一种工业氨尾气检测处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨气处理技术领域，具体是工业氨尾气检测处理装置。


背景技术：

2.在化工生产领域，特别是矿石冶炼行业，经常要用到氨水对矿石进行萃取冶炼，而 随着冶炼的完成，流程中的氨水会分解成氨气释放出来，这些氨气如果直接排放到大气中，会造成严重的环境污染，因此当前的工厂大多会采用将尾气灌入水中，此时尾气中的氨气将会与水混合进而对氨气进行过滤。
3.而在生产过程中，工厂需要投入资金重新配置氨水以满足生产需要，因此在过滤完成后，工厂大多会将过滤用水进行回收，以此降低生产制造的成本，但是过滤水中除了氨气还会有其他的例如灰尘等杂质，需要后续重新加工处理，影响工厂的生产效率，且过滤水在转运的过程中其中的氨气热容易飘散到空气中对周围环境造成污染。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供工业氨尾气检测处理装置，利用氨气传感器配合过滤组件将过滤腔内部的尾气不断过滤，防止为其中的氨气泄漏，在过滤完成后的回收阶段，能够通过加热组件将水中的氨气还原出来，工厂能够直接对氨气进行回收，能够提高加工效率并防止转运过程中氨气泄漏的情况发生。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种工业氨尾气检测处理装置，包括：主体，所述主体内部开设有用于对尾气进行储存等待处理的过滤腔；氨气传感器，所述氨气传感器设于所述过滤腔内壁上，用于对过滤腔内氨气的浓度进行检测；过滤组件，所述过滤组件设于所述过滤腔内部，用于对氨尾气进行过滤处理；加热组件，所述加热组件设于所述过滤腔内壁上，用于对过滤的氨尾气进行加热回收。
6.进一步的，所述过滤组件包括：设于所述过滤腔底部的泵机，所述泵机一侧设有泵管；设于所述过滤腔顶部内壁的多个高压喷头，且所述高压喷头与所述泵管相连接。
7.进一步的，所述加热组件包括：设于所述过滤腔内壁上的加热板；设于所述加热板内部的多条电热管。
8.进一步的，所述主体一侧滑动连接有推板，且所述推板上开设有通流口，所述通流口内设有滤网。
9.进一步的，所述加热板一侧设有多个导热鳍片，且所述导热鳍片与所述加热板均为陶瓷材料制成。
10.进一步的，所述主体背面与正面分别设有用于与外部管道连接用的进气管与出气管，所述进气管与所述出气管内部均设有电磁阀，且所述氨气传感器的信号输出端与所述电磁阀的信号接受端信号连接。
11.进一步的，所述主体一侧设有控制面板，所述控制面板分别与所述氨气传感器、电磁阀、泵机和电热管电性连接。
12.有益效果：本实用新型优点在于利用氨气传感器配合过滤组件将过滤腔内部的尾气不断过滤，防止为其中的氨气泄漏，在过滤完成后的回收阶段，能够通过加热组件将水中的氨气还原出来，工厂能够直接对氨气进行回收，能够提高加工效率并防止转运过程中氨气泄漏的情况发生。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的整体结构剖视图。
15.图3为本实用新型的整体结构侧视剖面图。
16.图4为本实用新型的推板结构示意图。
17.图1-4中：1、主体；101、过滤腔；102、氨气传感器；103、进气管；104、出气管；105、电磁阀；2、泵机；201、泵管；202、高压喷头；3、推板；301、滤网；4、加热板；401、电热管；402、导热鳍片；5、控制面板。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
20.本技术实施例提供一种工业氨尾气检测处理装置，该工业氨尾气检测处理装置可以实现利用氨气传感器配合过滤组件将过滤腔内部的尾气不断过滤，防止为其中的氨气泄漏，在过滤完成后的回收阶段，能够通过加热组件将水中的氨气还原出来，工厂能够直接对氨气进行回收，能够提高加工效率并防止转运过程中氨气泄漏的情况发生。以下对该工业氨尾气检测处理装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
