一种新型点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机技术领域，具体为一种新型点胶机。


背景技术：

2.开关和插座是日常家居中的必需品。随着生活水平的提高，市面上出现了大量在面板上覆盖有钢化玻璃的开关和插座。在生产此类开关和插座时，需人工将开关和插座的面板放在点胶机中进行点胶，待点胶完成后，再人工将面板从点胶机中取出，之后人工将钢化玻璃贴在面板上进行按压，在人工贴合钢化玻璃时，还得注意钢化玻璃的边沿是否与面板对准。钢化玻璃的贴合过程费时费力，劳动强度高，工作效率低。
3.因此，本实用新型提出一种技术方案来解决上述的人工贴合钢化玻璃的过程费时费力，劳动强度高，工作效率低的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型点胶机，旨在达到快速方便地将钢化玻璃贴合在面板上，从而降低劳动强度，提高工作效率的技术效果。
5.一种新型点胶机，包括底座，所述底座的顶端由左至右依次设置有用于放置面板的基座部分、用于点胶的点胶部分和用于压合钢化玻璃和面板的按压部分；
6.所述基座部分包括滑动连接于底座顶端的滑台和可拆卸连接于滑台顶端的置物板，所述置物板的顶端开设有若干置物槽，所述置物槽的长度与宽度均与面板和钢化玻璃相等，所述置物槽的深度大于面板的厚度，且小于面板与钢化玻璃的厚度之和；
7.所述点胶部分包括第一支架和点胶机本体，所述第一支架安装于底座的顶端且可供基座部分穿过，所述点胶机本体安装于第一支架的顶端且其底端设置有若干与置物槽对应的出胶头；
8.所述按压部分包括第二支架和按压板，所述第二支架安装于底座的顶端且可供基座部分穿过，所述第二支架的顶端安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下穿过第二支架并与按压板连接。
9.通过采用上述技术方案，工作人员先将面板放入置物槽内，面板完全位于置物槽内，置物槽能快速定位面板，使面板与出胶头对应，且置物槽对面板起到限制作用，防止面板在随滑台移动的过程中发生偏移。接着沿着底座滑动滑台，滑台带动置物板移动，置物板即可带动面板移动。当置物板穿过第一支架位于点胶机本体下方，且面板位于出胶头正下方时，停止滑动滑台。此时，通过点胶机本体的出胶头在面板的上端面点胶。待点胶完成后，继续滑动滑台，使滑台完全穿过第一支架且位于第一支架与第二支架之间。此时，再次停止滑动滑台，工作人员将钢化玻璃放置在置物槽内。此时，钢化玻璃的下端面插入置物槽内，钢化玻璃的上端面位于置物槽外。一方面，通过置物槽能够快速定位钢化玻璃，使钢化玻璃的各边沿均与面板对齐，另一方面也能够防止钢化玻璃在随滑台移动的过程中发生偏移，且钢化玻璃的上端面位于置物槽外，能够保证按压部分充分按压在钢化玻璃上。接着继续
滑动滑台，当置物板位于按压板正下方时，启动气缸，气缸的活塞杆带动按压板下降，按压板按压钢化玻璃和面板，使钢化玻璃与面板完全贴合，且按压板按压在钢化玻璃上的力分布均匀，能够保证钢化玻璃与面板之间的贴合稳定。最后工作人员将贴合好的面板和钢化玻璃从置物槽中取出即可。滑台移动复位后重复上述操作。本实用新型在放置面板时无需工作人员将手伸入点胶机与置物板之间，在敞开的置物板上可直接将面板放入置物槽内，且通过置物槽快速定位面板，使面板与出胶头对应，面板的放置过程更加简单方便。待点胶完成后对齐并贴合钢化玻璃时，无需工作人员取出面板进行与钢化玻璃的对齐并贴合。在置物槽内直接放入钢化玻璃，钢化玻璃能够快速与面板贴合对齐，从而更加的省时省力。在按压钢化玻璃和面板，使其完全贴合时，无需工作人员手动按压，通过气缸使按压板的下降即可自动按压钢化玻璃和面板，使钢化玻璃与面板完全贴合，降低了工人的劳动强度。而且按压板按压在钢化玻璃上的力分布均匀，能够保证钢化玻璃与面板之间的贴合稳定。综上所述，本实用新型能够快速方便地完成钢化玻璃与面板之间的贴合，从而降低劳动强度，提高工作效率。
