一种混凝土内部钢筋锈蚀检测装置的制作方法

1.本技术涉及钢筋检测技术领域，尤其是涉及一种混凝土内部钢筋锈蚀检测装置。


背景技术：

2.钢筋混凝土是一种使用非常广泛的建筑材料。但是受外部环境的影响，混凝土中的钢筋易发生锈蚀，从而使钢筋混凝土的强度下降，降低建筑的使用寿命，通常为了对混凝土中钢筋的锈蚀程度进行掌握，需要对混凝土中钢筋进行锈蚀检测。
3.目前，在利用双电极法进行钢筋锈蚀测试中，通常需要用到混凝土钢筋锈蚀检测仪，如图1所示，混凝土钢筋锈蚀检测仪包括检测机主体11、接触电极12以及导线13，检测机主体11与接触电极12通过导线13连接；在测试时，首先需要在待测试区域绘制出测试网格，以网格节点作为检测点，即测试网格由多个检测点组成；再将两个接触电极12分别紧贴钢筋混凝土表面的两个相邻的检测点，此时，检测机主体11上即可显示获取到检测点的电位值，依次测量待测试区域中所有检测点的电位值，以通过测试区域中所有的电位值判断该测试区域钢筋的锈蚀程度。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在钢筋锈蚀检测过程中，受环境、钢筋混凝土质量等因素的影响，常需要调整测试网格中检测点的间距（例如测试网格可选20cm*20cm、30cm*30cm、20cm* 10cm等尺寸），而常见的锈蚀检测仪中的两个接触电极之间的距离是固定的，无法对不同间距的检测点进行检测。


