一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置的制作方法

1.本实用新型属于盐雾腐蚀试验设备技术领域，具体涉及一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置。


背景技术：

2.盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。在盐雾试验箱中，待测物品被腐蚀的速率大大增加，原本可能需要一年甚至更久的腐蚀过程在短短几天或者24小时内即可完成。
3.目前盐雾腐蚀试验设备的温度和湿度不能实时调节，且温度都只能在室温以上，如果要调整温度，只能将样品移出，这样不仅加重了工作人员的工作量，工作效率降低，且大大影响样品的真实模拟情况，降低试验精度。
4.而且现有盐雾腐蚀试验设备只能进行盐雾试验，不能实现与其他试验模式的循环切换，例如温湿度模式、干燥模式、冷凝模式和低温模式及这几种模式之间的循环切换。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置，在进行盐雾试验时，可以根据需要调整温度，无需将试样移出；且本实用新型装置集盐雾模式、温湿度模式、干燥模式、冷凝模式和低温模式于一体，这几种模式之间可以循环切换，能够非常方便地模拟复杂的真实的试验环境。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型提供了一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置，包括试验箱体、盐水喷雾系统、加热系统、加湿系统和制冷系统；
8.所述试验箱体内部分为试验腔和循环风道；
9.所述盐水喷雾系统设置在所述试验腔内；
10.所述加热系统、加湿系统和制冷系统均设置在所述循环风道内。
11.本实用新型的进一步改进在于：
12.所述试验箱体内设有风道挡板，所述风道挡板将所述试验箱体内部分割成为所述试验腔和所述循环风道，且所述试验腔和所述循环风道相连通；
13.和/或，所述试验箱体的顶端设有箱盖，所述箱盖5下部的横截面为长方形结构，所述箱盖上部为倒v型结构，顶角为110
°
。
14.本实用新型的进一步改进在于：
15.所述试验腔的底部设有水槽，所述水槽内设有加热管，所述水槽的底部设有排水管，所述排水管上连接有气动角阀。
16.本实用新型的进一步改进在于：
17.所述盐水喷雾系统包括盐水箱、饱和空气桶和喷嘴，所述盐水箱通过盐水管与所述喷嘴底部的盐水接口连接，所述盐水管的中部设有蠕动泵；
18.所述饱和空气桶通过进气管与所述喷嘴侧壁的空气接口连接，所述饱和空气桶内设有加热器。
19.本实用新型的进一步改进在于：
20.所述盐水箱和所述饱和空气桶均设置在所述试验腔的外部；
21.和/或，所述喷嘴固定在所述试验箱体内部的侧壁上；
22.和/或，所述试验箱体的侧壁上引线孔，所述进气管和盐水管均穿过引线孔，并用密封盖进行密封。
23.本实用新型的进一步改进在于：
24.所述喷嘴的数量取决于试验腔的体积大小，若试验腔的体积小于1立方米，则设置一个喷嘴且放置在试验腔中间偏上位置；若试验腔的体积大于1立方米，则设置两个喷嘴，且两个喷嘴分别固定在试验腔内相对的两侧壁上。
25.本实用新型的进一步改进在于：
26.所述制冷系统包括压缩机、冷凝器、干燥过滤器、电磁阀和蒸发器，所述蒸发器固定在所述试验箱体的内壁上；
27.所述压缩机、所述冷凝器、所述干燥过滤器和所述电磁阀均设置于所述试验箱体外；
28.所述蒸发器分别通过管道与所述压缩机和电磁阀连接，所述冷凝器分别通过管道与所述压缩机和干燥过滤器连接，所述干燥过滤器通过管道与所述电磁阀连接。
