反应器的制作方法

1.本实用新型涉及反应器技术领域，尤其涉及一种反应器。


背景技术：

2.在现有技术中，完成聚合反应过程的设备称为聚合反应器。聚合反应器在正常工作状况下，任何一种工艺的聚合反应中只要有单体接触的地方都不可避免地会产生聚合塑化物的沉积或粘附，这是由于温度发生变化时，气相、液相的相对体积也会发生改变，在气相、液相的交界面处由于器壁的高温加快了引发剂分解自由基的速度，所以产生的大量自由基会吸附在器壁上，从而形成粘器物。温度变化范围越大，相交界面的变化区间越大，粘器物的面积也越大，因此必须进行定期清器。目前，常用的清器技术主要包括人工清器、化学清器和高压水射流机械清器三种方式。
3.但是上述技术方案由于现有的反应器都是一体式焊接形成，只是在反应器的顶部开设专用清理口以供清理工作进行，而一般的清理口较小，在进行反应器内部清理时具有局限性，因此还存在增加清理难度，会降低清理效率和效果，不便于人员操作的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的反应器都是一体式焊接形成，只是在反应器的顶部开设专用清理口以供清理工作进行，而一般的清理口较小，在进行反应器内部清理时具有局限性，因此还存在增加清理难度，会降低清理效率和效果，不便于人员操作的缺点，而提出的反应器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.反应器，包括罐体，所述罐体的顶部设置有罐盖，罐盖的底部固定连接有密封圈，密封圈的底部与罐体的顶端相接触，罐盖的左侧和右侧均固定连接有连接杆，两个连接杆相互远离的一侧均开设有卡槽，罐体的左侧和右侧均固定连接有连接箱，连接杆的底端贯穿相对应的连接箱的顶部并延伸至连接箱的内部，连接箱的内部设置有固定机构，固定机构与卡槽相配合。
7.优选的，所述固定机构包括第一伸缩杆、复位弹簧、第二伸缩杆、挡块、工型块和螺杆，第一伸缩杆滑动连接在连接箱的一侧内壁上，第一伸缩杆的另一端活动连接在卡槽内，复位弹簧的顶端和底端分别与第一伸缩杆的底部和连接箱的底部内壁固定连接，第二伸缩杆的顶端固定连接在第一伸缩杆的底部，第二伸缩杆的底部滑动连接在连接箱的底部内壁上，挡块固定连接在第一伸缩杆的顶部，连接箱的顶部内壁上开有滑孔，滑孔的内部滑动连接有工型块，螺杆的底端贯穿工型块并延伸至连接箱的内部，螺杆分别与挡块和第一伸缩杆相配合。
8.进一步的，通过设置固定机构与连接杆上开设的卡槽之间的卡装限位配合，能实现罐盖与罐体之间的安装固定。
9.优选的，所述第一伸缩杆的一端固定连接有滑块，连接箱的一侧内壁上开设有滑
槽，滑块滑动连接在滑槽内。
10.进一步的，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，能够对第一伸缩杆进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
11.优选的，所述连接箱的底部内壁上开设有滑道，第二伸缩杆的底端滑动连接在滑道内。
12.进一步的，通过开设滑道能够对第二伸缩杆的稳定滑动支撑。
13.优选的，所述第二伸缩杆的一侧固定连接在拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端固定连接在连接箱的一侧内壁上。
14.进一步的，通过设置拉伸弹簧能够辅助第二伸缩杆进行移动复位。
15.优选的，所述工型块上开设有螺纹孔，螺杆的底端贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接。
16.进一步的，通过螺杆与螺纹孔之间的螺纹连接配合，能够带动螺杆进行上下移动。
17.有益效果：通过设置固定机构与卡槽之间的卡装限位配合，能够实现连接杆与连接箱之间的快速拆装，同时能实现对罐盖与罐体之间的快速拆装，另外通过螺杆与螺纹孔之间的螺纹连接配合，能够使得罐盖与罐体对密封圈进行挤压，从而能够提高罐盖与罐体之间的连接密封性，通过这样的方式能够方便人员对罐体的内部进行清理操作，提高了清理效率和效果；
18.本实用新型通过简单的结构实现了罐体与罐盖之间的快速拆装，扩大了反应器的清理口，降低了反应器的内部清理难度，提高了清理效率和效果，便于人员操作，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的反应器的结构主视图；
20.图2为本实用新型提出的反应器附图1中a部分的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的反应器连接箱的结构主剖视图；
22.图4为本实用新型提出的反应器工型块和螺纹孔的结构三维图。
