一种金属线材扭转试验装置的制作方法

本技术涉及金属线材加工，尤其涉及一种金属线材扭转试验装置。

背景技术：

1、金属线材扭转试验机适用于测定一定直径范围内金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷，在试验过程中需要对金属线材进行夹紧，然后在进行扭转试验，通过传感器将检测的数据传输到控制面板之中进行显示与分析。

2、现有的扭转试验装置在使用时，一般是利用夹具将金属线材进行夹持后，利用一端的固定连接的端部，通过电动旋转力，对于金属线材进行旋转测试，如申请号cn202120343640.8公开的一种金属线材扭转试验装置，解决了现有的金属线材扭转试验装置在试验时由于在扭转试验过程中，待测扭转金属线材不易拉紧；然而上述技术中，仅能对一组的金属线材进行测试，而且夹持端仅用一组螺纹构造的棒进行夹持，任然有滑落的风险，因此，本实用新型提出一种金属线材扭转试验装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种金属线材扭转试验装置，该金属线材扭转试验装置主要是利用在滑杆盒与滑块所连接的夹持板，将螺栓盘座进行螺栓夹持起来，而且由于涵道筒和轴承座是对称分布在夹持板的两端，而且夹持扭转机构的夹持端任然有一组与涵道筒完全相同的夹持端，这样由于涵道筒分布有环形分布的螺纹夹棒和夹持头这样由于有三组的平行分布的夹持头对于金属线材进行牢固的夹持，这样提升了夹持的牢固程度，避免了单组螺纹棒易于滑落的现象，并且实现了双组检测金属线材不同方向扭转的效果。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种金属线材扭转试验装置，包括柜台构件和夹持扭转机构，所述柜台构件的一端边侧设置有螺栓装配的拉伸出料部件，所述柜台构件的另一端边侧设置有螺栓装配的夹持扭转机构；

3、所述夹持扭转机构包括第三螺栓基座、控制面板、电机基座、驱动电机、主动齿轮组、从动齿轮组、轴承板、旋转基座和夹持环管，所述第三螺栓基座设置在所述柜台构件的另一端边侧，所述第三螺栓基座的一端设置有控制面板，所述第三螺栓基座的顶侧通过电机基座螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主动齿轮组，且所述主动齿轮组啮合连接有从动齿轮组，所述从动齿轮组的输出端贯穿所述轴承板连接有旋转基座，所述旋转基座的一端设置有夹持环管。

4、作为一种进一步的技术方案，所述主动齿轮组与从动齿轮组均为双齿轮结构，所述夹持环管呈管状结构，所述从动齿轮组与轴承板和旋转基座的中轴线处于同一直线上。

5、作为一种进一步的技术方案，所述柜台构件包括支撑块、柜体和台板，所述支撑块的顶侧设置有柜体，且所述柜体的顶端边侧设置有台板。

6、作为一种进一步的技术方案，所述拉伸出料部件包括第一螺栓基座、夹持托板、进线管、第二螺栓基座、第一导杆、高架、重轮、第二导杆、线孔板、气缸组、气动伸缩杆、运动块、滑块、滑杆盒、夹持板、螺栓盘块、轴承套、涵道筒、螺纹夹棒和夹持头，所述夹持托板通过第一螺栓基座螺栓连接在所述台板的一端侧，所述夹持托板的内边侧设置有螺栓夹持的进线管，所述第二螺栓基座设置在所述台板的一端上方，所述第二螺栓基座的一端内侧设置有第一导杆，所述第二螺栓基座一侧设置有高架，且所述高架的内边侧设置有相互平行的重轮与第二导杆。

7、作为一种进一步的技术方案，所述高架的一端内侧设置有线孔板，所述高架的一端下方设置有气缸组，且所述气缸组的输出端连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端设置有运动块，所述运动块的两端设置有与滑杆盒滑动连接的滑块。

8、作为一种进一步的技术方案，所述运动块的顶侧设置有夹持板，且所述夹持板的内边侧设置有螺栓套接的螺栓盘块，所述螺栓盘块一端设置有轴承套，所述轴承套的一端设置有涵道筒，所述涵道筒的内侧设置有螺纹夹棒，且所述螺纹夹棒的一端设置有夹持头。

