疲劳，漏检，效率低下，重复精度低，没有数据保存，无法质量追溯等问题，显然，传统的手工加工工艺己无法满足目前端子检测，在现代工业自动化生产中，涉及到各种各样的检验生产监视和零件识别应用。通过ccd照相机抓取图像，送入计算机或专用的图像处理模块，通过数字化处理，达到判别的目的。
3.由于现有的检测设备通常采用单一检测工位设计，且检测工位为固定式结构，在使用时存在局限，实用性较差。因此，涉及一种冲压端子检测设备是十分有必要的。


技术实现要素：

4.针对以上的问题，本实用新型提供一种冲压端子检测设备，采用多检测工位设计，且检测工位之间可根据需求进行移动使用，实用性强。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种冲压端子检测设备，包括机箱，以及设置于机箱内的工作单元，所述工作单元包括与机箱固定连接的平台面板，设置于平台面板上的移动模组、主加工模组、次加工模组、光感模组和视觉检测模组，所述主加工模组装配于平台面板且相对平台面板实现升降式移动，所述次加工模组移动装配于主加工模组两侧，所述次加工模组两侧还设置有视觉检测模组，所述平台面板上还装配有移动模组和光感模组，其中移动模组设置于主加工模组上方，光感模组设置于次加工模组一侧。
7.优选地，所述移动模组包括固定装配于平台面板的竖直基板，所述竖直基板后侧滑动装配有滑动板，所述竖直基板上设有装配槽，该装配槽内设置有转动块，且该转动块与滑动板相连，滑动板一侧连接有转动气缸，该转动气缸的输出轴连接于设置在转动块内的转轴，且该转轴一端设置有棘轮，所述移动模组上端设置有调节把手，该调节把手连接有拉杆，该拉杆与滑动板相连。
8.优选地，所述光感模组包括固定装配于平台面板上的固定立柱，固定立柱上端装配有横板，所述横板上滑动装配有调节滑块，该调节滑块上连接有工业相机，且工业相机一端设置有光源部件。
9.优选地，所述主加工模组包括设置于平台面板上的抬升气缸，该抬升气缸输出端设置有主导向板，该主导向板连接有拖料板，该主导向板和拖料板的上端设置有压板，所述主导向板下端固定装配有主相机。
10.优选地，所述次加工模组包括设置于平台面板上的滑轨以及互配的滑座，所述滑座上设置有次导向板，该次导向板上端设置有夹板，且次导向板与夹板之间设置有物料槽，所述次导向板一侧设置有挡板，该挡板上设置有锁止把手，该锁止把手与次导向板互配，次导向板上还设置有次相机。
11.优选地，所述机箱上端设置有打开式盖体，机箱与盖体之间设置有液压杆，所述机箱下端设置有万向轮。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型通过主加工模组和次加工模组配合，实现多工作切换加工或同步加工，同时主加工模组采用升降方式设计，次加工模组采用水平移动方式设计，可根据多种需求进行使用，实用性强。
附图说明
15.图1为一种冲压端子检测设备的整体结构示意图。
16.图2为一种冲压端子检测设备的工作单元结构示意图。
17.图3为一种冲压端子检测设备的次加工模组结构示意图一。
18.图4为一种冲压端子检测设备的次加工模组结构示意图二。
19.图5为图4的a向局部放大示意图。
20.图6为一种冲压端子检测设备的主加工模组结构示意图。
21.图7为一种冲压端子检测设备的移动模组结构示意图。
22.图8为一种冲压端子检测设备的光感模组结构示意图。
23.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
24.10、机箱；101、万向轮；102、盖体；103、液压杆；
25.20、工作单元；201、平台面板；
26.30、移动模组；301、竖直基板；302、转动气缸；303、棘轮；304、调节把手；305、滑动板；306、拉杆；307、转动块；
27.40、主加工模组；401、压板；402、主导向板；403、拖料板；404、主相机；405、抬升气缸；
28.50、光感模组；501、固定立柱；502、横板；503、调节滑块；504、工业相机；505、光源部件；
29.60、视觉检测模组；
