一种扭力测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及测试装置技术领域，具体地，涉及一种扭力测试设备。


背景技术：

2.螺丝生产后需要对其扭力值进行测试，防止螺丝拧紧时扭断，以保证螺丝的品质，现有的螺丝扭力测试主要通过紧固件将螺丝固定，再手持扭力计，测量螺丝扭断时的扭力值，测试过程不稳定，容易发生偏移，导致测量数据不准确，而且测量过程比较麻烦，费时费力，实用性较差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种扭力测试设备。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种扭力测试设备包括底座，所述底座上固定安装有安装架，所述安装架上设有对称设置的两个升降机构，所述升降机构上分别设有夹持机构，所述夹持机构可拆卸有螺丝，所述底座上设有与所述夹持机构对应的螺母座，所述螺母座内安装有螺母，所述螺母座位于所述夹持机构下方，所述螺丝在最大位移处延伸至所述螺母座内并与螺母螺纹连接。
6.作为本实用新型优选的，所述升降机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定在所述安装架的顶部，所述第一伺服电机的输出端连接有丝杆，所述安装架靠近所述丝杆一侧固设有上限位块和下限位块，所述丝杆远离所述第一伺服电机的一端依次贯穿所述安装架和所述上限位块并与所述下限位块转动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述安装架靠近所述丝杆的一侧固设有两组滑轨，一组所述滑轨个数为两个，两组所述滑轨对称设置在所述安装架的两端，所述丝杆分别设于两组所述滑轨的中线上，所述滑轨上对应设有与其相适配的滑块。
8.作为本实用新型优选的，所述第一伺服电机与所述上限位块之间设有联轴器。
9.作为本实用新型优选的，所述夹持机构包括连接块，所述连接块与所述丝杆螺纹连接，所述连接块与分别与其中一组所述滑轨上的两个所述滑块相连，两个所述滑块位于所述连接块的两端。
10.作为本实用新型优选的，所述连接块远离所述滑块的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架上固设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿所述支撑架顶端并转动连接有螺丝夹具。
11.作为本实用新型优选的，所述底座为梯形结构，所述梯形结构的倾斜面上设有触控面板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置双滑轨、滑块及丝杆传动，能够有效提高夹持机构运行的稳定性，保证夹持机构运行时不会发生偏移，使夹持机构和螺母座之间精确定位，保证螺丝与螺母之间保持较高的同心度，解决了螺丝旋转时摆动而导致螺母与螺丝不同心的问题，提
高了扭力测量的精度。
附图说明：
14.图1为本实用新型的等轴视图；
15.图2为本实用新型的侧视图。
16.附图标记：
17.1、底座；2、安装架；3、升降机构；31、第一伺服电机；32、上限位块；33、丝杆；34、下限位块；35、滑轨；36、滑块；37、联轴器；4、夹持机构；41、连接块；42、支撑架；43、第二伺服电机；44、螺丝夹具；5、螺丝；6、螺母座；7、触控面板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.请参阅1-2，一种扭力测试设备，包括底座1，底座1上固定安装有安装架2，安装架2上设有对称设置的两个升降机构3，升降机构3上分别设有夹持机构4，夹持机构4可拆卸有螺丝5，底座1上设有与夹持机构4对应的螺母座6，螺母座6内安装有螺母，螺母座6位于夹持机构4下方，螺丝5在最大位移处延伸至螺母座6内并与螺母螺纹连接。
21.在夹持机构4上固定好螺丝5后，升降机构3工作，带动夹持机构4下降，将螺丝5送至螺母座6内并将其拧入螺母，短暂延迟后，将螺丝5旋出并上升至初始位置，操作者通过目测观察螺帽是否爆裂，并根据不同扭力情况下螺帽的变形情况，调整扭力值，重复试验至获得最优扭力数值，满足生产需求。