9、本实用新型的有益效果为：

10、本实用新型主要是利用在滑杆盒与滑块所连接的夹持板，将螺栓盘座进行螺栓夹持起来，而且由于涵道筒和轴承座是对称分布在夹持板的两端，而且夹持扭转机构的夹持端任然有一组与涵道筒完全相同的夹持端，这样由于涵道筒分布有环形分布的螺纹夹棒和夹持头这样由于有三组的平行分布的夹持头对于金属线材进行牢固的夹持，这样提升了夹持的牢固程度，避免了单组螺纹棒易于滑落的现象，并且实现了双组检测金属线材不同方向扭转的效果。

技术特征：

1.一种金属线材扭转试验装置，包括柜台构件(1)和夹持扭转机构(3)，其特征在于：所述柜台构件(1)的一端边侧设置有螺栓装配的拉伸出料部件(2)，所述柜台构件(1)的另一端边侧设置有螺栓装配的夹持扭转机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种金属线材扭转试验装置，其特征在于：所述主动齿轮组(305)与从动齿轮组(306)均为双齿轮结构，所述夹持环管(309)呈管状结构，所述从动齿轮组(306)与轴承板(307)和旋转基座(308)的中轴线处于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种金属线材扭转试验装置，其特征在于：所述柜台构件(1)包括支撑块(101)、柜体(102)和台板(103)，所述支撑块(101)的顶侧设置有柜体(102)，且所述柜体(102)的顶端边侧设置有台板(103)。

4.根据权利要求3所述的一种金属线材扭转试验装置，其特征在于：所述拉伸出料部件(2)包括第一螺栓基座(201)、夹持托板(202)、进线管(203)、第二螺栓基座(204)、第一导杆(205)、高架(206)、重轮(207)、第二导杆(208)、线孔板(209)、气缸组(2010)、气动伸缩杆(2011)、运动块(2012)、滑块(2013)、滑杆盒(2014)、夹持板(2015)、螺栓盘块(2016)、轴承套(2017)、涵道筒(2018)、螺纹夹棒(2019)和夹持头(2020)，所述夹持托板(202)通过第一螺栓基座(201)螺栓连接在所述台板(103)的一端侧，所述夹持托板(202)的内边侧设置有螺栓夹持的进线管(203)，所述第二螺栓基座(204)设置在所述台板(103)的一端上方，所述第二螺栓基座(204)的一端内侧设置有第一导杆(205)，所述第二螺栓基座(204)一侧设置有高架(206)，且所述高架(206)的内边侧设置有相互平行的重轮(207)与第二导杆(208)。

5.根据权利要求4所述的一种金属线材扭转试验装置，其特征在于：所述高架(206)的一端内侧设置有线孔板(209)，所述高架(206)的一端下方设置有气缸组(2010)，且所述气缸组(2010)的输出端连接有气动伸缩杆(2011)，所述气动伸缩杆(2011)的一端设置有运动块(2012)，所述运动块(2012)的两端设置有与滑杆盒(2014)滑动连接的滑块(2013)。

6.根据权利要求4所述的一种金属线材扭转试验装置，其特征在于：所述运动块(2012)的顶侧设置有夹持板(2015)，且所述夹持板(2015)的内边侧设置有螺栓套接的螺栓盘块(2016)，所述螺栓盘块(2016)一端设置有轴承套(2017)，所述轴承套(2017)的一端设置有涵道筒(2018)，所述涵道筒(2018)的内侧设置有螺纹夹棒(2019)，且所述螺纹夹棒(2019)的一端设置有夹持头(2020)。

技术总结
本技术提供了一种金属线材扭转试验装置，涉及金属线材加工技术领域，包括柜台构件和夹持扭转机构，所述柜台构件的一端边侧设置有螺栓装配的拉伸出料部件，所述柜台构件的另一端边侧设置有螺栓装配的夹持扭转机构；本技术主要是利用在滑杆盒与滑块所连接的夹持板，将螺栓盘座进行螺栓夹持起来，而且由于涵道筒和轴承座是对称分布在夹持板的两端，而且夹持扭转机构的夹持端任然有一组与涵道筒完全相同的夹持端，这样由于涵道筒分布有环形分布的螺纹夹棒和夹持头这样由于有三组的平行分布的夹持头对于金属线材进行牢固的夹持，这样提升了夹持的牢固程度，避免了单组螺纹棒易于滑落的现象，并且实现了双组检测金属线材不同方向扭转的效果。

技术研发人员：刘玉祥
受保护的技术使用者：金湖金达精密电工线材有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/13