21.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。请参阅图1-4中，本实施例提供的一种工业氨尾气检测处理装置，包括：主体1，主体1内部开设有用于对尾气进行储存等待处理的过滤腔101；氨气传感器102，氨气传感器102设于过滤腔101内壁上，用于对过滤腔101内氨气的浓度进行检测；过滤组件，过滤组件设于过滤腔101内部，用于对氨尾气进行过滤处理；加热组件，加热组件设于过滤腔101内壁上，用于对过滤的氨尾气进行加热回收。
22.在本实施例中，工业氨尾气检测处理装置主要包括主体1、过滤腔101、氨气传感器102、过滤组件和加热组件，其中，氨气传感器102的型号可以为4nh3-100，利用氨气传感器配合过滤组件将过滤腔内部的尾气不断过滤，防止为其中的氨气泄漏，在过滤完成后的回
收阶段，能够通过加热组件将水中的氨气还原出来，工厂能够直接对氨气进行回收，能够提高加工效率并防止转运过程中氨气泄漏的情况发生。
23.示例性的，过滤组件包括：设于过滤腔101底部的泵机2，泵机2一侧设有泵管201；设于过滤腔101顶部内壁的多个高压喷头202，且高压喷头202与泵管201相连接。
24.在使用过程中，气流通过进气管103到达过滤腔101内，并从出气管104流走，此时通过泵机2不断抽走过滤腔101内部的水，水流通过泵管201到达高压喷头202处，经过高压喷头202的加压，将水流喷出，利用氨气易溶于水的特性，通过不断喷出的水与空气中的氨气混合，进而将氨气吸收，避免排出的尾气中含有氨气对空气造成污染。
25.示例性的，加热组件包括：设于过滤腔101内壁上的加热板4；设于加热板4内部的多条电热管401。
26.在过滤完成后，由于氨气是一种适用性较广的工业气体，因此将带有氨气的水直接排走较为浪费，此时使用者能够通过过控制面板5启动电热管401，用过电热管401加热加热板4，通过加热板4将热量传导至过滤腔101内的水中，通过对水进行加热，使得水对氨气的溶解度降低，之前与水融合的氨气将会从水中析出，此时通过封装瓶套住出气管104后，打开出气管104处的电磁阀105，即可使得氨气从出气管104处流出，并通过封装瓶进行收集，以此能够对氨气进行有效的提取收集，避免氨气直接随着水流倒掉导致浪费。
27.在一些实施例中，主体1一侧滑动连接有推板3，且推板3上开设有通流口，通流口内设有滤网301，在使用过程中，由于尾气中不止含有氨气，更是含有一定的灰尘，而这些灰尘通过水流回到过滤腔101内部时容易混入泵机2中，将泵机2堵住导致其损坏，此时通过推板3上的滤网301能够对穿过通流口的水流进行过滤，将水流中的灰尘与杂质取出，避免这些杂质堆积在泵机2内，对泵机2造成损坏，以此提高装置的使用寿命，而当滤网301在长时间的过滤过程中，滤网301上的灰尘将会渐渐的将滤网301堵住，导致水流难以穿过滤网301的情况发生，此时使用者能够将推板3从主体1内抽出，即可对滤网301进行清洁。
28.在一些实施例中，加热板4一侧设有多个导热鳍片402，且导热鳍片402与加热板4均为陶瓷材料制成，在使用过程中，通过导热鳍片402能够增大加热板4与水的接触面积，使得加热板4能够更快的对过滤腔101内部的水进行加热，进而提高氨气析出的效率。
29.在一些实施例中，主体1背面与正面分别设有用于与外部管道连接用的进气管103与出气管104，进气管103与出气管104内部均设有电磁阀6，且氨气传感器102的信号输出端与电磁阀105的信号接受端信号连接，在使用过程中，当氨气传感器102检测到过滤腔101内部氨气浓度过高时能够控制进气管103与出气管104处的电磁阀105进行关闭，进而将过滤腔101内部的尾气暂留过滤腔101内部，直到水流不断的将尾气中的氨气吸附走后，氨气传感器102检测到氨气含量较低时，便会自动控制两个电磁阀105开启，让尾气继续流通，以此对通过过滤腔101的尾气进行不断的检测与过滤，避免氨气浓度较高的尾气从主体1内排出的情况发生。
30.在一些实施例中，主体1一侧设有控制面板5，控制面板5分别与氨气传感器102、电磁阀105、泵机2和电热管401电性连接，通过控制面板5来对装置中的各个组件进行启闭能够提高装置的使用便捷性。
31.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
32.以上对本技术实施例所提供的一种工业氨尾气检测处理装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。