30.70、次加工模组；701、夹板；7011、物料槽；702、次导向板；703、滑座；704、滑轨；705、挡板；706、锁止把手；707、次相机。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1-8所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种冲压端子检测设备的结构示意图，本实施例中包括机箱10，以及设置于机箱10内的工作单元20，所述工作单元20包括与机箱10固定连接的平台面板201，设置于平台面板201上的移动模组30、主加工模组40、次加工模组70、光感模组50和视觉检测模组60，所述主加工模组40装配于平台面板201且相对平台面板201实现升降式移动，所述次加工模组70移动装配于主加工模组40两侧，所述次加工模组70两侧还设置有视觉检测模组60，所述平台面板201上还装配有移动模组30和光感模组50，其中移动模组30设置于主加工模组40上方，光感模组50设置于次加工模组70一侧，将冲压端子物料带放置于主加工模组40和次加工模组70对应的主导向板402和次导向板702上，通过移动次加工模组70或升降主加工模组40，将需要加工的模组放置于移动模组30下端，并通过棘轮303拉动冲压端子物料带，经过光感模组50后通过视觉检测模组60和主相机404、次相机707进行拍照，提高检测的准确性。
33.本实施例中，所述移动模组30包括固定装配于平台面板201的竖直基板301，所述竖直基板301后侧滑动装配有滑动板305，所述竖直基板301上设有装配槽，该装配槽内设置有转动块307，且该转动块307与滑动板305相连，滑动板305一侧连接有转动气缸302，该转动气缸302的输出轴连接于设置在转动块307内的转轴，且该转轴一端设置有棘轮303，所述移动模组30上端设置有调节把手304，该调节把手304连接有拉杆306，该拉杆306与滑动板305相连，转动气缸302在动作时带动输出轴和转动块307内的转轴同步转动，从而带动棘轮303转动实现拉动物料带的功能，上提调节把手304带动拉杆306和滑动板305相对z轴竖向移动，从而调整棘轮303所处的高度，使其始终与物料带相连实现拉动功能。
34.本实施例中，所述光感模组50包括固定装配于平台面板201上的固定立柱501，固定立柱501上端装配有横板502，所述横板502上滑动装配有调节滑块503，该调节滑块503上连接有工业相机504，且工业相机504一端设置有光源部件505，调节滑块503上端设置有调节螺钉，在转动该调节螺钉时调节滑块503相对横板502上的滑道进行滑动，从而调整工业相机504和光源部件505的位置，使其对准物料带，其中工业相机504、主相机404和次相机707采用相同型号的相机。
35.本实施例中，所述主加工模组40包括设置于平台面板201上的抬升气缸405，该抬升气缸405输出端设置有主导向板402，该主导向板402连接有拖料板403，该主导向板402和拖料板403的上端设置有压板401，所述主导向板402下端固定装配有主相机404，抬升气缸405的设置使得操作人员可以将主导向板402进行升降操作，便于操作需求，同时将物料带放置于拖料板403并通过棘轮303进行拉动，通过光感模组50以及通过主相机404进行拍照，实现检测功能。
36.本实施例中，所述次加工模组70包括设置于平台面板201上的滑轨704以及互配的滑座703，所述滑座703上设置有次导向板702，该次导向板702上端设置有夹板701，且次导向板702与夹板701之间设置有物料槽7011，所述次导向板702一侧设置有挡板705，该挡板705上设置有锁止把手706，该锁止把手706与次导向板702互配，次导向板702上还设置有次相机707，通过滑轨704和滑座703的配合将次导向板702根据需求进行水平移动，调整至棘轮303下端，通过光感模组50以及供次相机707拍照，实现检测。
37.本实施例中，所述机箱10上端设置有打开式盖体102，机箱10与盖体102之间设置有液压杆103，所述机箱10下端设置有万向轮101，通过万向轮101对该检测设备进行移动，
同时通过液压杆103的设计可将盖体102向上打开，便于操作人员观察加工情况，方便使用。
38.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。