测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化领域，特别涉及一种测试装置。


背景技术：

2.电磁制动器俗称电磁抱闸，其广泛应用于车床、起重机以及电梯等要求电动机在断电后迅速停转的机械上。
3.电磁制动器在生产完成后，需要对其进行一系列的功能测试，其中，在耐压测试时，工作人员将电磁制动器安装在测试装置的测试工位上，将电动机和电磁铁通入不同值的电压，以测试电磁制动器在工作时的耐压性能。这时，虽然制动盘与刹车片处于分离状态，但两者之间的距离较小，可能会发生摩擦并产生磨削物，这些磨削物若不及时清理会影响电磁制动器在测试工位上的装配稳定性，从而对耐压测试的结果产生影响。目前的解决方案为人工将电磁制动器从测试装置上拆卸后进行清理，这样的方式清理效率较低、清理效果较差，造成电磁制动器耐压测试的准确性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种测试装置，旨在提高电磁制动器耐压测试时产生的磨削物的清理效率，优化清理效果，以提高电磁制动器耐压测试的准确性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的测试装置包括：
6.机架，所述机架设有测试工位，用于固定电磁制动器；
7.旋转组件，所述旋转组件设于所述测试工位的下方，并具有凸出所述测试工位设置的转轴，用于与电磁制动器连接；以及
8.集尘组件，所述集尘组件设有吸尘口，所述吸尘口朝向所述测试工位设置。
9.在本实用新型的一实施例中，所述集尘组件包括集尘罩，所述集尘罩设于所述测试工位的侧方，所述集尘罩内部形成有集尘腔，所述吸尘口开设于所述集尘罩面向所述测试工位的一侧表面，并与所述集尘腔连通，所述集尘罩背向所述测试工位的一侧表面开设有连通所述集尘腔的出尘口。
10.在本实用新型的一实施例中，所述集尘组件还包括吸尘器，所述吸尘器的吸入口与所述出尘口连通设置。
11.在本实用新型的一实施例中，所述集尘罩朝向所述测试工位的一侧表面沿所述测试工位的周向延伸设置。
12.在本实用新型的一实施例中，所述吸尘口沿所述集尘罩朝向所述测试工位的一侧表面的延伸方向延伸设置。
13.在本实用新型的一实施例中，所述集尘组件设有吹气口，所述吹气口朝向所述测试工位设置。
14.在本实用新型的一实施例中，所述吹气口与所述吸尘口相对设置。
15.在本实用新型的一实施例中，所述集尘组件还包括吹气罩，所述吹气罩设于所述
测试工位的侧方，所述吹气罩内部形成有吹气腔，所述吹气口开设于所述吹气罩面向所述测试工位的一侧表面，并与所述吹气腔连通，所述吹气罩背向所述测试工位的一侧表面开设有连通所述吹气腔的进气口。
16.在本实用新型的一实施例中，所述吹气罩朝向所述测试工位的一侧表面沿所述测试工位的周向延伸设置。
17.在本实用新型的一实施例中，所述吹气口沿所述集尘罩朝向所述测试工位的一侧表面的延伸方向延伸设置。
18.本实用新型技术方案提出的测试装置用于对电磁制动器进行耐压测试，所述测试装置包括集尘组件，集尘组件设有吸尘口，吸尘口朝向测试工位设置。通过设置集尘组件，吸附电磁制动器测试过程中产生的磨削物，避免磨削物飞溅到测试工位和电磁制动器的安装夹缝中，与传统的人工拆卸清理的方式相比，本方案对磨削物的清理更加有时效性，产生磨削物的瞬间即被集尘组件吸走，清理效率更高，清理效果更好，从而避免了对耐压测试的结果产生影响，提高电磁制动器耐压测试的准确性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为测试装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型中集尘组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型中集尘组件的正投影结构示意图；
23.图4为a-a处的结构示意图；
24.图5为本实用新型中下压组件的结构示意图；
25.图6为本实用新型中旋转组件的结构示意图；
26.图7为测试装置工作时的结构示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称100测试装置33集尘腔10机架34出尘口11测试工位35吹气罩20旋转组件36吹气口21电机37吹气腔22膜片式联轴器38进气口23扭力计40吸尘器24十字联轴器50架体25转轴60气缸30集尘组件70下压件31集尘罩80导向结构
32吸尘口90电磁制动器
ꢀꢀ
91轴承
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.本实用新型提出一种测试装置100，用于对电磁制动器90进行耐压测试，测试装置100包括机架10、旋转组件20以及集尘组件30，机架10设有测试工位11，用于固定电磁制动器90；旋转组件20设于测试工位11的下方，并具有凸出测试工位11设置的转轴25，用于与电磁制动器90连接；集尘组件30设有吸尘口32，吸尘口32朝向测试工位11设置。
