烟支含末率测量装置

1.本实用新型涉及烟支含末率测量领域，具体涉及一种烟支含末率测量装置。


背景技术：

2.卷烟含末率是指卷烟烟丝中所含的一定大小的烟末量与烟丝总质量之比，是卷烟质量控制的一个重要指标。卷烟含末率对卷烟空头、烟支质量、烟支焦油及感官评价均有影响，它在一定程度上影响卷烟制品最终产品的质量。含末率过高会造成卷烟抽吸时出现熄火、抽不动、卷烟端头烟丝掉落等现象。控制含末率指标对保持烟支内烟丝的填充状况，从而对控制空头、重量、硬度、燃吸品质等都有好处。
3.现有卷烟含末率测量依卷烟含末率测定标准《gb/t 22838.7—2009卷烟和滤棒物理性能的测定第7部分：卷烟含末率》执行，具体操作如下：1)取20支卷烟，用刀片划开卷烟纸，取出拨出烟丝并称重m2；2)将称重后的烟丝均匀地平摊在一定振动频率的测定仪器的筛网上，振动25s或者80次；3)用毛刷仔细地将筛出的烟末收集起来并称重m1；4)计算计算结果y＝m1/m2,计算得出烟支的含末率。
4.现有含末率测试操作比较繁琐，需要人工放置和称重烟丝样品盘，烟末需要使用毛刷进行清理，由于烟末质量非常小，很容易沾附在毛刷上，也容易扫到样品收集盒外，引起测试结果不准确。整个测量过程比较繁琐，测量效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：
6.现有技术中烟支含末率测量装置操作繁琐、测量效率低以及测量精度低的技术问题。
7.本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
8.一种烟支含末率测量装置，包括机架，所述机架上设置有第一称重机构、升降机构、筛末机构、工控机，所述第一称重机构位于所述升降机构的活动端的下方，所述升降机构的活动端位于所述筛末机构下方；
9.还包括烟丝盘、烟末盘，所述升降机构的活动端能够将烟丝盘或者烟末盘抬起脱离第一称重机构或者置于第一称重机构上。
10.本实用新型中的烟支含末率测量装置在实际应用时，使用手动方式或自动方式取出卷烟内的烟丝，将烟丝放置在烟丝盘上；将烟丝盘放置在升降机构的活动端，操作工控机使升降机构的活动端下降，烟丝盘被置于第一称重机构上，第一称重机构测量烟丝的原始烟丝质量；取出烟丝盘，将烟末盘放置在升降机构的活动端；将烟丝盘上的烟丝均匀倒在筛末机构上，启动装置开始运行；运行结束后，升降机构的活动端下降，烟末盘被置于第一称重机构上，测量掉落在烟末盘上面的烟末质量，得出含末率。相对于现有技术，该装置操作简单、测量效率高，并且无需毛刷刷取烟末，测量精度较高。
11.优化的，所述升降机构包括竖直滑动安装在机架上的托盘支架，还包括设置在机
架上的升降驱动件，升降驱动件能够驱动托盘支架升降。
12.优化的，所述托盘支架包括两根平行设置的托臂，两托臂对称设置，所述托臂截面为l形，所述第一称重机构位于两托臂之间的下方。
13.实际应用时，可将烟丝盘或者烟末盘置于两托臂之间，托臂升降时，能够实现将盘托起或者放置于第一称重机构上，结构简单，放置可靠。
14.优化的，所述升降驱动件包括电机、丝杠、滑块、交叉升降支架，所述丝杠水平安装在所述机架上，丝杠由电机驱动，所述滑块安装在丝杠上，所述交叉升降支架底部的两端分别与机架、滑块铰接，所述交叉升降支架顶部的两端中至少有一端水平滑动安装在托盘支架上。
15.实际应用中，电机驱动丝杠转动，进而驱动滑块往复移动，滑块移动时能够带动交叉升降支架底部的两端靠近或者远离，同时交叉升降支架顶部的两端也会靠近或者远离，此过程中交叉升降支架的高度会发生变化，进而驱动托盘支架升降。
16.优化的，所述托盘支架与机架之间通过竖直引导机构引导升降。
17.通过竖直引导机构引导托盘支架升降，能够为其提供稳定导向，防止发生倾覆。