29.本实用新型的进一步改进在于：
30.所述加热系统包括固定在所述试验箱体内壁的第一加热管和循环风机，所述第一加热管设置在所述循环风机的下方；
31.所述循环风机包括固定在所述试验箱体顶部的电机和固定在所述循环风道内的离心风轮，所述电机的输出轴上连接有连接轴，所述连接轴伸入到所述循环风道内与所述离心风轮连接。
32.本实用新型的进一步改进在于：
33.所述加湿系统包括设置在所述试验箱体外的锅炉，所述锅炉内设有加热管，所述锅炉上连接有一空心管，所述空心管的一端穿过所述试验箱体的侧壁伸入循环风道内。
34.本实用新型的进一步改进在于：
35.所述试验腔内设有位于喷嘴下方的样品架，所述样品架可拆卸地固定在所述试验箱体内相对的两侧壁上；
36.所述样品架为圆柱样品架或v型样品架。
37.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
38.本实用新型提供的一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置，在进行盐雾试验时，可以根据需要调整温度，无需将试样移出；且本实用新型装置集盐雾模式、温湿度模式、干燥模式、冷凝模式和低温模式于一体，这几种模式之间可以循环切换，能够非常方便地模拟复杂的真实的试验环境。
附图说明
39.图1是本实用新型低温循环式盐雾腐蚀试验装置的结构图；
40.图2是箱盖的结构图；
41.图3是制冷系统结构图。
42.图中，1、试验箱体，2、试验腔，3、循环风道，4、风道挡板，5、箱盖，6、水槽，7、排水管，8、气动角阀，9、盐水箱，10、饱和空气桶，11、喷嘴，12、盐水管，13、蠕动泵，14、进气管，15、压缩机，16、冷凝器，17、干燥过滤器，18、电磁阀，19、蒸发器，20、第一加热管，21、风机，22、离心风轮，23、锅炉，24、空心管。
具体实施方式
43.下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
44.如图1所示，本实用新型提供了一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置，包括试验箱体1、盐水喷雾系统、加热系统、加湿系统和制冷系统；
45.试验箱体1内部分为试验腔2和循环风道3；
46.盐水喷雾系统设置在试验腔2内；
47.加热系统、加湿系统和制冷系统均设置在循环风道2内。
48.本实用新型提供的一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置，在进行盐雾试验时，可以根据需要调整温度，无需将试样移出；且本实用新型装置集盐雾模式、温湿度模式、干燥模式、冷凝模式和低温模式于一体，这几种模式之间可以循环切换，能够非常方便地模拟复杂的真实的试验环境。
49.【实施例1】
50.试验箱体1内设有风道挡板4，风道挡板4将试验箱体1内部分割成为试验腔2和循环风道3，且试验腔2和循环风道3相连通，具体为：风道挡板4可拆卸地安装在试验箱体1的侧壁上，风道挡板4与试验箱体1的顶部之间具有一定距离(或间隙)，形成循环风道3的出风口，风道挡板4与试验箱体1的底部之间具有一定距离(或间隙)，形成循环风道3的进风口。
51.试验箱体1的顶端设有箱盖5，如图2所示，箱盖5下部的横截面为长方形结构，箱盖5上部为倒v型结构，顶角为110
°
，防止试验过程中水滴垂直滴落在待测样品上，影响试验结果，提高试验精度。
52.箱盖5上设有排雾口。排雾口的作用是用于排雾，保证试验箱体1内的压力与试验箱体1外的压力均衡，如果不加排雾口，试验箱体1内压力会越变大(喷嘴喷雾产生的压力)，导致温度不稳定。