22.请参阅1-2，升降机构3包括第一伺服电机31，第一伺服电机31固定在安装架2的顶部，第一伺服电机31的输出端连接有丝杆33，安装架2靠近丝杆33一侧固设有上限位块32和下限位块34，丝杆33远离第一伺服电机31的一端依次贯穿安装架2和上限位块32并与下限位块34转动连接。
23.通过设置第一伺服电机31、丝杆33、上限位块32和下限位块34，便于操作时启动第一伺服电机31带动丝杆33转动，进而驱动夹持机构4顺着丝杆33在上限位块32和下限位块34之间上下移动。
24.请参阅1-2，安装架2靠近丝杆33的一侧固设有两组滑轨35，一组滑轨35个数为两个，两组滑轨35对称设置在安装架2的两端，丝杆33分别设于两组滑轨35的中线上，滑轨35上对应设有与其相适配的滑块36。
25.通过设置双滑轨35、滑块36，使用时，双滑轨35、滑块36能够提高夹持机构4运行的稳定性，保证夹持机构4运行时不会发生偏移，使夹持机构4和螺母座6之间精确定位，保证
螺丝5与螺母之间保持较高的同心度，解决了螺丝旋转时摆动而导致螺母与螺丝不同心的问题，提高了扭力测量精度。
26.请参阅1-2，第一伺服电机31与上限位块32之间设有联轴器37。
27.通过设置联轴器37，当夹持机构4上固定的螺丝5延伸至螺母座6内固定的螺母中拧紧后，若扭力值设定过大，夹持机构4会继续转动螺丝5并造成损坏，联轴器37用与防止夹持机构承受过大的载荷，起到过载保护的作用。
28.请参阅1-2，夹持机构4包括连接块41，连接块41与丝杆33螺纹连接，连接块41与分别与其中一组滑轨35上的两个滑块36相连，两个滑块36位于连接块41的两端。
29.通过设置连接块41，连接块41与滑块36固定连接，两个滑块36别与连接块41的两端相连，丝杆33与连接块41螺纹连接，当第一伺服电机31驱动丝杆33转动时，连接块41和与其相连的滑块36同步在滑轨35上滑动，螺纹连接方式，能够进一步提高夹持机构4的运行稳定性，保证了螺丝5与螺母的高同心度，便于螺丝5拧入螺母内，精确测试扭力值。
30.请参阅1-2，连接块41远离滑块36的一侧固定安装有支撑架42，支撑架42上固设有第二伺服电机43，第二伺服电机43的输出轴贯穿支撑架42顶端并转动连接有螺丝夹具44。
31.通过设置第二伺服电机43、支撑架42、螺丝夹具44，便于操作人员将螺丝5装入螺丝夹具44上，然后第一伺服电机31驱动整个夹持机构4下降，将螺丝夹具44上固定的螺丝5送入螺母座6内后，在第二伺服电机32的驱动下将螺丝5拧入螺母中，3秒延迟后螺丝夹具44反向旋转，将螺丝5拧出螺母，升降机构3驱动夹持机构4上升，待整个夹持机构4上升至初始位置后，操作人员通过观察螺帽的变形情况来判断扭力值。
32.请参阅1-2，底座1为梯形结构，梯形结构的倾斜面上设有触控面板7。
33.通过设置触控面板7，便于使用者通过触控面板7将预设控制信号传输给plc，设定第一伺服电机31、第二伺服电机43所需运行任务，plc根据触控面板7传输来的控制信号及接近开关接收并传输来的动作距离信号，发送控制信号给第一伺服电机31、第二伺服电机43驱动器进而控制第一伺服电机31、第二伺服电机43进行运动。
34.工作原理：在夹持机构4上固定好螺丝5后，通过触控面板7将预设控制信号传输给plc，第一伺服电机31、第二伺服电机43根据触控面板7传输来的控制信号开始所需运行任务，第一伺服电机31开始工作时，升降机构3带动夹持机构4下降，当螺丝5运动至螺母座6内时，螺丝夹具44带动螺丝5旋转并将其拧入螺母中，停止3秒后，第二伺服电机43带动螺丝夹具44反向旋转将螺5从螺母中拧出，在第一伺服电机31驱动下，升降机构3上升到初始位置，操作者可以通过目测观察螺帽是否爆裂，通过在触控面板7上设定第二伺服电机43的扭矩，微调扭力值和位置值，检查不同扭力情况下螺丝螺帽的变形情况，从而在生产中可以设定精准扭力驱动电批拧紧螺丝，防止螺丝帽被拧坏，避免整套产品返回重新拆卸组装。
35.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。