一种飞机油滤检测装置的制作方法

1.本实用新型属于滤芯检测技术领域，具体是一种飞机油滤检测装置。


背景技术：

2.油滤是一种燃油杂质过滤器，主要用途是对燃油进行过滤，避免杂质进入燃料系统，油滤主要结构是滤芯，为了保证飞行安全，需要飞机对油滤进行检测。
3.目前，检测人员在进行油滤检测时，由于燃油中的杂质，燃油会携带部分杂质黏附在滤芯上，导致滤芯过滤效率减低，滤芯壁厚增加。现有技术中，通常通过卡尺来油滤滤芯油层厚度进行检测，由于滤芯表面的滤孔，卡尺容易卡到滤孔中，影响检测准确性，导致检测效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种飞机油滤检测装置，可以方便地对油层厚度进行检测，而且厚度值读取方便。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种飞机油滤检测装置，包括底座和滤芯，所述底座顶部一侧的中部固定安装有固定架，所述底座顶部另一侧的中部固定安装有承载块，所述固定架顶部的中部轴承连接有第三螺杆，所述第三螺杆外表面的顶部螺纹连接有滑动块，所述滑动块远离固定架一侧的中部轴承连接有第二螺杆，所述滑动块底部远离固定架的一侧固定安装有定位杆，所述第二螺杆外表面靠近固定架的一侧螺纹连接有矩形板，所述矩形板远离固定架一侧的底部固定安装有支撑板，所述支撑板靠近固定架一侧的中部固定安装有测量杆，所述测量杆靠近固定架的一侧活动卡接有弧形板，所述弧形板远离固定架一侧中部的顶部固定安装有定值块。
7.上述技术方案中，优选的，所述滑动块远离固定架一侧靠近正面和背面的位置均固定安装有滑杆，所述滑杆远离固定架的一侧固定安装有固定板，所述底座顶部中部活动卡接有架板，所述承载块的中部轴承连接有第一螺杆，所述第一螺杆外表面靠近正面和背面的位置均螺纹连接有夹板，所述夹板远离承载块的一侧活动卡接有导杆。
8.上述技术方案中，优选的，所述定位杆的直径小于滤芯内腔的直径，所述定位杆的外表面与滤芯内壁相贴合。
9.上述技术方案中，优选的，所述定值块与支撑板活动卡接，所述定值块的表面设有刻度值，所述支撑板呈“l”形。
10.上述技术方案中，优选的，所述矩形板靠近固定架的一面与测量杆靠近固定架的一面处于同一平面，所述矩形板与滤芯的外表面相接触。
11.上述技术方案中，优选的，所述滑动块与固定架活动卡接，所述第三螺杆的底部轴承连接在底座上。
12.上述技术方案中，优选的，所述夹板的数量为两个，所述导杆的数量为两个，两个
所述导杆的两端分别固定安装在固定架和底座上，所述第一螺杆为双向螺纹螺杆，所述架板的顶部固定安装有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过设置定位杆、测量杆、弧形板和矩形板达到了方便对油层厚度进行检测的目的，通过使滤芯的内壁与定位杆的外壁相接触，方便对最短的位置进行测定，转动第二螺杆，使矩形板与滤芯的外壁进行接触，使测量杆也与滤芯的外壁相接触，保证测量杆不会进入滤芯的滤孔中，此时弧形板与滤芯表面的油层相接触，弧形板受到阻力，使定值块在支撑板上滑动，便于对厚度值进行读取。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型底部结构示意图；
17.图3为本实用新型弧形板位置示意图；
18.图4为本实用新型定位杆位置示意图；
19.图5为本实用新型背部结构示意图。