53.试验腔2的底部设有水槽6，水槽6内盛装有清水，水槽6内设有加热管，加热管为u形管，水槽6的底部设有排水管7，排水管7上连接有气动角阀8，用于将水槽6中的水排出。
54.在进行盐雾试验或冷凝试验时，利用水槽6中的加热管对水槽6中的水进行加热形成水蒸气，产生的水蒸气进入到试验腔2内使得试验腔2内的温度升高至指定温度，无需将试样移出，可实现温度的调整，减少了工作人员的工作量，提供了工作效率，保证真实模拟情况，提高试验精度。
55.【实施例2】
56.盐水喷雾系统包括盐水箱9、饱和空气桶10和喷嘴11，盐水箱9通过盐水管12与喷嘴11底部的盐水接口连接，盐水管12的中部设有蠕动泵13，蠕动泵13用于控制盐水的进入量；饱和空气桶10通过进气管14与喷嘴11侧壁的空气接口连接，饱和空气桶10内设有加热
器，饱和空气桶10用于过滤空气，同时对空气进行加热，避免压缩空气体积膨胀后，温度降低太多。
57.盐水箱9和饱和空气桶10均设置在试验腔2的外部，喷嘴11固定在试验箱体1内部的侧壁上，试验箱体1的侧壁上引线孔，进气管14和盐水管12均穿过引线孔，并用密封盖进行密封。
58.进气管14为硅橡胶管，其中一端与设置于试验箱体1外的饱和空气桶10连接，另一端穿过引线孔与喷嘴11侧壁的空气接口连接。
59.盐水管12为硅橡胶管，其中一端与设置于试验箱体1外的盐水箱9连接，另一端穿过引线孔与喷嘴11底部的盐水接口连接。
60.喷嘴11的数量取决于试验腔的体积大小，若试验腔的体积小于1立方米，则设置一个喷嘴且放置在试验腔中间偏上位置，若试验腔的体积大于1立方米，则设置两个喷嘴，且两个喷嘴分别固定在试验腔内相对的两侧壁上。
61.喷嘴11采用pc材质制成，防止在做低温试验时喷嘴发生破碎。
62.喷嘴为现有技术产品，在此不再赘述，优选地，喷嘴的结构可参见中国公开文献cn210935464u中公开的喷嘴的结构，在此将cn210935464u全文引入。
63.压缩空气在饱和空气桶10中经过过滤和加热，然后通过进气管14进入到喷嘴11内，同时盐水箱9中的盐水经过盐水管12进入喷嘴11内，盐水连通压缩空气一同喷出，形成盐雾。
64.【实施例3】
65.制冷系统能够实现温度的任意变化，当试验环境需要指定的低温环境时，制冷系统工作对试验箱体内的温度进行调节，使其达到预设低温环境，可进行常温低湿和低温试验。
66.如图1和图3所示，制冷系统包括压缩机15、冷凝器16、干燥过滤器17、电磁阀18和蒸发器19，蒸发器19固定在试验箱体1的内壁上，压缩机15、冷凝器16、干燥过滤器17和电磁阀18均设置于试验箱体1外，蒸发器19分别通过管道与压缩机16和电磁阀18连接，冷凝器16分别通过管道与压缩机15和干燥过滤器17连接，干燥过滤器17通过管道与电磁阀18连接。
67.冷媒介质经过压缩机压缩后，依次进入到冷凝器冷却、干燥过滤器干燥(去除介质中水分)，然后进入蒸发器内部汽化，最后进入循环风道内。
68.压缩机、冷凝器、干燥过滤器、电磁阀和蒸发器均为现有技术产品，在此不再赘述。
69.【实施例4】
70.加热系统包括固定在试验箱体1内壁的第一加热管20和循环风机，第一加热管20设置在循环风机的下方，循环风机包括固定在试验箱体1顶部上方的电机21和固定在循环风道3内的离心风轮22，电机21的输出轴上连接有连接轴，连接轴伸入到循环风道3内与离心风轮22连接，离心风轮22靠近循环风道3出风口的位置。
71.第一加热管20、电机21和离心风轮22均采用现有技术产品，在此不再赘述。
72.若在恒温恒湿或干燥模式下进行试验时，开启电机21和第一加热管20，试验腔2内的气体(空气)通过循环风道3的吸风口、经过第一加热管20经加热后，再经离心风轮22、循环风道3出风口进入试验腔2内，实现对试验腔2的加热功能，依次循环，使得试验腔2内始终保持一定温度。
