一种便携式压敏胶带压辊工装的制作方法

1.本实用新型涉及压敏胶带压辊工装技术领域，具体为一种便携式压敏胶带压辊工装。


背景技术：

2.压敏胶带将一种特殊胶粘剂涂于带状基材上制成。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成，压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分，在对胶带进行测试前首先要将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部，用压敏胶带压辊工装在试样上滚压。
3.申请号为cn201521103565.9公开了一种便携式压敏胶带压辊工装，其技术方案要点是还包括对驱动装置供电的蓄电池以及与所述压敏胶带压辊工装铰接的手把，整体结构紧凑，体积小，且通过手把的设计使其在需要时方便携带，在不需要时折叠放置在预设空腔内，还设有内置蓄电池来替代原有的插头，使其在携带过程中更为方便，易于测试人员在测试时搬到指定位置，变相提高对胶带的测量精确度；该装置不能对压辊进行收纳，导致在携带搬运过程中，容易对压辊造成损坏，且不便于对箱体进行开合，导致工装的使用效果较差，不方便人们的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便携式压敏胶带压辊工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式压敏胶带压辊工装，包括箱体、位于箱体顶部的密封板以及位于箱体内部的升降板，所述箱体包括：
6.设置在箱体顶部中间位置处的空槽，且箱体顶部的一侧设置有固定架。
7.优选的，所述密封板的底部设置有密封块，所述箱体顶部的一侧设置有卡槽，所述密封板底部远离所述固定架的一侧设置有卡块，所述卡块的内部设置有多组定位孔，所述箱体内部一侧的顶端设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有贯穿至定位孔内部的定位杆，所述定位杆位于安装槽内部一端的外侧设置有弹簧，所述定位杆位于安装槽内部一端的外侧设置有推板，所述固定架的内部设置有贯穿至密封板内部的固定轴。
8.优选的，所述箱体内部的四角处皆设置有贯穿至升降板内部的限位杆，所述箱体底部的一侧设置有贯穿至升降板内部的调节杆，所述升降板底部的两侧皆设置有固定块，所述固定块内部的两端皆设置有活动板，两组所述活动板之间的顶部设置有压辊，两组所述活动板之间的底部设置有调节块，所述固定块一侧的中间位置处安装有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至调节块内部的丝杆。
9.优选的，所述密封板内部的一侧设置有转动孔，且固定轴贯穿至转动孔内部，所述密封板通过转动孔与固定轴转动连接，所述箱体底部的四角处皆设置有支撑腿。
10.优选的，所述卡块通过卡槽与箱体可拆卸连接，所述定位孔远离所述箱体的一端
设置有拉板，所述定位杆通过定位孔与卡块可拆卸连接。
11.优选的，所述卡槽内部远离所述安装槽的一侧设置有多组定位槽，所述定位杆通过定位槽与箱体可拆卸连接，所述推板与定位杆焊接连接。
12.优选的，所述升降板内部的四角处皆设置限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述升降板通过限位孔与限位杆滑动连接，所述限位杆的两端皆与箱体焊接连接。
13.优选的，所述调节杆的外侧设置有外螺纹，所述升降板内部一侧的中间位置处设置有与调节杆相匹配的螺纹孔，所述升降板通过螺纹孔与调节杆螺纹连接。
14.优选的，所述升降板内部的两端皆设置有活动槽，所述活动板通过活动槽与升降板活动连接，所述压辊内部的中间位置处设置有转动轴，且转动轴的两端皆贯穿至活动板的两端。
15.优选的，所述调节块内部的两端皆设置有滑孔，两组所述固定块内部的两端皆设置有贯穿至滑孔内部的支撑杆，所述调节块内部的中间位置处设置有与丝杆相匹配的螺纹孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过调节杆外侧的外螺纹和升降板内部的螺纹孔相互配合，实现对升降板进行上下调节，通过限位杆对升降板进行限位，使升降板的调节更加稳定，通过马达带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和调节块内部的螺纹孔相互配合，可调节块和活动板带动压辊左右调节，便于对胶带进行滚压，便于对活动板和压辊进行收纳，便于对压辊工装进行携带；
18.2.本实用新型通过安装槽可使定位杆与箱体发生活动，通过弹簧对推板施加一个弹力，通过推板带动定位杆可自动卡人定位孔内部，通过定位杆和定位孔实现将卡块与卡槽的拆装，便于对密封板进行限位，通过转动孔可使密封板与固定轴发生转动，实现对密封板进行转动，可对箱体进行开合，使压辊工装的使用效果更好。
附图说明
19.图1为本实用新型的剖视图。
20.图2为本实用新型a的放大图。
21.图3为本实用新型的主视图。
