一种拟静力试验组合支撑装置

1.本实用新型属于建筑结构抗震试验技术领域，具体涉及一种拟静力试验组合支撑装置。


背景技术：

2.拟静力试验又称低周反复荷载试验，是指对结构或结构构件施加多次往复循环作用的静力试验，是使结构或结构构件在正反两个方向重复加载和卸载的过程，用以模拟地震时结构在往复振动中的受力特点和变形特点，用静力方法求得结构振动时的效果。拟静力实验是建筑结构实验非常重要的一门实验。
3.拟静力试验需要特定的龙门架试验台，锚固试验构件的底座，在构件上部施加试验既定的轴压力，在加载点位置设置水平向的mts作动器对构件施加往复荷载从而完成试验。由于试件构件的尺寸均较大、构件可以承受的力较大等，导致龙门架的尺寸较大且不容易调节各个施力点的位置，从而导致一套龙门架试验台只适合特定尺寸的试验构件。当改变构件的高度时，需要重新调整mts作动器的高度，由于mts作动器的重量较大、高度较高以及一起的各种管线较多导致mts的高度调整操作极为困难；且施加轴向压力的竖向同步千斤顶具有一定的量程，对于某些高度不够的构件不能够保证竖向同步千斤顶能够接触柱构件并施加轴压力，对于某些试验台可以调整同步千斤顶上部横梁的位置使同步千斤顶可以正常施加轴压力，但由于上部横梁的重量、高度、以及同步千斤顶各种管线的存在导致操作极为困难，对于有些试验台甚至可以视为上部横梁无法调整，因此试验台具有一定的局限性。由于以上局限性的存在，对于不同高度的构件可以优先考虑从底部对高度进行调整。另外由于试验构件必须放置于上部横梁和同步千斤顶的正下方才可以进行试验，但上部横梁的存在又导致进行构件吊装时无法一次性将构件吊放至试验时的既定位置，需要多次吊桩并反复微调才可以达到试验条件，操作复杂且具有一定的危险性，试验装置的便利性有待于进一步提高。


技术实现要素：

4.为解决上述现有试验手段中的不足，本实用新型的目的是提供一种拟静力试验组合支撑装置，其可以通过同步千斤顶来调节上部钢板的高度来控制试验平台的位置，对于不同高度的试验构件均可以通过调整上部钢板的高度从而适应固定的龙门架试验台，并且下部钢板通过滚轮在导轨上移动，从而可以实现先吊装构件，再平稳地将构件移动至试验位置，可以便捷地实现构件的吊装的工作，具有很高的便捷性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种拟静力试验组合支撑装置，包括上部钢板、同步千斤顶、下部钢板、滚轮和导轨，所述导轨铺设于龙门架下方且导轨长度方向垂直于龙门架平面，所述滚轮安装在下部钢板的底面上且与导轨滚动相接，所述同步千斤顶固定在下部钢板上，同步千斤顶的活塞杆端与上部钢板的底面固定连接。
7.所述上部钢板的底面上均布有上连接钢板，上连接钢板上沿竖向均布有上连接孔，所述下部钢板的顶面上固定有与上连接钢板相对应的下连接钢板，下连接钢板上沿竖向均布有与上连接孔配合的下连接孔，相邻的上连接孔和下连接孔内穿设有连接螺栓并通过连接螺母固定。
8.所述上部钢板两端的上部钢板和下部钢板通过连接螺栓与龙门架固定连接在一起。
9.所述同步千斤顶设置四个，对称设于下部钢板的两端部。
10.所述上部钢板上开设有固定螺孔，试验构件通过固定螺栓固定在上部钢板上。
11.所述上连接钢板上沿竖向均布有20个上连接孔，下连接钢板上沿竖向均布有20个与上连接孔配合的下连接孔。
12.本实用新型通过同步千斤顶可以调整上部钢板的高度从调整试验构件的高度进而适应固定的龙门架试验台，满足不同高度的试验构件的试验需求，下部钢板通过滚轮可以在导轨上移动，这样可以实现先吊装构件，再平稳地将构件移动至试验位置，可以便捷地实现构件的吊装的工作，具有很高的便捷性。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是图1中的上连接钢板的孔位示意图一；
15.图3是图1中的上连接钢板的孔位示意图二，
16.图4是图1中整体结构的俯视图；
17.图5是图1中同步千斤顶装配的左视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-图5所示，一种拟静力试验组合支撑装置，包括上部钢板2、同步千斤顶5、下部钢板6、滚轮4和导轨8，导轨8铺设于龙门架中下方且导轨长度方向垂直于龙门架平面，滚轮安装在下部钢板的底面上且与导轨滚动相接，同步千斤顶5固定在下部钢板6上，液压千斤顶5的活塞杆端与上部钢板2的底面固定连接，通过控制同步千斤顶5来调整上部钢板2之间的高度，进而可以调节试验构件的高度，从而使得不同高度的试验构件都可以适应固定的龙门架试验台。
20.上部钢板2的底面上均布有上连接钢板9，上连接钢板上沿竖向均布有上连接孔13，下部钢板的顶面上固定有与上连接钢板相对应的下连接钢板12，下连接钢板上沿竖向均布有与上连接孔配合的下连接孔14，相邻的上连接孔和下连接孔内穿设有连接螺栓3并通过连接螺母7固定，当同步千斤顶5将试验构件升到龙门架试验台位置时，可通过连接螺栓3和连接螺母7将相邻的上连接钢板9和下连接钢板12固定，这样更加保证了上部钢板2的相对高度不发生变化，提高试验准确性。
21.上部钢板两端的上部钢板和下部钢板通过连接螺栓与龙门架固定连接在一起，这样可以保证在试验过程中整个装置不会在龙门架平面内发生移动，确保试验可靠性。
22.同步千斤顶设置四个，对称设于下部钢板的四个角部，使得上部钢板保持一定的高度与水平度。
23.上部钢板上开设有固定螺孔，试验构件通过固定螺栓固定在上部钢板上，保证滚轮滚动过程中的安全性及试验过程中的锚固需求。
24.上连接钢板上沿竖向均布有20个上连接孔，下连接钢板上沿竖向均布有20个与上连接孔配合的下连接孔，这样高度调整范围比较大，适用范围广，连接螺栓3在装配时，上连接钢板上的上连接孔选择距离较远的两个与下连接钢板上的下连接孔进行连接固定，稳固性好。
25.本实用新型具体使用时，首先将导轨8与试验室地面固结，下部钢板6下方的滚轮4装配在导轨8上，下部钢板6的上方均匀分布同步千斤顶5和下连接钢板12，上部钢板2的底面与同步千斤顶5的活塞杆端固定连接，上部钢板2底面上的上连接钢板9与下部钢板6的下连接钢板12紧密接触，依据试验构件构件的高度调整上部钢板2至合适高度，然后使用连接螺栓3穿过预制的上连接孔13和下连接孔14对上部钢板2和下部钢板6进行锚固，通过同步千斤顶5和上连接钢板9、下连接钢板12及连接连接螺栓3锚固共同保证上部钢板2的稳固性，试验开始之前将整个装置沿导轨8移动至便于放置构件的位置，放置构件后，使用锚杆通过锚杆孔11将试验构件固定在上部钢板2上，依靠滚轮4沿导轨8平稳地将试验构件移动至试验加载点，之后利用高强连接螺栓将两侧的上连接钢板9、下连接钢板12与龙门架1固结，这样避免整个装置相对于龙门架1发生相对移动，通过以上操作该装置可以实现快捷吊装构件，并能够方便对不同高度的构件开展试验，具有很强的可靠性。
26.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。