73.【实施例5】
74.加湿系统包括设置在试验箱体1外的小型锅炉23，锅炉23内设有加热管，用于将锅炉内的水加热至沸腾或一定温度，产生蒸汽，锅炉23上连接有一空心管24，空心管24的一端穿过试验箱体1的侧壁伸入循环风道3内，锅炉23内产生的蒸汽通过空心管24进入到循环风道3，进一步进入到试验腔2内，实现加湿功能。
75.【实施例6】
76.试验腔2内设有位于喷嘴下方的样品架，样品架可拆卸地固定在试验箱体内相对的两侧壁上，用于悬挂或放置样品。
77.样品架为圆柱样品架或v型样品架，当试验要求样品为垂直悬挂时，将样品悬挂在圆柱样品架上，当试验具有倾斜角度要求时，将样品放置于v型样品架上，主要针对于盐雾试验用。
78.圆柱样品架为一个实心的圆柱，材质为玻璃钢材质，圆柱样品架设有多个，且位于同一个平面，每个圆柱样品架都是等距放置的，具体为：试验箱体内相对的两个侧壁上均固定有挂条，挂条上均匀设有多个凹槽，多个圆柱样品架的两端均横担在凹槽内。悬挂样品时，采用尼龙绳的一端固定样品，另一端系在圆柱样品架上，因此，可以根据试验需要，悬挂很多个样品。
79.v型样品架的纵截面为v字形，材质为玻璃钢材质，v型样品架设有多个，且位于同一个平面，每个v型样品架都是等距放置的，具体为：试验箱体内相对的两个侧壁上均固定有挂条，挂条上均匀设有多个v型凹槽，多个v型样品架的两端均横担在凹槽内。样品倾斜放置在v型样品架的两个斜面上，适用于对倾斜角度有要求的试验。
80.本实用新型低温循环式盐雾腐蚀试验装置的工作原理为：
81.根据试验需求，将样品悬挂或放置在圆柱样品架或v型样品架上，
82.在盐雾模式下，水槽6内盛装清水，同时开启饱和空气桶1、水槽6中的加热管和蠕动泵13，其余部件不工作(处于关闭状态)，气动角阀8关闭，压缩空气在饱和空气桶10中经过过滤和加热，然后通过进气管14进入到喷嘴11内，同时盐水箱9中的盐水经过盐水管12进入喷嘴11内，盐水连通压缩空气一同喷出，形成盐雾，进行试验；
83.在冷凝模式下，关闭饱和空气桶10和蠕动泵13，其余部件不工作(处于关闭状态)，气动角阀10关闭，水槽6内盛装清水，同时开启水槽6中的加热管，利用水槽6中的加热管对水槽6中的水进行加热形成水蒸气，产生的水蒸气进入到试验腔2内，进行试验；
84.在温湿度模式下，关闭饱和空气桶10、蠕动泵13和水槽6中的加热管，开启气动角阀10排出水槽6内的水，同时开启制冷系统、加热系统和加湿系统，进行试验；
85.在低温模式下，关闭饱和空气桶10、蠕动泵13、水槽6中的加热管和加湿系统，开启气动角阀10排出水槽6内的水，同时开启制冷系统和加热系统进行试验；
86.在干燥模式下，关闭饱和空气桶10、蠕动泵13、水槽6中的加热管和加湿系统，开启气动角阀10排出水槽6内的水，开启加热系统，进行试验。
87.本实用新型提供的一种低温循环式盐雾腐蚀试验装置，在进行盐雾试验时，可以根据需要调整温度，无需将试样移出；且本实用新型装置集盐雾模式、温湿度模式、干燥模式、冷凝模式和低温模式于一体，这几种模式之间可以循环切换，能够非常方便地模拟复杂的真实的试验环境。
88.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
89.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
90.上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施例所描述的技术方案，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。