22.图中：1、箱体；101、空槽；102、固定架；2、密封板；201、密封块；202、卡槽；203、卡块；204、安装槽；205、定位杆；206、弹簧；207、推板；208、固定轴；209、定位孔；3、升降板；301、限位杆；302、调节杆；303、固定块；304、活动板；305、压辊；306、调节块；307、马达；308、丝杆。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种便携式压敏胶带压辊工装实施例：一种便携式压敏胶带压辊工装，包括箱体1、位于箱体1顶部的密封板2以及位于箱体1内部的升降板3，箱体1包括：设置在箱体1顶部中间位置处的空槽101，且箱体1顶部的一侧设置有固定架102。
28.请着重参阅图1和图2，密封板2的底部设置有密封块201，箱体1顶部的一侧设置有卡槽202，密封板2底部远离固定架102的一侧设置有卡块203，通过卡槽202和卡块203便于对密封板2进行限位，卡块203的内部设置有多组定位孔209，箱体1内部一侧的顶端设置有安装槽204，安装槽204的内部设置有贯穿至定位孔209内部的定位杆205，定位杆205位于安装槽204内部一端的外侧设置有弹簧206，定位杆205位于安装槽204内部一端的外侧设置有推板207，通过弹簧206对推板207施加一个弹力，使定位杆205与定位孔209的卡合效果更好，便于对密封板2进行固定，固定架102的内部设置有贯穿至密封板2内部的固定轴208，通过固定轴208使密封板2的转动效果更好。
29.请着重参阅图1和图3，箱体1内部的四角处皆设置有贯穿至升降板3内部的限位杆301，通过限位杆301对升降板3进行限位，使升降板3的上下调节更加稳定，箱体1底部的一侧设置有贯穿至升降板3内部的调节杆302，实现对升降板3进行上下调节，便于对活动板304和压辊305进行收纳，升降板3底部的两侧皆设置有固定块303，固定块303内部的两端皆设置有活动板304，两组活动板304之间的顶部设置有压辊305，两组活动板304之间的底部设置有调节块306，固定块303一侧的中间位置处安装有马达307，马达307的输出端连接有贯穿至调节块306内部的丝杆308，通过马达307带动丝杆308发生转动，实现对调节块306进行左右调节。
30.请着重参阅图1和图3，密封板2内部的一侧设置有转动孔，且固定轴208贯穿至转动孔内部，密封板2通过转动孔与固定轴208转动连接，通过转动孔可使密封板2与固定轴208发生转动，箱体1底部的四角处皆设置有支撑腿。
31.请着重参阅图1和图2，卡块203通过卡槽202与箱体1可拆卸连接，通过卡槽202可使卡块203与箱体1进行拆装，定位孔209远离箱体1的一端设置有拉板，定位杆205通过定位孔209与卡块203可拆卸连接，通过定位孔209可使定位杆205与卡块203进行拆装。
32.请着重参阅图1和图3，卡槽202内部远离安装槽204的一侧设置有多组定位槽，定位杆205通过定位槽与箱体1可拆卸连接，通过定位槽可使定位杆205与箱体1进行拆装，推
板207与定位杆205焊接连接。
33.请着重参阅图1和图2，升降板3内部的四角处皆设置限位孔，且限位杆301贯穿至限位孔内部，升降板3通过限位孔与限位杆301滑动连接，通过限位杆使升降板3的升降更加稳定，限位杆301的两端皆与箱体1焊接连接。
34.请着重参阅图1和图3，调节杆302的外侧设置有外螺纹，升降板3内部一侧的中间位置处设置有与调节杆302相匹配的螺纹孔，升降板3通过螺纹孔与调节杆302螺纹连接，实现对升降板3进行上下调节。
35.请着重参阅图1和图3，升降板3内部的两端皆设置有活动槽，活动板304通过活动槽与升降板3活动连接，通过活动槽可使活动板304与升降板3发生活动，压辊305内部的中间位置处设置有转动轴，且转动轴的两端皆贯穿至活动板304的两端。
36.请着重参阅图1和图3，调节块306内部的两端皆设置有滑孔，两组固定块303内部的两端皆设置有贯穿至滑孔内部的支撑杆，使调节块306的移动更加稳定，调节块306内部的中间位置处设置有与丝杆308相匹配的螺纹孔，实现对调节块306进行左右调节。
37.工作原理：本实用新型在使用前，拉动拉板，通过安装槽204可使定位杆205与箱体1发生活动，通过弹簧206对推板207施加一个弹力，通过推板207带动定位杆205可自动卡人定位孔209内部，通过定位杆205和定位孔209实现将卡块203与卡槽202的拆装，便于对密封板2进行限位，通过转动孔可使密封板2与固定轴208发生转动，实现对密封板2进行转动，可对箱体1进行开合，使压辊工装的使用效果更好，使用时，接通电源，转动调节杆302，通过调节杆302外侧的外螺纹和升降板3内部的螺纹孔相互配合，实现对升降板3进行上下调节，通过限位杆301对升降板3进行限位，使升降板3的调节更加稳定，通过马达307带动丝杆308发生转动，丝杆308外侧的外螺纹和调节块306内部的螺纹孔相互配合，可调节块306和活动板304带动压辊305左右调节，便于对胶带进行滚压，便于对活动板304和压辊305进行收纳，便于对压辊工装进行携带。
38.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。