磨粉机取样称重组件的制作方法

1.本实用新型属于磨粉机取样称重技术领域，具体涉及一种磨粉机取样称重组件。


背景技术：

2.取粉率是指制品经某道研磨工序研磨后，粉筛的筛下物流量占本道进机物料流量的百分比。取粉率是衡量面粉机械心磨效果的主要指标。在磨粉机生产期间，需要对各个磨粉机研磨的面粉进行取样并计算其取粉率，根据计算结果适当调节各个磨粉机的工艺参数，以满足工艺要求，使后路各个研磨系统得到合理的物料分配比例和质量，提高研磨系统的研磨效果，保证最终产品的质量可靠和稳定。
3.计算取粉率首先需要对样品的总重量(即上述进机物料流量)进行称量，然后将样品送入振动筛中进行筛分，再对筛下物重量进行称量。现有技术中对磨粉车间内多台磨粉机取样的方式仍为人工取样，面粉工艺工程师从正在运行中的磨粉机内收集部分面粉作为样品，然后在放到电子秤或天平进行称量，将称量后的样品放入振动筛进行筛分，对过筛后的样品重新称量，以此来计算取粉率。现有技术中依靠人工进行面粉样品称量工作，较为费时费力，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种磨粉机取样称重组件，旨在解决现有技术中依靠人工进行面粉样品称量工作，较为费时费力，工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种磨粉机取样称重组件，包括：
6.称重料斗，具有容纳腔，所述容纳腔顶部开设有进料口，底部开设有出料口；
7.挡料板，活动连接设于所述称重料斗，能够封闭和开启所述出料口；
8.驱动机构，设于所述称重料斗，用于驱动所述挡料板在封闭和开启两种状态间切换；
9.外壳，具有上下贯通的出料通道，所述出料通道的上端与所述称重料斗的周向侧壁密封连接，所述出料口和所述挡料板容置于所述出料通道内，所述出料通道的下端用于与物料输送管连接；以及
10.称重传感器，安装于固定单元，所述称重料斗架设于所述称重传感器。
11.在一种可能的实现方式中，所述称重料斗包括自上至下依次衔接的进料管、料斗直管和料斗锥体；
12.所述进料管形成所述进料口，所述料斗直管的外周壁与所述出料通道的上端开口密封连接，所述料斗锥体底部形成所述出料口。
13.在一种可能的实现方式中，所述称重料斗的外周壁向外延伸形成第一连接板，所述出料通道上端开口的内壁向内延伸形成第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板搭接。
14.在一种可能的实现方式中，所述出料口的端面设有密封垫，所述挡料板与所述密封垫密封配合。
15.在一种可能的实现方式中，所述出料口的开口方向与水平方向倾斜设置。
16.在一种可能的实现方式中，所述挡料板铰接于所述料斗，所述驱动机构具有与所述挡料板铰接的伸缩端。
17.在一种可能的实现方式中，所述驱动机构为气缸，所述气缸的伸缩杆为所述伸缩端。
18.在一种可能的实现方式中，所述称重传感器为梁式称重传感器。
19.在一种可能的实现方式中，所述磨粉机取样称重组件还包括旋风收集器，所述旋风收集器的出料端与所述进料口连通。
20.在一种可能的实现方式中，所述磨粉机取样称重组件还包括关风机，所述关风机的进料端与所述旋风收集器的出料端连通，所述关风机的出料端与所述进料口连通。
21.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的磨粉机取样称重组件的有益效果在于：
22.本实用新型提供的磨粉机取样称重组件包括用于暂存面粉样品的称重料斗、用于防止面粉从称重料斗内漏出的挡料板、用于驱动挡料板在封闭和开启两种工作状态之间切换的驱动机构，以及外壳，外壳具有出料通道，称重后的面粉样品从出料通道排出。使用时，驱动机构控制挡料板封闭出料口，面粉样品通过气力输送装置、螺旋输送机等物料输送装置将面粉样品输送到称重料斗内，待样品静置后，通过称重传感器能够测量面粉样品的重量。测量完成后，驱动机构控制挡料板开启，面粉样品从出料口掉落到外壳内，再经过与出料通道下端连通的物料输送管转移到其他位置。出料通道的上端与称重料斗的周向侧壁密封连接，能够避免面粉飘散到外界。