10.本实用新型的进一步设置：所述置物板的底端中间位置固定有插块，所述插块的两侧均开设有连接孔，所述滑台的顶端中间位置开设有可供插块插入的插槽，所述滑台的内部开设有两个滑腔，两个所述滑腔分别位于插槽的两侧，所述滑腔的一侧腔壁与插槽之间连通有与连接孔对应的通孔，所述滑腔的另一腔壁上开设有通向滑台外部的滑孔，所述滑腔内滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的外侧壁与滑腔的腔壁贴合，所述矩形滑块的一端固定有连接杆，所述连接杆的另一端通过通孔穿出滑腔且插入连接孔内，所述矩形滑块的另一端固定有拉杆，所述拉杆的另一端通过滑孔穿出滑腔，所述拉杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与滑腔的腔壁以及矩形滑块固定连接。
11.通过采用上述技术方案，不同的置物板上开设有不同尺寸的置物槽，通过面板和钢化玻璃的尺寸选择合适的置物板安装在滑台的顶端，从而提升本实用新型的适用范围。当需要拆卸置物板时，拉动拉杆，拉杆沿着滑孔向滑腔外移动。拉杆带动矩形滑块沿着滑腔背向插槽移动。第一弹簧被压缩，形成朝向插槽的反弹力。矩形滑块带动连接杆沿着通孔向滑腔内移动。当连接杆完全从连接孔中抽出时，即可将插块从插槽中抽出，从而完成置物板的拆卸。同理，当需要安装置物板时，先拉动拉杆，使连接杆完全位于滑腔和通孔内，接着将插块插入插槽内。当插块完全插入插槽内时，连接孔与通孔的位置对应，此时，松开拉杆，在第一弹簧的反弹力的作用下，连接杆插入连接孔内，将插块固定在插槽中，从而完成置物板的安装。
12.本实用新型的进一步设置：所述滑台的外侧壁上固定有用于限制拉杆复位的套筒，所述套筒的内侧壁上对称开设有两个限位槽，所述拉杆上穿出滑腔的一端转动连接有转杆，所述转杆的另一端以滑动连接的方式穿过套筒，所述转杆的外侧壁上固定有用于插入限位槽且沿着限位槽移动的限位块，所述限位块与套筒上背离滑台的一端之间的距离大于连接孔的深度。
13.通过采用上述技术方案，通过转杆拉动拉杆，转杆沿着套筒滑动，且转杆会带动拉杆滑入套筒内。在转杆沿着套筒滑动时，限位块沿着限位槽滑动。继续拉动转杆，直至限位块从限位槽中抽出。接着旋转转杆，使限位块与限位槽错开，松开转杆后，在第一弹簧的反弹力的作用下转杆和拉杆移动复位，限位块卡在套筒上背离滑台的一端。此时，连接杆也刚
好从连接孔中抽出。从而达到限制拉杆复位的作用，无需工作人员一直用手拉着拉杆，拆装置物板时更加的方便。
14.本实用新型的进一步设置：所述转杆上背离拉杆的一端固定有拉动块。
15.通过采用上述技术方案，拉动块的设置能够使工作人员更加方便地拉动和旋转转杆。
16.本实用新型的进一步设置：气缸的活塞杆与按压板之间连接有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲板和若干缓冲杆，所述缓冲板与气缸的活塞杆固定连接且位于按压板的正上方，所述缓冲杆的底端与按压板的顶端固定连接，所述缓冲杆的顶端以滑动连接的方式穿过缓冲板且固定有卡块，所述缓冲杆的外部套设有固定连接于缓冲板与按压板之间的第二弹簧。
17.通过采用上述技术方案，当按压板按压在钢化玻璃上时，随着按压板的继续向下移动，第二弹簧被压缩形成缓冲作用，从而防止钢化玻璃受到的压力过大，造成钢化玻璃损坏。
18.本实用新型的进一步设置：所述置物槽的两侧槽壁上均开设有豁口。
19.通过采用上述技术方案，豁口的设置，既不会影响面板和钢化玻璃位于置物槽中的稳定性，又能使取出面板和钢化玻璃的过程更加方便。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1.一种新型点胶机，本实用新型在放置面板时无需工作人员将手伸入点胶机与置物板之间，在敞开的置物板上可直接将面板放入置物槽内，且通过置物槽快速定位面板，使面板与出胶头对应，面板的放置过程更加简单方便。
22.2.待点胶完成后对齐并贴合钢化玻璃时，无需工作人员取出面板进行与钢化玻璃的对齐并贴合。在置物槽内直接放入钢化玻璃，钢化玻璃能够快速与面板贴合对齐，从而更加的省时省力。
23.3.在按压钢化玻璃和面板，使其完全贴合时，无需工作人员手动按压，通过气缸使按压板的下降即可自动按压钢化玻璃和面板，使钢化玻璃与面板完全贴合，降低了工人的劳动强度。而且按压板按压在钢化玻璃上的力分布均匀，能够保证钢化玻璃与面板之间的贴合稳定。
