称重皮带秤的制作方法

1.本实用新型涉及称重秤技术领域，尤其涉及称重皮带秤。


背景技术：

2.称重皮带由电机、输送皮带、支撑架、称重传感器、称重秤、从动轴、主动轴、托辊等组成，作用是测量棉的重量，反馈给成纤工，成纤工根据数据调整流股大小，调整棉运行线速度保证棉质量稳定均匀，在称重皮带秤使用过程中，根据生产线的不同，导致棉无法直接落到称重皮带秤的皮带上，需要借助滑轨将棉引导滑落到称重皮带秤上，十分不便，同时大多的称重皮带秤都是放置在生产线上，由于体型较大，导致在检修称重皮带秤时，需要耗费大量的时间将称重皮带秤移出生产线进行检修，为此提出称重皮带秤。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的称重皮带秤。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：称重皮带秤，包括支架，所述支架下部左右两侧均固定连接有槽钢，所述槽钢下部固定连接在底座上部，所述底座上部边缘设置有四个称重传感器，所述支架右部转动连接有传送机，所述传送机左侧下部固定连接有底板，所述支架左侧下部固定连接有安装架，所述安装架上部固定连接有固定板，所述固定板上部转动连接有放置板，所述放置板上部后侧固定连接有电机，所述放置板上部前侧固定连接有外壳，所述外壳内底壁转动连接有蜗轮，所述外壳内壁下侧转动连接有蜗杆，所述蜗杆后端固定连接在电机前部输出端，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮内部中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端固定连接有转动块，所述转动块转动连接在底板下部。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述螺杆贯穿外壳上下两侧内壁，且螺杆贯穿固定板和放置板内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述称重传感器设置在底座和支架之间。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述底座下部左右两侧转动连接有转轴，所述转轴后侧外周固定连接有齿轮，所述转轴前后两端均固定连接有滚轮，所述底座后部左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块前部固定连接有连接块，所述固定块内部滑动连接有插销一，所述插销一下部外周固定连接有挡块一，所述插销一中部外周设置有弹簧一，所述插销一下端固定连接有卡块，所述卡块设置在齿轮外周上部，所述连接块内部滑动连接有插销二，所述插销二后端固定连接有垫块，所述插销二中部外周固定连接有挡块二，所述插销二前侧外周设置有弹簧二。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述挡块一滑动连接在固定块内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述弹簧一设置在固定块内部，且弹簧一位于挡块一上部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述垫块设置在挡块一前部，且垫块设置在固定块前部内壁。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述挡块二滑动连接在连接块内部。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述弹簧二设置在连接块内部，且弹簧二设置在挡块二前部。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述连接块内底壁固定连接有限位块，且限位块设置在挡块二前部。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过电机、蜗杆、蜗轮、螺杆、转动块、放置板、固定板、底板、支架和传送机的配合，从而通过螺杆的升降调节传送机的倾斜角度，使得称重皮带秤能够通过调整倾斜角度，让棉直接落到称重皮带秤上。
25.2、本实用新型中，通过插销一、插销二、挡块一、挡块二、弹簧一、弹簧二、垫块、卡块、齿轮、滚轮和转轴的配合，从而通过控制卡块的上下移动，进而将齿轮锁紧或松开，让转轴和滚轮保持固定或转动，使得称重皮带秤能够在需要检修时便捷的从生产线上拉出，且在工作时能够稳固的停在生产线上。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的称重皮带秤的立体图；
27.图2为本实用新型提出的称重皮带秤的仰视图；
28.图3为本实用新型提出的称重皮带秤的放置板结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的称重皮带秤的外壳内部结构示意图；
30.图5为本实用新型提出的称重皮带秤的固定块内部结构示意图。
31.图例说明：
32.1、传送机；2、底板；3、转动块；4、安装架；5、放置板；6、固定板；7、螺杆；8、底座；9、支架；10、称重传感器；11、固定块；12、连接块；13、齿轮；14、转轴；15、滚轮；16、槽钢；17、电机；18、外壳；19、蜗杆；20、蜗轮；21、插销一；22、弹簧一；23、挡块一；24、卡块；25、垫块；26、挡块二；27、弹簧二；28、插销二；29、限位块。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：称重皮带秤，包括支架9，支架9下部左右两侧均固定连接有槽钢16，槽钢16下部固定连接在底座8上部，槽钢16为了避免检修时称重传感器10长时间受压降低灵敏度和精确度，保护传感器，底座8上部边缘设置有四个称重传感器10，通过称重传感器10能够测出秤上的棉的重量，所述支架9右部转动连接有传送机1，传送机1左侧下部固定连接有底板2，支架9左侧下部固定连接有安装架4，安装架4上部固