23.本实用新型依靠驱动机构控制挡料板开闭，通过称重传感器检测样品重量，与人工称重的方式相比，能够减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，有助于实现磨粉车间多台磨粉机的在线称重，方便对多台磨粉机进行实时取粉率分析，实现磨粉车间设备状态的实时监控。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施例提供的磨粉机取样称重组件的结构示意图；
25.图2为本实用新型一实施例提供的磨粉机取样称重组件剖视结构示意图；
26.图3为图2中a部的局部放大图；
27.图4为本实用新型另一实施例提供的磨粉机取样称重组件的结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、磨粉机取样称重组件；
30.10、称重料斗；11、进料管；111、进料口；12、料斗直管；121、第一连接板；13、料斗锥体；131、出料口；
31.20、挡料板；
32.30、驱动机构；31、伸缩端；
33.40、外壳；41、出料通道；42、第二连接板；
34.50、称重传感器；
35.60、旋风收集器；
36.70、关风机；
37.80、物料输送管；
38.90、固定单元。
具体实施方式
39.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。
41.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。
42.请一并参阅图1至图4，下面对本实用新型实施例提供的磨粉机取样称重组件1进行说明。
43.请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种磨粉机取样称重组件1，包括称重料斗10、挡料板20、驱动机构30、外壳40和称重传感器50。称重料斗10具有容纳腔，容纳腔顶部开设有进料口111，底部开设有出料口131；挡料板20活动连接设于称重料斗10，能够封闭和开启出料口131；驱动机构30设于称重料斗10，用于驱动挡料板20在封闭和开启两种状态间切换；外壳40，具有上下贯通的出料通道41，出料通道41的上端与称重料斗10的周向侧壁密封连接，出料口131和挡料板20容置于出料通道41内，出料通道41的下端用于与物料输送管80连接；称重传感器50，安装于固定单元90，称重料斗10架设于称重传感器50。
44.本实用新型实施例提供的磨粉机取样称重组件1包括用于暂存面粉样品的称重料斗10、用于防止面粉从称重料斗10内漏出的挡料板20、用于驱动挡料板20在封闭和开启两种工作状态之间切换的驱动机构30，以及外壳40，外壳40具有出料通道41，称重后的面粉样品从出料通道41排出。使用时，驱动机构30控制挡料板20封闭出料口131，面粉样品通过气力输送装置、螺旋输送机等物料输送装置将面粉样品输送到称重料斗10内，待样品静置后，通过称重传感器50能够测量面粉样品的重量。测量完成后，驱动机构30控制挡料板20开启，面粉样品从出料口131掉落到外壳40内，再经过与出料通道41下端连通的物料输送管80转移到其他位置。出料通道41的上端与称重料斗10的周向侧壁密封连接，能够避免面粉飘散到外界。
45.本实用新型实施例依靠驱动机构30控制挡料板20开闭，通过称重传感器50检测样品重量，与人工称重的方式相比，能够减轻操作人员的劳动强度，提高工作效率，有助于实现磨粉车间多台磨粉机的在线称重，方便对多台磨粉机进行实时取粉率分析，实现磨粉车间设备状态的实时监控。
46.本实用新型实施例中称重料斗10用于暂存输送进入其内的面粉样品，通过称重传感器50对其自动称重。可选的，本实用新型实施例提供的磨粉机取样称重组件1既可以用于与从磨粉机取样得到的面粉进行称重，还可以用于对经过检测筛筛分之后的面粉进行称重，使用时可以根据需要将其设置在不同的位置。
