一种管件测长装置的制作方法

1.本技术涉及管件加工技术领域，具体为一种管件测长装置。


背景技术：

2.管件结构的使用，是现有管道结构安装使用时的重要辅助结构，可起到连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用，是管道之间安装连接所必需的结构，且针对不同的管道安装需求对管件的需求也有所不同，在对管件进行加工时，需要针对不同的使用需求合理把控管件的长度和大小，为保障管件结构的合理性，在对管件长度的测量工作中需求使用到相关的检测装置以检测管件结构的合理性。
3.现有技术中的管件测长装置存在的缺陷是：
4.现有的大多管件测长工作，多为人工手持卷尺进行测量，在对不同长度的管件进行测量工作时，其稳定性不足，容易出现晃动的问题，导致人工测量存在着一定的误差，导致测量结果精准性不足。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种管件测长装置，以解决上述背景技术中提出的测量结果精准性不足问题。
6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种管件测长装置，包括定位板，所述定位板一侧的尾端固定固定安装有固定板，所述定位板的顶部和底部均活动固定安装有衔接板；
7.所述固定板的前端固定安装有限位座，所述限位座的内部固定安装有两组限位管，两组所述限位管的内部均滑动连接有限位杆，所述限位杆的内壁设置有限位弹簧，且限位弹簧的前端活动安装于限位杆的外表面，所述限位杆的正面固定安装有限位夹，所述定位板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的前端固定安装有卡接板；
8.通过采用上述技术方案：通过限位弹簧的回弹性，可增添限位夹对管件结构的夹持作用，滑动板的滑动配合定位板的接触，使得装置结构在与管件接触时较为稳定，其测量结构不易出现晃动，继而增添装置测量工作的精准性。
9.优选的，所述衔接板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有多组衔接管，所述衔接管的内部滑动连接有衔接杆。
10.优选的，所述衔接杆的前端活动安装有缓冲板，所述缓冲板的一侧固定安装有防滑垫；
11.通过采用上述技术方案：通过衔接杆在衔接管内的滑动性，从而增添支撑板与管件接触时，缓冲板与支撑板之间的滑动贴合。
12.优选的，所述滑动板的一侧固定安装有限位滑块，所述定位板的另一侧开设有限位滑槽且限位滑块滑动连接于限位滑槽的内部；
13.通过采用上述技术方案：通过限位滑块在限位滑槽内的限位滑动性，从而增添滑
动板滑动的稳定性。
14.优选的，所述限位滑块的一侧固定安装有导向块，所述导向块的顶部固定安装有指针。
15.优选的，所述衔接板顶部的前端和尾端均螺纹贯穿连接有固定螺栓，所述定位板的另一侧设置有刻度条，且刻度条位于限位滑槽的上方；
16.通过采用上述技术方案：指针随着滑动板 的滑动，使得指针与刻度条上的刻度值相互对应，用于对管件长度的测量工作。
17.优选的，所述衔接管的内部设置有衔接弹簧，且衔接弹簧的前端活动安装于衔接杆的尾端。
18.优选的，所述滑动板的一侧固定安装有限位握把，且限位握把位于限位滑块的前方；
19.通过采用上述技术方案：限位握把的设置便于手持推动对滑动板的使用。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
21.1.本技术通过对滑动板的位置滑动和卡接板的卡接，使得卡接板在于管件进行挤压接触时，其不会轻易滑动，配合限位夹持后管件的稳定性，从而保障检测结构的精确性。
22.2.本技术通过防滑垫与管件的接触，缓冲板在管件夹持后其受力挤压于支撑板的内壁相贴合，通过防滑垫与管件的紧密接触，从而增添管件结构夹持后的稳定，预防管件结构的轻易脱落。
附图说明
23.图1为本技术的立体结构示意图；
24.图2为本技术的定位板结构示意图；
25.图3为本技术的支撑板结构剖视示意图；
26.图4为本技术的滑动板结构剖视示意图；