18.优化的，所述机架上设置有下光电开关、上光电开关，所述托盘支架上设置有与下光电开关、上光电开关配合的光电挡片，所述下光电开关、上光电开关连接至工控机，所述升降驱动件由工控机控制。
19.通过下光电开关、上光电开关与光电挡片之间的配合，能够准确限制托盘支架的升降行程。
20.优化的，所述筛末机构包括振动电机、振动筛，所述振动筛的四角分别铰接设置一拉杆，拉杆的端部与所述机架铰接，所述振动电机通过曲柄连杆机构或者曲柄滑块机构驱动振动筛往复移动。
21.实际应用中，振动电机转动时，能够通过曲柄连杆机构或者曲柄滑块机构驱动振动筛往复移动，拉杆起到吊起振动筛并引导其运动的作用，在此过程中，即可实现筛末。
22.优化的，所述筛末机构包括水平滑动安装在所述机架上的振动筛以及往复驱动机构，所述往复驱动机构能够驱动振动筛往复滑动。
23.往复驱动机构驱动振动筛往复滑动即可实现筛末，结构简单，动作可靠。
24.优化的，所述机架上设置有开口，所述开口位于所述筛末机构的上方。
25.优化的，还包括第二称重机构，所述烟丝盘置于所述第二称重机构上，所述烟末盘置于所述第一称重机构上。
26.此为双称重模式，实际应用时，将烟丝盘直接放置在第二称重机构上，使用手动方式或自动方式取出卷烟内的烟丝，将烟丝放置在烟丝盘上，测量烟丝盘的烟丝质量，将烟末盘直接放置在第一称重机构上，将烟丝盘上的烟丝均匀倒置在筛末机构上，启动装置开始运行，运行结束后，第一称重机构测量掉落在烟末盘上面的烟末质量，得出含末率。
27.本实用新型的优点在于：
28.1.本实用新型中的烟支含末率测量装置在实际应用时，使用手动方式或自动方式取出卷烟内的烟丝，将烟丝放置在烟丝盘上；将烟丝盘放置在升降机构的活动端，操作工控机使升降机构的活动端下降，烟丝盘被置于第一称重机构上，第一称重机构测量烟丝的原始烟丝质量；取出烟丝盘，将烟末盘放置在升降机构的活动端；将烟丝盘上的烟丝均匀倒在
筛末机构上，启动装置开始运行；运行结束后，升降机构的活动端下降，烟末盘被置于第一称重机构上，测量掉落在烟末盘上面的烟末质量，得出含末率。相对于现有技术，该装置操作简单、测量效率高，并且无需毛刷刷取烟末，测量精度较高。
29.2.实际应用时，可将烟丝盘或者烟末盘置于两托臂之间，托臂升降时，能够实现将盘托起或者放置于第一称重机构上，结构简单，放置可靠。
30.3.实际应用中，电机驱动丝杠转动，进而驱动滑块往复移动，滑块移动时能够带动交叉升降支架底部的两端靠近或者远离，同时交叉升降支架顶部的两端也会靠近或者远离，此过程中交叉升降支架的高度会发生变化，进而驱动托盘支架升降。
31.4.通过竖直引导机构引导托盘支架升降，能够为其提供稳定导向，防止发生倾覆。
32.5.通过下光电开关、上光电开关与光电挡片之间的配合，能够准确限制托盘支架的升降行程。
33.6.实际应用中，振动电机转动时，能够通过曲柄连杆机构或者曲柄滑块机构驱动振动筛往复移动，拉杆起到吊起振动筛并引导其运动的作用，在此过程中，即可实现筛末。
34.7.往复驱动机构驱动振动筛往复滑动即可实现筛末，结构简单，动作可靠。
35.8.实际应用时，将烟丝盘直接放置在第二称重机构上，使用手动方式或自动方式取出卷烟内的烟丝，将烟丝放置在烟丝盘上，测量烟丝盘的烟丝质量，将烟末盘直接放置在第一称重机构上，将烟丝盘上的烟丝均匀倒置在筛末机构上，启动装置开始运行，运行结束后，第一称重机构测量掉落在烟末盘上面的烟末质量，得出含末率。
附图说明
36.图1为本实用新型实施例一中烟支含末率测量装置的示意图；
37.图2、3为本实用新型实施例一中升降机构的示意图；
38.图4为本实用新型实施例一中筛末机构的示意图；
39.图5为本实用新型实施例二中烟支含末率测量装置的示意图；
40.其中，
41.机架-1；开口-11；