定连接有固定板6，固定板6上部转动连接有放置板5，放置板5上部后侧固定连接有电机17，放置板5上部前侧固定连接有外壳18，外壳18内底壁转动连接有蜗轮20，外壳18内壁下侧转动连接有蜗杆19，蜗杆19后端固定连接在电机17前部输出端，蜗杆19与蜗轮20啮合，蜗轮20内部中部螺纹连接有螺杆7，螺杆7上端固定连接有转动块3，转动块3转动连接在底板2下部，通过启动电机17使其带动蜗杆19转动，进而带动蜗轮20转动，蜗轮20转动从而使得螺杆7会向上移动，螺杆7在向上移动时，会推动底板2向上移动，使得传送机1会顺着支架9的右侧做圆周运动，进而将传送机1的左侧顶起，同时在螺杆7将传送机1的左侧顶起时，放置板5会在固定板6上转动，进而使得螺杆7能够将传送机1的左侧顶起，使得称重皮带秤能够调节自身的倾斜角度，以适应不同的生产线需求，并且能够保持角度稳定，不会发生偏移。
35.螺杆7贯穿外壳18上下两侧内壁，且螺杆7贯穿固定板6和放置板5内部，固定板6内部设置有椭圆形的孔槽，使得螺杆7在上升产生倾斜时，能够有活动空间，称重传感器10设置在底座8和支架9之间，槽钢16为了避免检修时称重传感器10长时间受压降低灵敏度和精确度，保护传感器，底座8下部左右两侧转动连接有转轴14，转轴14后侧外周固定连接有齿轮13，转轴14前后两端均固定连接有滚轮15，底座8后部左右两侧均固定连接有固定块11，固定块11前部固定连接有连接块12，固定块11内部滑动连接有插销一21，插销一21下部外周固定连接有挡块一23，插销一21中部外周设置有弹簧一22，插销一21下端固定连接有卡块24，卡块24设置在齿轮13外周上部，连接块12内部滑动连接有插销二28，插销二28后端固定连接有垫块25，插销二28中部外周固定连接有挡块二26，插销二28前侧外周设置有弹簧二27，当称重皮带秤需要检修时，只需拉动插销一21的上部，使得插销一21向上抬升，从使得卡块24与齿轮13分离，同时当挡块一23向上移动到垫块25的上部时，弹簧二27会推动挡块二26向后移动，进而带动插销二28和垫块25向后移动，使得垫块25会卡进固定块11的内部，此时松开插销一21，挡块一23会被垫块25阻拦，使得卡块24无法与齿轮13卡接，进而可以将称重皮带秤通过滚轮15快速的从生产线上拉出，进而方便对齐进行检修，检修完之后将称重皮带秤推回原位，随后拉动插销二28的前部，使得垫块25会被插销二28带离固定块11的内部，并通过限位块29将挡块二26抵住，使得垫块25会卡在固定块11的内壁中，当垫块25脱离挡块一23的下部时，弹簧一22会推动挡块一23向下移动，并带动插销一21向下活动，进而将卡块24与齿轮13重新卡接，使得转轴14无法转动，进而将称重皮带秤重新固定在生产线上，挡块一23滑动连接在固定块11内部，使得插销一21不会被拉出固定块11的内部，弹簧一22设置在固定块11内部，且弹簧一22位于挡块一23上部，当垫块25脱离挡块一23的下部时，弹簧一22会推动挡块一23向下移动，并带动插销一21向下活动，进而将卡块24与齿轮13重新卡接，使得转轴14无法转动，进而将称重皮带秤重新固定在生产线上，垫块25设置在挡块一23前部，且垫块25设置在固定块11前部内壁，当挡块一23向上移动到垫块25的上部时，弹簧二27会推动挡块二26向后移动，进而带动插销二28和垫块25向后移动，使得垫块25会卡进固定块11的内部，此时松开插销一21，挡块一23会被垫块25阻拦，使得卡块24无法与齿轮13卡接，挡块二26滑动连接在连接块12内部，使得插销二28不会被拉出连接块12的内部，弹簧二27设置在连接块12内部，且弹簧二27设置在挡块二26前部，拉动插销二28的前部，使得垫块25会被插销二28带离固定块11的内部，并通过限位块29将挡块二26抵住，使得垫块25会卡在固定块11的内壁中，当垫块25脱离挡块一23的下部时，弹簧一22会推动挡块一23向下移动，并带动插销一21向下活动，进而将卡块24与齿轮13重新卡接，连接块12内底
壁固定连接有限位块29，且限位块29设置在挡块二26前部，限位块29将挡块二26抵住，使得垫块25会卡在固定块11的内壁中。
36.工作原理：通过启动电机17使其带动蜗杆19转动，进而带动蜗轮20转动，蜗轮20转动从而使得螺杆7会向上移动，螺杆7在向上移动时，会推动底板2向上移动，使得传送机1会顺着支架9的右侧做圆周运动，进而将传送机1的左侧顶起，同时在螺杆7将传送机1的左侧顶起时，放置板5会在固定板6上转动，进而使得螺杆7能够将传送机1的左侧顶起，使得称重皮带秤能够调节自身的倾斜角度，以适应不同的生产线需求，并且能够保持角度稳定，不会发生偏移，当称重皮带秤需要检修时，只需拉动插销一21的上部，使得插销一21向上抬升，从使得卡块24与齿轮13分离，同时当挡块一23向上移动到垫块25的上部时，弹簧二27会推动挡块二26向后移动，进而带动插销二28和垫块25向后移动，使得垫块25会卡进固定块11的内部，此时松开插销一21，挡块一23会被垫块25阻拦，使得卡块24无法与齿轮13卡接，进而可以将称重皮带秤通过滚轮15快速的从生产线上拉出，进而方便对齐进行检修，检修完之后将称重皮带秤推回原位，随后拉动插销二28的前部，使得垫块25会被插销二28带离固定块11的内部，并通过限位块29将挡块二26抵住，使得垫块25会卡在固定块11的内壁中，当垫块25脱离挡块一23的下部时，弹簧一22会推动挡块一23向下移动，并带动插销一21向下活动，进而将卡块24与齿轮13重新卡接，使得转轴14无法转动，进而将称重皮带秤重新固定在生产线上。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。