24.4.置物板的拆装方便，通过面板和钢化玻璃的尺寸选择合适的置物板安装在滑台的顶端。提升本实用新型的适用范围。
25.5.套筒能够限制拉杆复位，无需工作人员一直用手拉着拉杆。拆装置物板时更加的方便。
26.6.缓冲结构的设置，能够防止钢化玻璃受力过大，造成损坏。
27.7.豁口的设置，既不会影响面板和钢化玻璃位于置物槽中的稳定性，又能使取出面板和钢化玻璃的过程更加方便。
附图说明
28.图1为本实用新型一种新型点胶机的结构示意图；
29.图2为图1中a处的放大图；
30.图3为图1中b处的放大图；
31.图4为本实用新型一种新型点胶机的套筒的结构示意图；
32.图5为本实用新型一种新型点胶机的转杆的结构示意图；
33.图6为本实用新型一种新型点胶机的滑台和置物板的剖视图；
34.图7为为图6中c处的放大图。
35.附图标记：1、底座；2、滑台；3、置物板；4、插块；5、连接孔；6、插槽；7、滑腔；8、通孔；9、滑孔；10、矩形滑块；11、连接杆；12、拉杆；13、第一弹簧；14、套筒；15、限位槽；16、转杆；17、拉动块；18、限位块；19、置物槽；20、豁口；21、第一支架；22、点胶机本体；23、出胶头；24、第二支架；25、按压板；26、气缸；27、缓冲板；28、缓冲杆；29、卡块；30、第二弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.一种新型点胶机，如图1-图7所示，包括底座1。底座1的顶端由左至右依次设置有用于放置面板的基座部分、用于点胶的点胶部分和用于压合钢化玻璃和面板的按压部分。
38.基座部分包括滑动连接于底座1顶端的滑台2和可拆卸连接于滑台2顶端的置物板3。滑台2与底座1之间的滑动连接可采用现有技术中心常用的直线模组或者滑轨滑块等技术手段，在本实施例中不对其进行具体描述。置物板3的底端中间位置固定有插块4。插块4的两侧均开设有连接孔5。滑台2的顶端中间位置开设有可供插块4插入的插槽6。滑台2的内部开设有两个滑腔7。两个滑腔7分别位于插槽6的两侧。滑腔7的一侧腔壁与插槽6之间连通有与连接孔5对应的通孔8。滑腔7的另一腔壁上开设有通向滑台2外部的滑孔9。滑腔7内滑动连接有矩形滑块10。矩形滑块10的外侧壁与滑腔7的腔壁贴合。矩形滑块10的一端固定有连接杆11，连接杆11的另一端通过通孔8穿出滑腔7且插入连接孔5内。矩形滑块10的另一端固定有拉杆12，拉杆12的另一端通过滑孔9穿出滑腔7。拉杆12的外部套设有第一弹簧13，第一弹簧13的两端分别与滑腔7的腔壁以及矩形滑块10固定连接。
39.滑台2的外侧壁上固定有用于限制拉杆12复位的套筒14。套筒14的内侧壁上对称开设有两个限位槽15。拉杆12上穿出滑腔7的一端转动连接有转杆16。转杆16的另一端以滑动连接的方式穿过套筒14且固定有拉动块17。转杆16的外侧壁上固定有用于插入限位槽15且沿着限位槽15移动的限位块18。限位块18与套筒14上背离滑台2的一端之间的距离大于连接孔5的深度。
40.置物板3的顶端开设有若干置物槽19。置物槽19的两侧槽壁上均开设有豁口20，豁口20的设置，既不会影响面板和钢化玻璃位于置物槽19中的稳定性，又能使取出面板和钢化玻璃的过程更加方便。置物槽19的长度与宽度均与面板和钢化玻璃相等，置物槽19的深度大于面板的厚度，且小于面板与钢化玻璃的厚度之和。
41.点胶部分包括第一支架21和点胶机本体22。第一支架21安装于底座1的顶端且可供基座部分穿过。点胶机本体22为成熟的现有技术，在此不对其进行具体描述。点胶机本体22安装于第一支架21的顶端且其底端设置有若干与置物槽19对应的出胶头23。
42.按压部分包括第二支架24和按压板25。第二支架24安装于底座1的顶端且可供基
座部分穿过。第二支架24的顶端安装有气缸26。气缸26的活塞杆竖直向下穿过第二支架24并固定连接有缓冲板27。按压板25位于缓冲板27的正下方。按压板25的顶端固定有若干缓冲杆28，缓冲杆28的顶端以滑动连接的方式穿过缓冲板27且固定有卡块29。缓冲杆28的外部套设有固定连接于缓冲板27与按压板25之间的第二弹簧30。