20.图中：1、底座；2、架板；3、第一螺杆；4、承载块；5、滤芯；6、弧形板；7、定值块；8、矩形板；9、固定板；10、第二螺杆；11、滑杆；12、定位杆；13、滑动块；14、第三螺杆；15、固定架；16、夹板；17、导杆；18、支撑板；19、测量杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，一种飞机油滤检测装置，包括底座1和滤芯5，底座1顶部一侧的中部固定安装有固定架15，底座1顶部另一侧的中部固定安装有承载块4，固定架15顶部的中部轴承连接有第三螺杆14，第三螺杆14外表面的顶部螺纹连接有滑动块13，滑动块13远离固定架15一侧的中部轴承连接有第二螺杆10，滑动块13底部远离固定架15的一侧固定安装有定位杆12，第二螺杆10外表面靠近固定架15的一侧螺纹连接有矩形板8，矩形板8远离固定架15一侧的底部固定安装有支撑板18，支撑板18靠近固定架15一侧的中部固定安装有测量杆19；测量杆19靠近固定架15的一侧活动卡接有弧形板6，弧形板6远离固定架15一侧中部的顶部固定安装有定值块7；
23.通过使滤芯5的内壁与定位杆12的外壁相接触，方便对最短的位置进行测定，弧形板6受到阻力，使定值块7在支撑板18上滑动，便于对厚度值进行读取。
24.如图1至图5所示，滑动块13远离固定架15一侧靠近正面和背面的位置均固定安装有滑杆11，滑杆11远离固定架15的一侧固定安装有固定板9，底座1顶部中部活动卡接有架板2，承载块4的中部轴承连接有第一螺杆3，第一螺杆3外表面靠近正面和背面的位置均螺纹连接有夹板16，夹板16远离承载块4的一侧活动卡接有导杆17；通过设置夹板16，使夹板16与滤芯5相接触，当夹板16相承载块4移动时，可以带动通过滤芯5带动架板2移动，使滤芯
5位于装置的中心线。
25.如图1和图4所示，定位杆12的直径小于滤芯5内腔的直径，定位杆12的外表面与滤芯5内壁相贴合，定值块7与支撑板18活动卡接，定值块7的表面设有刻度值，支撑板18呈“l”形，矩形板8靠近固定架15的一面与测量杆19靠近固定架15的一面处于同一平面，矩形板8与滤芯5的外表面相接触；通过设置定位杆12，圆柱形的结构设计可以使定位杆12与圆形结构相切，保证了定位杆12与滤芯5的接触面积较小，保证了测量的效果，通过设置定值块7，当弧形板6与滤芯5表面的油层相接触时，弧形板6无法继续移动，弧形板6在测量杆19上活动，定值块7在支撑板18上活动，人员方便读取定值块7上的刻度值，通过设置矩形板8，矩形板8与滤芯5的表面相接触，有效的限定了测量杆19的位置，避免了测量杆19穿进滤芯5表面的滤孔中。
26.如图2和图1所示，滑动块13与固定架15活动卡接，第三螺杆14的底部轴承连接在底座1上，夹板16的数量为两个，导杆17的数量为两个，两个导杆17的两端分别固定安装在固定架15和底座1上，第一螺杆3为双向螺纹螺杆，架板2的顶部固定安装有防滑垫；通过设置滑动块13，方便对装置的高度进行调节，便于适配不同大小的滤芯5，提高了装置的实用性，通过设置第一螺杆3，当第一螺杆3转动时，使两个夹板16同时向内或者向外侧移动，滤芯5放置在架板2上，当夹板16与滤芯5接触时，会推动滤芯5向中间移动，提高了测量的精准性。
27.本实用新型的工作及使用流程：
28.转动第一螺杆3，使两个夹板16向外侧移动，将滤芯5放置在架板2的顶部，转动第三螺杆14，使滑动块13下降，调节滤芯5的位置，使滤芯5的内壁与定位杆12相贴合，转动第一螺杆3，第一螺杆3带动夹板16向承载块4移动，夹板16与滤芯5接触，推动滤芯5，滤芯5放置在架板2上，带动架板2滑动，使滤芯5逐渐趋近于装置的中心线，转动第一螺杆3，使两个夹板16将滤芯5夹紧，转动第二螺杆10，使矩形板8在第二螺杆10上滑动，矩形板8向滤芯5的方向移动，矩形板8带动支撑板18滑动，支撑板18带动测量杆19滑动，当矩形板8与滤芯5的外壁相接触时，测量杆19也与滤芯5的外壁相接触，此时由于弧形板6的面积较大，当弧形板6与油接触时，被油阻挡，使弧形板6在测量杆19表面滑动，测量杆19带动定值块7移动，使定值块7在支撑板18上移动，定值块7表面的刻度值位于支撑板18远离固定架15的一侧，人员对刻度值进行读取。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。