一种防碎料飞溅的四轴撕碎机的制作方法

1.本实用新型属于绞碎设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种防碎料飞溅的四轴撕碎机。


背景技术：

2.现有的撕碎机在对废物料进行破碎时，进料口很少有设置防护装备，在撕碎机工作时，废物料常会飞溅，容易对周围工作人员造成损伤，不利于撕碎机的撕碎作业，降低了工作效率。对比专利文件公开号为：cn216094089u一种四轴撕碎机，通过动力皮带轮连接的动力机构接通电源并启动，驱动动力皮带轮带动皮带和卷收皮带轮运转，使得卷收皮带轮带动卷收滚轮同步进行旋转，卷收滚轮旋转时会对防溅射挡板和其连接的连接钢索进行卷收或松懈，使得防溅射挡板围绕其底端与进料斗连接转轴进行圆周运动，使得防溅射挡板对进料斗进行闭合或开启，但在实际使用情况下，钢索经过长期使用，难以保证其稳定性和使用效果，不利于撕碎机进行撕碎作业；同时，该种四轴撕碎机内部采用的是单层筛网，若在使用时，需产出不同尺寸的废料颗粒物，就必须将其拆除更换不同目数的筛网，使用时较为的繁琐，具有一定的局限性。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防碎料飞溅的四轴撕碎机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防碎料飞溅的四轴撕碎机，以解决以上提出的问题。
5.本实用新型一种防碎料飞溅的四轴撕碎机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种防碎料飞溅的四轴撕碎机，包括撕碎箱体，所述撕碎箱体的内侧下方固定安装有第一筛盘，所述第一筛盘的下方固定安装有第二筛盘，且所述撕碎箱体顶部安装有进料仓，所述进料仓的顶部安装有遮挡箱体，所述遮挡箱体的顶部通过销轴固定安装有第一盖板和第二盖板，所述第一盖板和第二盖板的一侧均固定安装有连杆，所述遮挡箱体的一侧还安装有两个限制杆，两个所述限制杆外侧均固定套装有转动偏心环，所述转动偏心环的上部均开设有移动槽，所述移动槽的内侧均分别连接所述连杆的一端，两个所述限制杆的一端分别固定安装有第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮之间通过交叉皮带连接，且所述第二转动轮的一端安装有第一电机，所述第一电机通过垫板与遮挡箱体的一侧连接。
7.进一步的，所述撕碎箱体的内侧设置有两个撕碎主轴和两个撕碎从轴，且两个所述撕碎从轴位于两个所述撕碎主轴的下部，且所述撕碎主轴和所述撕碎从轴上均设有刀辊，所述撕碎从轴位于第一筛盘的上方。
8.进一步的，所述第一筛盘和所述第二筛盘的大小相等，且所述第一筛盘和第二筛
盘上均开设有多组筛孔，多组所述筛孔的直径相等，且所述第一筛盘和第二筛盘上的筛孔均呈上下对应设置。
9.进一步的，所述第二筛盘的两端均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下方均设有固定底座。
10.进一步的，两个所述撕碎主轴和两个所述撕碎从轴的一端均穿过所述撕碎箱体的侧面，且两个所述撕碎主轴和两个所述撕碎从轴穿出的一端均安装有连接轮，两个所述连接轮通过皮带连接，且两个所述撕碎主轴的连接轮的一端分别通过连接带连接第二电机和第三电机。
11.进一步的，所述撕碎箱体的底部两侧均安装有底板，且所述第二电机和第三电机分别位于两个所述底板的顶部。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中的撕碎机装置，在对废物料进行破碎时，利用两个转动轮和交叉皮带的连接反向转动，可将遮挡箱体上的盖板盖上，防止撕碎机在工作时产生物料飞溅，损伤工作人员的情况发生，解决工作人工作时存在的安全隐患；同时，利用电动伸缩杆调节底部筛盘的位置，使两个筛盘上的筛孔呈交错位置，从而实现对筛孔的大小进行调节，以此来适应产出时不同尺寸的废物颗粒物，无需更换不同目数的筛盘，便于操作，提高工作效率，实用性较强。
附图说明
14.图1是本实用新型防碎料飞溅的四轴撕碎机的立体示意图。
15.图2是本实用新型防碎料飞溅的四轴撕碎机的侧视图。
16.图3是图1中a结构的放大示意图。
17.图4是本实用新型防碎料飞溅的四轴撕碎机的部分结构剖视图。
