一种超声检测仪

1.本实用新型涉及超声检测技术领域，具体为一种超声检测仪。


背景技术：

2.生活中人们常见到的管道大部分都采用金属所制，当管道出现细微的损坏，例如：裂纹、凹陷等一些人眼较无法分辨出的伤痕便需要利用到金属检测器对其进行损坏探查，它的原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测可了解材料性能和结构变化，超声波的接收和产生原理相似，当超声波遇到不连续性时，即会产生反射，反射的超声波使压电晶片振动，继而在压电晶片两端产生电压。
3.然而，我们在实际使用时发现，现有的探伤超声检测仪在使用时，只能对单一尺寸的金属管道进行超声探伤，在对不同尺寸的管道进行超声探伤时需要更换不同的设备，不仅增加了工作人员因更换检测仪而带来的工作量，极大地降低了检测工作的工作效率，而且还降低了超声检测仪的通用性能，为此，我们提出一种超声检测仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超声检测仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声检测仪，包括固定腔，还包括有探伤仪，所述探伤仪设置在固定腔上；及驱动轮，所述驱动轮设置有多个，多个所述驱动轮均匀设置在固定腔外侧；及调节机构，所述调节机构设置在固定腔上，所述调节机构与探伤仪和驱动轮相连接，区别于现有技术，使得工作人员在对金属管道进行损坏探查时，利用所述调节机构驱使多个所述驱动轮同步偏转，并使得探伤仪靠近待测管道的管壁，即可实现对于不同尺寸管道的超声探伤，避免了不同设备之间的切换，进而降低了工作人员的工作量，极大地提高了检测工作的工作效率，同时，还提高了超声检测仪的通用性能。
6.作为优选，所述调节机构包括转动设置在固定腔端部的主轴，所述主轴一端延伸至固定腔外侧，所述固定腔内设置有转动件，所述转动件与主轴相连接，以驱使所述主轴转动；
7.所述固定腔内设置有同步组件，利用所述同步组件驱使多个所述驱动轮同步偏转，以使驱动轮贴合待测管道的管壁。
8.作为优选，所述转动件包括设置在固定腔内的驱动电机，所述驱动电机输出端与主轴相连接，所述主轴延伸至固定腔外侧一端转动设置有空心杆，所述空心杆内活动设置有移位杆，所述空心杆上设置有用于对移位杆进行锁止定位的紧固螺栓，所述探伤仪设置在移位杆上。
9.作为优选，所述同步组件包括多组均匀设置在固定腔内的转动座，每组所述转动座均由两个转动座构成，且同组的两个所述转动座之间均设置有偏转件，利用所述偏转件
驱使两个所述转动座同步偏转；
10.所述固定腔内设置有连接件，所述连接件与多个所述偏转件相连接，以驱使多个所述偏转件同步工作。
11.作为优选，所述偏转件包括转动设置在两个转动座之间的双向丝杆，所述双向丝杆两侧分别螺纹连接有移位座，所述转动座上均转动设置有偏转杆，所述偏转杆与相邻的移位座之间转动设置有连接杆，所述驱动轮分别设置在偏转杆端部。
12.作为优选，所述移位座上设置有限位凸起。
13.作为优选，所述连接件包括多个设置在双向丝杆端部的固定轴，所述固定轴上均设置有带轮，多个所述带轮之间设置有同步带，任意一个所述固定轴延伸至固定腔外侧，且该侧设置有旋钮。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.区别于现有技术，使得工作人员在对金属管道进行损坏探查时，利用所述调节机构驱使多个所述驱动轮同步偏转，并使得探伤仪靠近待测管道的管壁，即可实现对于不同尺寸管道的超声探伤，避免了不同设备之间的切换，进而降低了工作人员的工作量，极大地提高了检测工作的工作效率，同时，还提高了超声检测仪的通用性能。
附图说明
16.图1为本实用新型整体在金属管道内的结构示意图；
17.图2为本实用新型整体结构示意图；
18.图3为本实用新型图2局剖结构示意图；
19.图4为本实用新型调节组件结构示意图。
20.图中：1-固定腔；2-探伤仪；3-驱动轮；4-调节机构；41-主轴；5-转动件；51-驱动电机；52-空心杆；53-移位杆；54-紧固螺栓；6-同步组件；61-转动座；7-偏转件；71-双向丝杆；72-移位座；73-偏转杆；74-连接杆；75-限位凸起；8-连接件；81-固定轴；82-带轮；83-同步带；84-旋钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种超声检测仪，包括固定腔1，固定腔1为现有常见结构，在此不多做赘述；
24.还包括有探伤仪2，探伤仪2设置在固定腔1上；及
25.驱动轮3，驱动轮3设置有多个，多个驱动轮3均匀设置在固定腔1外侧，用于驱使固定腔1在金属管道内移位；及
26.调节机构4，调节机构4设置在固定腔1上，调节机构4与探伤仪2和驱动轮3相连接，利用调节机构4驱使多个驱动轮3同步偏转，并使得探伤仪2靠近待测管道的管壁；
27.调节机构4包括转动设置在固定腔1端部的主轴41，主轴41一端延伸至固定腔1外
侧，固定腔1内设置有转动件5，转动件5与主轴41相连接，以驱使主轴41转动；
28.转动件5包括设置在固定腔1内的驱动电机51，驱动电机51输出端与主轴41相连接，主轴41延伸至固定腔1外侧一端转动设置有空心杆52，空心杆52内活动设置有移位杆53，空心杆52上设置有用于对移位杆53进行锁止定位的紧固螺栓54，探伤仪2设置在移位杆53上；
29.固定腔1内设置有同步组件6，利用同步组件6驱使多个驱动轮3同步偏转，以使驱动轮3贴合待测管道的管壁；
30.同步组件6包括多组均匀设置在固定腔1内的转动座61，每组转动座61均由两个转动座61构成，且同组的两个转动座61之间均设置有偏转件7，利用偏转件7驱使两个转动座61同步偏转；
31.偏转件7包括转动设置在两个转动座61之间的双向丝杆71，双向丝杆71两侧分别螺纹连接有移位座72，转动座61上均转动设置有偏转杆73，偏转杆73与相邻的移位座72之间转动设置有连接杆74，驱动轮3分别设置在偏转杆73端部，其中，固定腔1上均匀开设有多个用于偏转杆73转动的活动槽口，且固定腔1的中部呈内凹结构，以便于驱动轮3在收纳；
32.移位座72上设置有限位凸起75；
33.固定腔1内设置有连接件8，连接件8与多个偏转件7相连接，以驱使多个偏转件7同步工作；
34.连接件8包括多个设置在双向丝杆71端部的固定轴81，固定轴81上均设置有带轮82，多个带轮82之间设置有同步带83，任意一个固定轴81延伸至固定腔1外侧，且该侧设置有旋钮84。
35.工作人员根据金属管道内壁的尺寸，转动旋钮84驱使相邻的固定轴81转动，在带轮82和同步带83的作用下，驱使其余的固定轴81转动，进而带动多个双向丝杆71同步转动，双向丝杆71转动后，位于其上两侧的移位座72则会带动连接杆74和偏转杆73相应偏转，进而实现调节驱动轮3位置的效果，直至多个驱动轮3与金属管道内壁相贴合，即可停止转动，然后拧松紧固螺栓54调节移位杆53的长度，使得探伤仪2靠近金属管道内壁，而后，通过驱动轮3带动固定腔1前进后退，通过驱动电机51带动探伤仪2转动，实现对于金属管道的探伤检测。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。