技术实现要素：

5.为了便于对不同间距的检测点进行检测，本技术提供一种混凝土内部钢筋锈蚀检测装置。
6.本技术提供的一种混凝土内部钢筋锈蚀检测装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土内部钢筋锈蚀检测装置，包括检测机本体、第一检测电极、第二检测电极、套筒、滑杆以及固定组件，所述第一检测电极和第二检测电极均电连接于检测机本体，所述套筒的一端与第一检测电极连接，所述滑杆的一端与第二检测电极连接，所述滑杆的另一端滑动设置在套筒远离第一检测电极的一端，所述固定组件设置在滑杆上，所述固定组件用于将套筒与滑杆之间进行固定。
8.通过采用上述技术方案，由于滑杆和第二检测电极连接，套筒与第一检测电极连接，滑杆在套筒中滑动时，即带动第一检测电极和第二检测电极向相互靠近或相互远离的方向移动，再利用固定组件将滑杆与套筒之间进行固定，从而实现了调节第一检测电极和第二检测电极之间的间距，进而便于对不同间距的检测点进行检测。
9.可选的，所述固定组件设置有多组，所述固定组件包括固定柱以及弹簧，所述滑杆上沿滑杆的长度方向依次开设有容纳槽，所述弹簧的一端与容纳槽的槽壁连接，另一端与固定柱连接，所述套筒上开设有固定孔，所述固定柱用于卡接在固定孔中。
10.通过采用上述技术方案，当滑杆上的固定柱滑动至固定孔处时，固定柱失去套筒
筒壁的压力，弹簧带动固定柱穿过固定孔，使得固定柱卡接在固定孔中，从而对滑杆与套筒之间进行了固定，在需要调节第一检测电极和第二检测电极之间的距离时，按压在固定孔处的固定柱，将固定柱按压至容纳槽中，此时滑杆即可以在套筒中继续滑动，滑动至合适位置时，将对应的固定柱卡接在固定孔中，从而实现了滑杆与套筒之间的固定。
11.可选的，多个所述固定柱之间等间距设置。
12.通过采用上述技术方案，多个固定柱之间等间距设置，便于通过在固定孔中卡接不同的固定柱，将第一检测电极和第二检测电极之间的间距调整至指定距离。
13.可选的，所述第一检测电极和第二检测电极均包括连接柱、溶液筒以及电极棒，所述溶液筒螺纹连接在连接柱上，所述溶液筒中用于灌装检测溶液，所述电极棒同轴线设置在连接柱，且位于溶液筒内。
14.通过采用上述技术方案，利用连接柱和溶液筒之间的螺纹连接，便于将灌装好检测溶液的溶液筒安装在至连接柱上，同时也便于将溶液筒取下清理。
15.可选的，还包括网格布置组件，所述网格布置组件设置在连接柱上，所述网格布置组件用于在钢筋混凝土试样上绘制测试网格。
16.通过采用上述技术方案，利用网格布置组件能够较为便于在在钢筋混凝土试样上绘制出测试网格。
17.可选的，所述网格布置组件包括连接筒、定位杆以及绘制头，所述连接筒螺纹设置在连接柱上，所述定位杆设置在连接筒远离连接柱的一端，且所述定位杆与连接筒垂直设置，所述绘制头设置在定位杆上，且沿定位杆的长度方向设置有多个，所述绘制头用于绘制测试网格中的检测点。
18.通过采用上述技术方案，在需要绘制测试网格时，将连接筒连接在连接柱上，定位杆与连接筒垂直设置，将定位杆水平于钢筋混凝土试样放置，设置在定位杆上的多个绘制头即可在钢筋混凝土试样上进行测试网格的绘制，且一次能够绘制多个检测点，从而提高了绘制测试网格的效率。
19.可选的，网格布置组件还包括滑动筒，所述滑动筒滑动穿设在定位杆上，所述绘制头设置在滑动筒上。
20.通过采用上述技术方案，滑动筒沿定位杆的长度方向滑动，从而带动绘制头沿定位杆的长度方向滑动，进而实现了根据实际情况调节绘制头之间的间距，便于绘制出不同尺寸的测试网格。
21.可选的，所述定位杆上沿定位杆的长度方向设置有刻度尺。
22.通过采用上述技术方案，利用刻度尺便于将绘制头调整至指定位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.滑杆和第二检测电极连接，套筒与第一检测电极连接，滑杆在套筒中滑动时，即带动第一检测电极和第二检测电极向相互靠近或相互远离的方向移动，再选择合适位置的固定柱卡接在套筒上的固定孔中，从而实现了对滑杆与套筒的固定，进而实现了对第一检测电极与第二检测电极之间位置的调整并能够在调整完成后进行固定。
附图说明
25.图1是相关技术中钢筋锈蚀检测仪的结构示意图。
26.图2是本技术实施例钢筋锈蚀检测装置的结构示意图。
27.图3是本技术实施例用于展示固定组件的爆炸及局部剖面示意图。
28.图4是图3中a部分的放大图。
29.图5是本技术实施例用于展示网格布置组件的结构示意图。
30.图6是本技术实施例用于展示绘制头的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、检测机本体；2、第一检测电极；21、连接柱；22、溶液筒；221、海绵块；23、电极棒；3、第二检测电极；4、套筒；41、固定孔；5、滑杆；51、容纳槽；6、固定组件；61、固定柱；62、弹簧；7、网格布置组件；71、连接筒；72、定位杆；721、刻度尺；73、绘制头；731、安装块；7311、插孔；732、海绵柱；74、滑动筒；75、固定夹；76、辅助杆。
具体实施方式
32.本技术中利用的是双电极法检测钢筋锈蚀程度，双电极法的检测原理如下：混凝土在发生碳化时会使得混凝土的ph值降低，当ph值小于11时，混凝土中钢筋表面的致密钝化膜容易被破坏，一旦钢筋表面钝化膜局部破坏或变得致密度差，钢筋钝化膜处就会形成阳极，周围钢筋钝化膜完好处构成阴极，从而形成了若干个微电池，从而通过测量混凝土中钢筋锈蚀的电化学反应引起的电位变化来测定钢筋锈蚀状态。
33.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土内部钢筋锈蚀检测装置。参照图2，一种混凝土内部钢筋锈蚀检测装置包括检测机本体1、第一检测电极2、第二检测电极3、套筒4、滑杆5以及固定组件6，第一检测电极2和第二检测电极3均通过导线电连接于检测机本体1，套筒4为内部中空且一端开口的长方体形，套筒4的一端与第一检测电极2固定连接，滑杆5的一端与第二检测电极3固定连接，滑杆5的另一端滑动设置在套筒4的开口端，固定组件6设置在滑杆5上，固定组件6用于将套筒4与滑杆5之间进行固定。