42.第一称重机构-2；
43.升降机构-3；托盘支架-31；升降驱动件-32；竖直引导机构-33；下光电开关-34；上光电开关-35；托臂-311；电机-321；丝杠-322；滑块-323；交叉升降支架-324；
44.筛末机构-4；振动电机-41；振动筛-42；拉杆-43；
45.烟丝盘-5；
46.烟末盘-6；
47.第二称重机构-7；
48.打印机-8；
49.工控机-9。
具体实施方式
50.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.实施例一：
52.如图1所示，一种烟支含末率测量装置，包括机架1、第一称重机构2、升降机构3、筛末机构4、烟丝盘5、烟末盘6、打印机8、工控机9。
53.如图1所示，本实施例中，所述机架1为长方体框架结构，框架上设置蒙皮以与外界隔开，其前面左部设置取放口，用以放入或者取出烟丝盘5、烟末盘6。所述工控机9设置在所述机架1前面上部，所述工控机9带触摸功能，所述工控机9下方还设置有与工控机9连接的打印机8，打印机8可打印输出数据结果。
54.如图1所示，所述机架1上设置有第一称重机构2、升降机构3、筛末机构4、工控机9，所述第一称重机构2位于所述升降机构3的活动端的下方，所述升降机构3的活动端位于所述筛末机构4下方；还包括烟丝盘5、烟末盘6，所述升降机构3的活动端能够将烟丝盘5或者烟末盘6抬起脱离第一称重机构2或者置于第一称重机构2上。
55.具体的，所述第一称重机构2采用现有技术中的称重传感器，其与工控机9连接，可将称重数据传输至工控机9，工控机9为现有技术，所述第一称重机构2亦可采用现有技术中其他能够实现称重的称重设备。
56.如图2所示，所述升降机构3包括竖直滑动安装在机架1上的托盘支架31，还包括设置在机架1上的升降驱动件32，升降驱动件32能够驱动托盘支架31升降。
57.具体的，如图2所示，所述托盘支架31包括升降板312，升降板312的两侧分别通过螺钉安装有向前伸出的悬臂313，所述托盘支架31还包括两根平行设置的托臂311，两托臂311对称设置，分别安装在两悬臂313上，并向前伸出，两托臂311后端之间通过限位臂314连接，两托臂311与限位臂314形成开口向前的u形，所述托臂311、限位臂314截面均为l形，如可采用角钢制成，托臂311上直角敞口的一侧朝向内侧，限位臂314上直角敞口的一侧朝向前侧，所述第一称重机构2位于两托臂311以及限位臂314之间的下方。
58.如图2所示，所述升降驱动件32包括电机321、丝杠322、滑块323、交叉升降支架324，所述丝杠322沿左右方向水平安装在所述机架1上，丝杠322由电机321驱动，所述滑块323安装在丝杠322上，所述机架1上设置有平行于丝杠322的导柱，所述滑块323滑动安装在导柱上以实现稳定导向。
59.如图2所示，所述交叉升降支架324为两根斜臂交叉铰接的结构，其为现有技术，所述交叉升降支架324一前一后并列设置两组，所述交叉升降支架324底部的两端分别与机架1、滑块323铰接，铰接轴沿前后方向。
60.如图2所示，所述交叉升降支架324顶部的两端中至少有一端水平滑动安装在托盘支架31上。具体的，交叉升降支架324顶部的两端均可滑动安装在升降板312底部，或者，交叉升降支架324顶部的其中一端滑动安装在升降板312底部，另一端与升降板312之间铰接，铰接轴沿前后方向。
61.进一步的，所述升降板312底部设置有滑槽或者引导柱，滑槽或者引导柱的引导方向沿左右方向，交叉升降支架324顶部滑动的端部上铰接设置有上滑块，所述上滑块滑动安装在所述滑槽中或者引导柱上。
62.如图2所示，所述托盘支架31与机架1之间通过竖直引导机构33引导升降。具体的，所述竖直引导机构33包括竖直设置在机架1上的导柱以及滑动安装在导柱上的导套，所述托盘支架31的升降板312与导套固定连接。