43.工作原理：工作人员先将面板放入置物槽19内，面板完全位于置物槽19内，置物槽19能快速定位面板，使面板与出胶头23对应，且置物槽19对面板起到限制作用，防止面板在随滑台2移动的过程中发生偏移。接着沿着底座1滑动滑台2，滑台2带动置物板3移动，置物板3即可带动面板移动。当置物板3穿过第一支架21位于点胶机本体22下方，且面板位于出胶头23正下方时，停止滑动滑台2。此时，通过点胶机本体22的出胶头23在面板的上端面点胶。待点胶完成后，继续滑动滑台2，使滑台2完全穿过第一支架21且位于第一支架21与第二支架24之间。此时，再次停止滑动滑台2，工作人员将钢化玻璃放置在置物槽19内。此时，钢化玻璃的下端面插入置物槽19内，钢化玻璃的上端面位于置物槽19外。一方面，通过置物槽19能够快速定位钢化玻璃，使钢化玻璃的各边沿均与面板对齐，另一方面也能够防止钢化玻璃在随滑台2移动的过程中发生偏移，且钢化玻璃的上端面位于置物槽19外，能够保证按压部分充分按压在钢化玻璃上。接着继续滑动滑台2，当置物板3位于按压板25正下方时，启动气缸26，气缸26的活塞杆带动按压板25下降，当按压板25按压在钢化玻璃上时，随着按压板25的继续向下移动，第二弹簧30被压缩形成缓冲作用，从而防止钢化玻璃受到的压力过大，造成钢化玻璃损坏。通过按压板25的按压使钢化玻璃与面板完全贴合，且按压板25按压在钢化玻璃上的力分布均匀，能够保证钢化玻璃与面板之间的贴合稳定。最后工作人员将贴合好的面板和钢化玻璃通过豁口20从置物槽19中取出即可。滑台2移动复位后重复上述操作。本实用新型在放置面板时无需工作人员将手伸入点胶机与置物板3之间，在敞开的置物板3上可直接将面板放入置物槽19内，且通过置物槽19快速定位面板，使面板与出胶头23对应，面板的放置过程更加简单方便。待点胶完成后对齐并贴合钢化玻璃时，无需工作人员取出面板进行与钢化玻璃的对齐并贴合。在置物槽19内直接放入钢化玻璃，钢化玻璃能够快速与面板贴合对齐，从而更加的省时省力。在按压钢化玻璃和面板，使其完全贴合时，无需工作人员手动按压，通过气缸26使按压板25的下降即可自动按压钢化玻璃和面板，使钢化玻璃与面板完全贴合，降低了工人的劳动强度。而且按压板25按压在钢化玻璃上的力分布均匀，能够保证钢化玻璃与面板之间的贴合稳定。综上，本实用新型能够快速方便地完成钢化玻璃与面板之间的贴合，从而降低劳动强度，提高工作效率。
44.不同的置物板3上开设有不同尺寸的置物槽19，通过面板和钢化玻璃的尺寸选择合适的置物板3安装在滑台2的顶端，从而提升本实用新型的适用范围。当需要拆卸置物板3时，通过拉动块17拉动转杆16，拉动块17的设置能够使工作人员更加方便地拉动和旋转转杆16。转杆16又拉动拉杆12，拉杆12沿着滑孔9向滑腔7外移动。拉杆12带动矩形滑块10沿着滑腔7背向插槽6移动。第一弹簧13被压缩，形成朝向插槽6的反弹力。矩形滑块10带动连接杆11沿着通孔8向滑腔7内移动。同时，转杆16会带动拉杆12滑入套筒14内。在转杆16沿着套筒14滑动时，限位块18沿着限位槽15滑动。继续拉动转杆16，直至限位块18从限位槽15中抽出。接着旋转转杆16，使限位块18与限位槽15错开，松开转杆16后，在第一弹簧13的反弹力的作用下转杆16和拉杆12移动复位，限位块18卡在套筒14上背离滑台2的一端。此时，连接杆11也刚好从连接孔5中抽出。从而达到限制拉杆12复位的作用，无需工作人员一直用手拉
着拉杆12，拆装置物板3时更加的方便
45.当连接杆11完全从连接孔5中抽出时，即可将插块4从插槽6中抽出，从而完成置物板3的拆卸。同理，当需要安装置物板3时，先拉动转杆16，使连接杆11完全位于滑腔7和通孔8内。接着旋转转杆16，通过套筒14限制转杆16复位。接着将插块4插入插槽6内。当插块4完全插入插槽6内时，连接孔5与通孔8的位置对应，此时，拉动并旋转转杆16，使限位块18与限位槽15对应，在第一弹簧13的反弹力的作用下，连接杆11插入连接孔5内，将插块4固定在插槽6中，从而完成置物板3的安装。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。