27.图5为本技术的限位管结构剖视示意图；
28.图6为本技术图3中a处结构放大示意图。
29.图中：1、定位板；2、固定板；3、衔接板；4、限位座；5、限位管；6、限位杆；7、限位弹簧；8、限位夹；9、滑动板；10、卡接板；11、支撑板；12、衔接管；13、衔接杆；14、缓冲板；15、防滑垫；16、限位滑块；17、限位滑槽；18、导向块；19、指针；20、固定螺栓；21、刻度条；22、衔接弹簧；23、限位握把。
具体实施方式
30.请参阅图1、图2、图4和图5，一种管件测长装置，包括定位板1，定位板1一侧的尾端固定安装有固定板2，定位板1的顶部和底部均活动固定安装有衔接板3，固定板2的前端固定安装有限位座4，限位座4的内部固定安装有两组限位管5，两组限位管5的内部均滑动连接有限位杆6，限位杆6的内壁设置有限位弹簧7，且限位弹簧7的前端活动安装于限位杆6的外表面，限位杆6的正面固定安装有限位夹8，定位板1的内部滑动连接有滑动板9，滑动板9的前端固定安装有卡接板10，滑动板9的一侧固定安装有限位滑块16，定位板1的另一侧开设有限位滑槽17且限位滑块16滑动连接于限位滑槽17的内部，限位滑块16的一侧固定安装
有导向块18，导向块18的顶部固定安装有指针19，滑动板9的一侧固定安装有限位握把23，且限位握把23位于限位滑块16的前方；
31.装置在使用时，在限位弹簧7回弹性的作用下可增添限位杆6以及限位夹8的夹持性，从而可用于对管件一端的夹持作用，夹持后使得管件表面与定位板1的内侧相贴合，通过限位滑块16在限位滑槽17内的滑动性，可对滑动板9以及导向块18的滑动起到辅助作用，滑动板9在定位板1内的位置可通过限位握把23进行滑动调节，使得卡接板10与管件的另一端进行滑动接触，通过滑动板9的固定长度，以及导向块18随着滑动板9滑动时指针19在刻度条21上对应的间距，二者结合从而可对管件长度进行检测，且通过对滑动板9的位置滑动和卡接板10的卡接，使得卡接板10在对管件进行挤压接触时，其不会轻易滑动，配合限位夹8夹持后管件的稳定性，从而保障检测结构的精确性。
32.请参阅图1、图3和图6，一种管件测长装置，衔接板3的顶部固定安装有支撑板11，支撑板11的一侧固定安装有多组衔接管12，衔接管12的内部滑动连接有衔接杆13，衔接杆13的前端活动安装有缓冲板14，缓冲板14的一侧固定安装有防滑垫15，衔接板3顶部的前端和尾端均螺纹贯穿连接有固定螺栓20，定位板1的另一侧设置有刻度条21，且刻度条21位于限位滑槽17的上方，衔接管12的内部设置有衔接弹簧22，且衔接弹簧22的前端活动安装于衔接杆13的尾端；
33.定位板1上可通过支撑板11的设置，支撑板11通过其底部的衔接板3和固定螺栓20对衔接板3的安装连接增添便利，支撑板11上通过衔接杆13在衔接管12内的滑动性，以及衔接弹簧22的设置，可增添衔接杆13以及缓冲板14的限位活动性，使得防滑垫15与管件进行接触时，防滑垫15呈弧形与管件表面更加贴合，缓冲板14在管件夹持后其受力挤压于支撑板11的内壁相贴合，通过防滑垫15与管件外表面的接触，以及防滑垫15的防滑性，可减轻管件的晃动影响。
34.工作原理，通过定位板1和固定板2的设置，装置在对管件进行测量工作时，可通过固定板2上限位座4的设置，对管件的一端相贴合，限位座4内可通过限位管5和限位杆6的设置，限位杆6在限位管5内具有一定的滑动性，且限位管5内通过限位弹簧7的设置，在限位弹簧7回弹性的作用下，可增添限位杆6的限位活动性，使得上下相对的限位夹8可进行滑动调节，以及在限位弹簧7回弹性的作用下，可使用限位夹8对管件的一端进行夹持，在装置检测时，对管件起到定位作用，可通过滑动板9的滑动性对卡接板10进行滑动调节，继而使得卡接板10与管件的另一端进行接触，滑动板9的滑动可带动导向块18的滑动，使得导向块18上的指针19与刻度条21上的刻度相对应，滑动板9的长度数值是固定的，继而结合刻度条21上所指的长度范围，从而可对管件的长度进行测量。
35.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。