23.图中：1、罐体；2、罐盖；3、密封圈；4、连接杆；5、卡槽；6、连接箱；7、第一伸缩杆；8、滑块；9、滑槽；10、复位弹簧；11、第二伸缩杆；12、滑道；13、拉伸弹簧；14、挡块；15、滑孔；16、工型块；17、螺杆；18、螺纹孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.参照图1-4，反应器，包括罐体1，罐体1的顶部设置有罐盖2，罐盖2的底部焊接有密封圈3，密封圈3的底部与罐体1的顶端相接触，罐盖2的左侧和右侧均焊接有连接杆4，两个连接杆4相互远离的一侧均开设有卡槽5，罐体1的左侧和右侧均焊接有连接箱6，连接杆4的底端贯穿相对应的连接箱6的顶部并延伸至连接箱6的内部，连接箱6的内部设置有固定机构，固定机构与卡槽5相配合，固定机构包括第一伸缩杆7、复位弹簧10、第二伸缩杆11、挡块14、工型块16和螺杆17，第一伸缩杆7滑动连接在连接箱6的一侧内壁上，第一伸缩杆7的另
一端活动连接在卡槽5内，复位弹簧10的顶端和底端分别与第一伸缩杆7的底部和连接箱6的底部内壁焊接，第二伸缩杆11的顶端焊接在第一伸缩杆7的底部，第二伸缩杆11的底部滑动连接在连接箱6的底部内壁上，挡块14焊接在第一伸缩杆7的顶部，连接箱6的顶部内壁上开有滑孔15，滑孔15的内部滑动连接有工型块16，螺杆17的底端贯穿工型块16并延伸至连接箱6的内部，螺杆17分别与挡块14和第一伸缩杆7相配合。
26.借由上述结构，通过设置密封圈3能够对罐盖2与罐体1之间进行密封，连接杆4能够便于罐盖2与连接箱6之间进行连接固定，通过设置固定机构与连接杆4上开设的卡槽5之间的卡装限位配合，能实现罐盖2与罐体1之间的安装固定。
27.本实用新型中，第一伸缩杆7的一端焊接有滑块8，连接箱6的一侧内壁上开设有滑槽9，滑块8滑动连接在滑槽9内，通过滑块8与滑槽9之间的滑动限位配合，能够对第一伸缩杆7进行稳定的滑动限位和滑动支撑。
28.本实用新型中，连接箱6的底部内壁上开设有滑道12，第二伸缩杆11的底端滑动连接在滑道12内，通过开设滑道12能够对第二伸缩杆11的稳定滑动支撑。
29.本实用新型中，第二伸缩杆11的一侧焊接在拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的一端焊接在连接箱6的一侧内壁上，通过设置拉伸弹簧13能够辅助第二伸缩杆11进行移动复位。
30.本实用新型中，工型块16上开设有螺纹孔18，螺杆17的底端贯穿螺纹孔18并与螺纹孔18螺纹连接，通过螺杆17与螺纹孔18之间的螺纹连接配合，能够带动螺杆17进行上下移动。
31.反应器的设计压力：18850kpacg；设计温度：315℃；设备材质：筒体sa516gr70；所有内表面做镍基堆焊(包括管口内壁)；聚合反应器内部设置四块档板，搅拌器功率400kw，转速350rpm，反应器内返混相对较小，反应器入口温度为30-40℃，反应器测温点下部与上部温差30-50℃。
32.工作原理：在使用时，将罐盖2放置在罐体1的顶部并通过密封圈3进行密封，同时将两个连接杆4分别插入两个连接箱6的内部，当连接杆4进入连接箱6的内部时，这时连接杆4的底端会与第一伸缩杆7进行接触并挤压第一伸缩杆7进行收缩，然后当第一伸缩杆7的一端与卡槽5相对应时，这时通过拉伸弹簧13的弹性复位特性，能够带动第一伸缩杆7的输出轴伸出并卡入卡槽5内，这时通过第一伸缩杆7与卡槽5之间的卡装限位，就能够实现将连接杆4与连接箱6之间的连接固定，当第一伸缩杆7与卡槽5之间卡装完成时，这时旋转两个螺杆17并通过螺杆17与螺纹孔18之间的螺纹连接配合，能够带动螺杆17向下移动并与第一伸缩杆7进行接触，此时螺杆17会推动第一伸缩杆7向下进行移动，同时第一伸缩杆7会通过滑块8与滑槽9之间的滑动限位配合并对复位弹簧10进行压缩，此时第二伸缩杆11也会配合进行收缩，然后在第一伸缩杆7向下移动时，这时通过第一伸缩杆7与卡槽5之间的卡装限位配合，能够带动连接杆4向下移动，当连接杆4向下移动时，这时连接杆4会带动罐盖2向下移动并对密封圈3进行压缩，此时通过罐盖2对密封圈3进行压缩，就能够增加罐盖2与罐体1之间的连接密封性，使得反应器在工作时不会发生泄漏，此时就实现了罐盖2与罐体1之间的安装固定，然后当需要对罐盖2与罐体1之间进行拆卸清理时，首先反向转动两个螺杆17会解除螺杆17对第一伸缩杆7的挤压，当两个第一伸缩杆7通过复位弹簧10进行复位时，这时通过工型块16与滑孔15之间的滑动限位配合，能够很方便的拉动两个螺杆17相互远离，这时再通过螺杆17与挡块14之间的配合，能够带动两个第一伸缩杆7同时进行收缩，此时两个
第一伸缩杆7就能够对两个卡槽5之间进行卡装解锁，这时就能实现将连接杆4动连接箱6的内部抽出的操作，通过这样的方式就能够将罐盖2从罐体1上快速拆下，同时能够将罐体1的顶部打开，这时通过将罐体1的顶部整个打开，能够方便人员对罐体1的内部进行清理操作，提高了清理效率和效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。