35.其中，检测机本体1采用现有技术中的检测机即可，例如型号为zbl-c310a的检测机。
36.上述实施方式中，由于滑杆5和第二检测电极3连接，套筒4与第一检测电极2连接，滑杆5在套筒4中滑动时，即带动第一检测电极2和第二检测电极3向相互靠近或相互远离的方向移动，再利用固定组件6将滑杆5与套筒4之间进行固定，从而实现了调节第一检测电极2和第二检测电极3之间的间距并进行固定，进而便于对不同间距的检测点进行检测。
37.参照图2、3，作为第一检测电极2和第二检测电极3的一种实施方式，第一检测电极2和第二检测电极3的结构一致，第一检测电极2和第二检测电极3均包括连接柱21、溶液筒22以及电极棒23，溶液筒22一端开口且内部中空的圆柱形，溶液筒22的开口端开设有外螺纹，连接柱21也为圆柱形，连接柱21上开设有内螺纹，溶液筒22螺纹连接在连接柱21上，溶液筒22中用于灌装检测溶液，电极棒23同轴线设置在连接柱21，且位于溶液筒22内，溶液筒22远离开口端一端设置有海绵柱732，海绵柱732的一端延伸至溶液筒22内。
38.其中，溶液筒22中灌装的检测溶液通常为饱和硫酸铜溶液。
39.参照图3、4，作为固定组件6的一种实施方式，固定组件6设置有多组，固定组件6包括固定柱61以及弹簧62，固定柱61为圆柱形，且固定柱61的一端开设有圆角，即固定柱61的一端为半球形，滑杆5上沿滑杆5的长度方向依次开设有容纳槽51，容纳槽51为圆柱形，且容
纳槽51的内径大于固定柱61的外径，弹簧62的一端与容纳槽51的槽壁连接，另一端与固定柱61连接，套筒4上开设有圆形的固定孔41，固定柱61用于卡接在固定孔41中；由于固定组件6设置有多组，即固定柱61设置有多个，多个固定柱61之间等间距设置。
40.在本实施例中，固定柱61的数量为7个，相邻固定柱61之间的间距为5cm，在其他实施例中，固定柱61的数量与相邻固定柱61之间的间距可根据实际情况而改变。
41.上述实施方式中，当需要对滑杆5与套筒4之间进行固定时，将滑杆5上的其中一个固定柱61滑动至固定孔41处，固定柱61失去套筒4筒壁的压力，弹簧62带动固定柱61穿过固定孔41，使得固定柱61卡接在固定孔41中，从而对滑杆5与套筒4之间进行了固定。当需要调节第一检测电极2和第二检测电极3之间的距离时，按压位于固定孔41内的固定柱61，将固定柱61按压至容纳槽51中，此时，滑杆5即可以在套筒4中继续滑动，滑动至合适位置时，将对应的固定柱61卡接在固定孔41中，即完成了对第一检测电极2和第二检测电极3之间间距的调整。
42.需要说明的是，每个固定柱61移动至固定孔41处时，弹簧62都会带动固定柱61延伸至固定孔41中，若需要继续移动滑杆5，则需要通过固定孔41依次将固定柱61按压至容纳槽51中，即可实现滑杆5在套筒4中的滑动，
43.参照图5、6，作为钢筋锈蚀检测装置的进一步实施方式，钢筋锈蚀检测装置还包括网格布置组件7，网格布置组件7设置在连接柱21上，网格布置组件7用于在钢筋混凝土试样上绘制测试网格。
44.作为网格布置组件7的一种实施方式，网格布置组件7包括连接筒71、定位杆72以及绘制头73，连接筒71为圆柱形筒体，且连接筒71的开口端开设有外螺纹，连接筒71螺纹设置在连接柱21上，定位杆72设置在连接筒71远离连接柱21的一端，且定位杆72与连接筒71垂直设置，并且当连接筒71和连接柱21螺纹连接后，定位杆72恰好位于与滑杆5垂直的位置，绘制头73设置在定位杆72上，且沿定位杆72的长度方向设置有多个，在本实施例中，每个定位杆72上设置有三个绘制头73，其中一个绘制头73位于正对连接筒71的位置，其余两个绘制头73以连接筒71为对称中心在定位杆72上对称设置，绘制头73用于绘制测试网格中的检测点。
45.其中，绘制头73包括安装块731以及海绵柱732，安装块731上开设有插孔7311，海绵柱732插设在插孔7311中，海绵柱732上用于蘸取水溶性染料或粉末，当海绵柱732与钢筋混凝土试样接触时，即可在钢筋混凝土试样上留下印记，以便测试网格的绘制。
46.需要说明的是，在将连接筒71安装在连接柱21上时，可先通过滑杆5与套筒4将两个连接柱21分离，再分别在两个连接柱21上安装连接筒71，安装完成后再将两个连接筒71通过滑杆5与套筒4进行连接。
47.作为网格布置组件7的进一步实施方式，网格布置组件7网格布置组件7还包括滑动筒74，滑动筒74滑动穿设在定位杆72上，绘制头73设置在滑动筒74上，需要说明的是，位于正对连接筒71位置的绘制头73无需设置在滑动筒74上，与定位杆72固定连接即可；为了便于通过滑动筒74将绘制头73移动至指定位置，定位杆72上沿定位杆72的长度方向还设置有刻度尺721；滑动筒74上还设置有固定夹75，当将滑动筒74移动至指定位置后，利用固定夹75实现滑动筒74与定位杆72之间的连接，从而实现了绘制头73位置的固定。
48.另外，其中一个定位杆72上还固定设置有辅助杆76，辅助杆76位于定位杆72的中
间且与定位杆72垂直设置，辅助杆76上滑动设置有绘制头73，通过辅助杆76上的绘制头73便于确定下一个相邻检测点的位置。
49.上述实施方式中，在需要绘制测试网格时，将连接筒71安装在连接柱21上，通过滑杆5和套筒4调节两个连接柱21之间的间距，从而调整了两个定位杆72之间的间距，即调整了绘制的测试网格的横向间隔，再通过滑动筒74，调节每个绘制头73的位置，以调整绘制的测试网格的纵向间隔，此时将定位杆72靠近钢筋混凝土试样，绘制头73即可同时完成多个检测点的绘制，提高了绘制测试网格的效率。
50.本技术实施例一种混凝土内部钢筋锈蚀检测装置的实施原理为：滑杆5滑动设置在套筒4中，滑杆5带动第一检测电极2和第二检测电极3向相互靠近或相互远离的方向移动，再选择合适位置的固定柱61卡接在套筒4上的固定孔41中，从而实现了对滑杆5与套筒4的固定，进而实现了对第一检测电极2与第二检测电极3之间位置的调整并能够在调整完成后进行固定，实现了便于对不同间距的检测点进行检测的效果。
51.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。