18.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
19.1、撕碎箱体；2、底板；3、进料仓；4、遮挡箱体；5、第一盖板；6、第二盖板；7、连杆；8、转动偏心环；9、移动槽；10、限制杆；11、第一转动轮；12、第二转动轮；13、第一电机；14、交叉皮带；15、撕碎主轴；16、撕碎从轴；17、第一筛盘；18、第二筛盘；19、筛孔；20、电动伸缩杆；21、第二电机；22、连接轮；23、第三电机。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种防碎料飞溅的四轴撕碎机，包括撕碎箱体1，撕碎箱体1的内侧下方固定安装有第一筛盘17，第一筛盘17的下方安装有第二筛盘18，且撕碎箱体1顶部安装有进料仓3，进料仓3的顶部安装有遮挡箱体4，遮挡箱体4的顶部通过销轴固定安装有第一盖板5和第二盖板6，第一盖板5和第二盖板6的一侧均固定安装有连杆7，遮挡箱体4的一侧还安装有两个限制杆10，两个限制杆10外侧均固定套装有转动偏心环8，转动偏心环8的上部均开设有移动槽9，移动槽9的内侧均分别连接连杆7的一端，两个限制杆10的一端分别固定安装有第一转动轮11和第二转动轮12，第一转动轮11和第二转动轮12之间通过交叉皮带14连接，且第二转动轮12的一端安装有第一电机13，第一电机13通过垫板与遮挡箱体4的一侧连接；启动第一电机13带动第二转动轮12转动，同时带动与第二转动轮12利用交叉皮带14连接的第一转动轮11与第二转动轮12进行反向转动，使两个转动偏心环8也做转动，带动在移动槽9内的连杆7进行移动，从而使与连杆7连接的第一盖板5和第二盖板6同时向外侧移动打开，然后向进料仓3输送废料，完毕后，同样的操作过程将第一盖板5和第二盖板6向内合起来，关闭遮挡箱体4的输送口，可以有效防止撕碎机在工作时产生物料飞溅，损伤工作人员的情况发生，解决工作人工作时存在的安全隐患。
26.其中，撕碎箱体1的内侧设置有两个撕碎主轴15和两个撕碎从轴16，且两个撕碎从轴16位于两个撕碎主轴15的下部，且撕碎主轴15和撕碎从轴16上均设有刀辊，撕碎从轴16位于第一筛盘17的上方。
27.其中，第一筛盘17和第二筛盘18的大小相等，且第一筛盘17和第二筛盘18上均开设有多组筛孔19，多组筛孔19的直径相等，且第一筛盘17和第二筛盘18上的筛孔19均呈上下对应设置。
28.其中，第二筛盘18的两端均安装有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20的下方均设有固定底座；利用电动伸缩杆20调节底部第二筛盘18的位置，使第一筛盘17和第二筛盘18上的筛孔19呈交错位置，从而实现对筛孔19的大小的调节，以此来适应产出时不同尺寸的废物颗粒物，无需更换不同目数的筛盘，便于操作。
29.其中，两个撕碎主轴15和两个撕碎从轴16的一端均穿过撕碎箱体1的侧面，且两个撕碎主轴15和两个撕碎从轴16穿出的一端均安装有连接轮22，两个连接轮22通过皮带连接，且两个撕碎主轴15的连接轮22的一端分别通过连接带连接第二电机21和第三电机23。
30.其中，撕碎箱体1的底部两侧均安装有底板2，且第二电机21和第三电机23分别位于两个底板2的顶部。
31.本实施例的具体使用方式与作用：
32.本实用新型中，启动第一电机13带动第二转动轮12转动，同时带动与第二转动轮12利用交叉皮带14连接的第一转动轮11与第二转动轮12进行反向转动，使两个转动偏心环8也做转动，带动在移动槽9内的连杆7进行移动，从而使与连杆7连接的第一盖板5和第二盖板6同时向外侧移动打开，然后向进料仓3输送废料，完毕后，同样的操作过程将第一盖板5
和第二盖板6向内合起来，关闭遮挡箱体4的输送口，可以有效防止撕碎机在工作时产生物料飞溅，损伤工作人员的情况发生，解决工作人工作时存在的安全隐患；在撕碎机撕碎物料的过程中产生的撕碎后的颗粒，通过筛盘筛出来，利用电动伸缩杆20水平方向调节底部第二筛盘18的位置，使第一筛盘17和第二筛盘18上的筛孔19呈交错位置，从而实现对筛孔19的大小的调节，以此来适应产出时不同尺寸的废物颗粒物，无需更换不同目数的筛盘，便于操作，可以有效避免因撕碎物颗粒的大小不同而将筛盘堵住的情况发生，提高工作效率，实用性较强。
33.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。