35.参照图1，本实用新型技术方案提出的测试装置100用于对电磁制动器90进行耐压测试，测试装置100包括集尘组件30，集尘组件30设有吸尘口32，吸尘口32朝向测试工位11设置。通过设置集尘组件30，吸附电磁制动器90测试过程中产生的磨削物，避免磨削物飞溅到测试工位11和电磁制动器90的安装夹缝中，与传统的人工拆卸清理的方式相比，本方案对磨削物的清理更加有时效性，产生磨削物的瞬间即被集尘组件30吸走，清理效率更高，清理效果更好，从而避免了对耐压测试的结果产生影响，提高电磁制动器耐压测试的准确性。
36.其中，转轴25通过轴承91连接于机架10，确保转轴25的稳定性。
37.在本实用新型的一实施例中，旋转组件20包括电机21、与电机21转动轴连接的膜片式联轴器22、与膜片式联轴器22连接的扭力计23以及与扭力计23连接的十字联轴器24，转轴25与十字联轴器24连接，通过设置十字联轴器24，旋转组件20与转轴25的拆卸更加便捷，提高检修和装配时的速度。
38.在本实用新型的一实施例中，测试装置100还包括架体50、气缸60以及与气缸60伸缩轴连接的下压件70，在进行耐压检测前，气缸60伸缩轴朝向电磁制动器90移动，下压件70将集尘件包覆固定，以防止检测过程中产生的磨削物飞溅至检测工位以外，其中，下压件70还设有导向结构80，导向结构80滑动连接在架体50上，以对下压件70在下压过程中进行导向，提高下压件70下压的精确性。
39.在本实用新型的一实施例中，集尘组件30包括集尘罩31，集尘罩31设于测试工位11的侧方，集尘罩31内部形成有集尘腔33，吸尘口32开设于集尘罩31面向测试工位11的一侧表面，并与集尘腔33连通，集尘罩31背向测试工位11的一侧表面开设有连通集尘腔33的出尘口34。集尘组件30还包括吸尘器40，吸尘器40的吸入口与出尘口34连通设置。吸尘器40的内部设有收集磨削物的收集装置(未图示)。
40.其中，吸尘器40会产生将磨削物吸取的负压，在测试过程中，电磁制动器90产生的磨削物经过吸尘口32进入吸尘腔，随后经过出尘口34排出至吸尘器40内部的收集装置。这个过程中，磨削物一旦产生便被吸取至集尘腔33，避免磨削物在加工工位堆积过多而影响吸尘效率。
41.其中，集尘罩31朝向测试工位11的一侧表面可以是一平面，也可以是一弧面，也可以是沿测试工位11的周向延伸设置，当集尘罩31朝向测试工位11的一侧表面沿测试工位11的周向延伸设置时，可以阻挡电磁制动器90在测试过程中产生的磨削物脱离测试工位11，以更好的对磨削物进行收集。
42.在本实用新型的一实施例中，吸尘口32沿集尘罩31朝向测试工位11的一侧表面的延伸方向延伸设置。吸尘口32可延伸至测试工位11的两侧，如此设置，可使吸尘口32的开口尺寸保持最大，提高对磨削物的收集效率。
43.在本实用新型的一实施例中，集尘组件30设有吹气口36，吹气口36朝向测试工位11设置。集尘组件30还包括吹气设备(未图示)，吹尘设备的出气口与吹气口36连通，以使吹气口36朝向测试工位11吹气，吹气口36与吸尘口32相互配合，提高了集尘组件30的集尘效率。
44.在本实用新型的一实施例中，吹气口36与吸尘口32相对设置。吹气口36通过吹气设备在测试工位11的一侧吹气，将测试过程中产生的磨削物吹至吸尘器40产生的负压所能吸取到的一侧，使得集尘组件30可以收集测试工位11两侧的磨削物。
45.在本实用新型的一实施例中，集尘组件30还包括吹气罩35，吹气罩35设于测试工位11的侧方，吹气罩35内部形成有吹气腔37，吹气口36开设于吹气罩35面向测试工位11的一侧表面，并与吹气腔37连通，吹气罩35背向测试工位11的一侧表面开设有连通吹气腔37的进气口38。
46.其中，吹气罩35与集尘罩31分别位于测试工位11相对的两侧边，进气口38与吹气设备的出气口进行固定连通，在测试过程中，吹气设备朝向测试工位11吹气，气流经过进气口38进入吹气腔37，然后经过吹气口36使气流朝向测试工位11流动，此时，测试工位11两侧的磨削物均朝向出尘口34方向移动而被收集，进一步提升了磨削物的收集效率。
47.在本实用新型一实施例的技术方案中，吹气罩35朝向测试工位11的一侧表面可以是一平面，也可以是一弧面，也可以是沿测试工位11的周向延伸设置，当吹气罩35朝向测试工位11的一侧表面沿测试工位11的周向延伸设置时，可以阻挡电磁制动器90在测试过程中
产生的磨削物脱离测试工位11，以更好的对磨削物进行吹气收集。
48.在本实用新型的一实施例中，吹气口36沿集尘罩31朝向测试工位11的一侧表面的延伸方向延伸设置。
49.在本实用新型一实施例的技术方案中，吹气罩35和集尘罩31为一体设置，吸尘口32和吹气口36的边缘连接并共同将测试工位11围合，集尘腔33和吹气腔37相互连通以形成整个腔体，在对电磁制动器90进行耐压测试时，由于测试工位11的四周均处于吸尘口32或吹气口36的可工作范围内，因此可将电磁制动器90四周产生的磨削物进行清理。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。