63.如图2所示，所述机架1上设置有下光电开关34、上光电开关35，所述托盘支架31上设置有与下光电开关34、上光电开关35配合的光电挡片，所述下光电开关34、上光电开关35连接至工控机9，所述升降驱动件32由工控机9控制。
64.如图1、4所示，所述筛末机构4包括振动电机41、振动筛42，所述振动筛42的四角分别铰接设置一拉杆43，四个拉杆43自然状态下均沿竖直方向，四个拉杆43分布在矩形振动筛42的四角位置，拉杆43的端部与所述机架1铰接，拉杆43上下两端的铰接轴均沿左右方向，所述振动电机41位于所述振动筛42的后侧，振动电机41的转轴沿左右方向，其通过曲柄连杆机构或者曲柄滑块机构驱动振动筛42往复移动。本实施例中，所述振动筛42为尺寸21cm*17cm的长方形筛网，振动筛振动幅度为2.0cm。
65.如图1所示，所述机架1上设置有矩形的开口11，所述开口11位于所述筛末机构4的上方。
66.本实用新型中的烟支含末率测量装置在实际应用时，使用手动方式或自动方式取出卷烟内的烟丝，将烟丝放置在烟丝盘上；将烟丝盘放置在升降机构3的活动端，操作工控机使升降机构3的活动端下降，烟丝盘5被置于第一称重机构2上，第一称重机构2测量烟丝的原始烟丝质量；取出烟丝盘，将烟末盘放置在升降机构3的活动端；将烟丝盘上的烟丝均匀倒在筛末机构4上，启动装置开始运行；运行结束后，升降机构3的活动端下降，烟末盘被置于第一称重机构2上，测量掉落在烟末盘上面的烟末质量，得出含末率。相对于现有技术，该装置操作简单、测量效率高，并且无需毛刷刷取烟末，测量精度较高。
67.实际应用时，可将烟丝盘5或者烟末盘6置于两托臂311之间，托臂311升降时，能够实现将盘托起或者放置于第一称重机构2上，结构简单，放置可靠。电机321驱动丝杠322转动，进而驱动滑块323往复移动，滑块323移动时能够带动交叉升降支架324底部的两端靠近或者远离，同时交叉升降支架324顶部的两端也会靠近或者远离，此过程中交叉升降支架324的高度会发生变化，进而驱动托盘支架31升降。通过竖直引导机构33引导托盘支架31升降，能够为其提供稳定导向，防止发生倾覆。通过下光电开关34、上光电开关35与光电挡片之间的配合，能够准确限制托盘支架31的升降行程。振动电机41转动时，能够通过曲柄连杆机构或者曲柄滑块机构驱动振动筛42往复移动，拉杆43起到吊起振动筛42并引导其运动的作用，在此过程中，即可实现筛末。
68.实施例二：
69.本实施例与实施例一的区别在于：
70.所述筛末机构4包括水平滑动安装在所述机架1上的振动筛以及往复驱动机构，所述往复驱动机构能够驱动振动筛往复滑动。往复驱动机构驱动振动筛往复滑动即可实现筛末，结构简单，动作可靠。往复驱动机构可采用实施例一中的振动电机41、曲柄连杆机构或者曲柄滑块机构实现往复驱动。
71.如图5所示，该烟支含末率测量装置还包括第二称重机构7，所述烟丝盘5置于所述第二称重机构7上，所述烟末盘6置于所述第一称重机构2上。第二称重机构7采用现有技术中的称重传感器，其与工控机9连接，可将称重数据传输至工控机9，第二称重机构7亦可采
用现有技术中其他能够实现称重的称重设备。
72.实际应用时，将烟丝盘直接放置在第二称重机构7上，使用手动方式或自动方式取出卷烟内的烟丝，将烟丝放置在烟丝盘上，测量烟丝盘的烟丝质量，将烟末盘直接放置在第一称重机构2上，将烟丝盘上的烟丝均匀倒置在筛末机构4上，启动装置开始运行，运行结束后，第一称重机构2测量掉落在烟末盘上面的烟末质量，得出含末率。
73.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。