47.本实用新型实施例中称重料斗10的顶部开设有进料口111，底部开设有出料口131，进料口111与样品输送装置连通，输送装置用于将从磨粉机取得的面粉样品或者经过振动筛筛分后的面粉样品输送到称重料斗10。输送装置可以是负压输送机、螺旋输送机等。
48.本实用新型实施例中挡料板20活动连接于称重料斗10，能够开启和封闭出料口131。当需要对面粉样品称重时，通过驱动机构30控制挡料板20到达封闭位置，避免进入称重料斗10内的面粉从出料口131泄露，待面粉样品全部进入称重料斗10内并保持静置状态后，通过驱动机构30控制挡料板20开启，使面粉样品进入出料通道41内，再由出料通道41和物料输送管80输送到其他位置。
49.可选的，挡料板20可以滑动设于称重料斗10底部，可以在出料口131的端面设置滑槽，滑槽垂直于出料口131的开口方向，挡料板20滑动配合设于滑槽。驱动机构30能够带动挡料板20往复滑动，如气缸、电动伸缩杆等。
50.或者，挡料板20可以转动设于称重料斗10底部，可以在称重料斗10的侧壁设置铰接耳，挡料板20的一端与铰接耳铰接，驱动机构30控制挡料板20转动实现开启和封闭。驱动机构30可以是与挡料板20的转动轴啮合传动的电机等动力机构。
51.本实用新型实施例中称重传感器50用于检测称重料斗10、设于称重料斗10的挡料板20和驱动机构30，以及与称重料斗10连接的外壳40的总重量。称重传感器50通过固定单元90支撑固定，固定单元90可以是安装板、支架等。
52.称重传感器50可以根据需要设置一个或多个，称重传感器50可以是电阻应变片式传感器、液压式传感器、电容式传感器、压电式传感器，本实用新型实施例对此不作限制。
53.请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，称重料斗10包括自上至下依次衔接的进料管11、料斗直管12和料斗锥体13；进料管11形成进料口111，料斗直管12的外周壁与出料通道41的上端开口密封连接，料斗锥体13底部形成出料口131。
54.本实施例中称重料斗10包括进料管11、料斗直管12和料斗锥体13，进料管11用于和输送管连接，直径尺寸较小，料斗锥体13形成上粗下细的容纳腔，便于面粉滑落，料斗直管12衔接于进料管11和料斗锥体13之间，具体可以通过焊接、法兰连接、卡扣连接等方式组装在一起。
55.请参阅图1和图3，在一些可能的实施例中，称重料斗10的外周壁向外延伸形成第一连接板121，出料通道41上端开口的内壁向内延伸形成第二连接板42，第一连接板121和第二连接板42搭接。
56.本实施例中第一连接板121和第二连接板42搭接固定，为了实现固定，第一连接板121和第二连接板42可以分别开设多个安装孔，形成法兰结合面，第一连接板121和第二连接板42的安装孔通过螺栓连接固定。
57.请参阅图2和图3，在一些可能的实施例中，出料口131的端面设有密封垫，挡料板20与密封垫密封配合。当封闭出料口131时，挡料板20与密封垫接触，并在驱动机构30的推力作用下对密封垫施加一定的压紧力，保证结合面密封，防止面粉从缝隙泄露。
58.请参阅图2和图3，在一些可能的实施例中，出料口131的开口方向与水平方向倾斜设置。
59.本实施例中出料口131的开口方向倾斜设置，相应的，挡料板20与出料口131贴合，当处于封闭位置时，挡料板20同样倾斜设置，当挡料板20开启后，堆积在挡料板20上方的面粉能够快速沿斜面掉落，有助于缩短操作时间，提高操作效率。
60.请参阅图2和图3，在一些可能的实施例中，挡料板20铰接于料斗，驱动机构30具有与挡料板20铰接的伸缩端31。
61.本实施例中驱动机构30可以是气缸、电动伸缩杆、液压缸等动力装置，驱动机构30安装在称重料斗10或外壳40上，伸缩端31伸缩带动挡料板20旋转，使挡料板20在开启和封闭两种位置间切换。
62.请参阅图2和图3，在一些可能的实施例中，驱动机构30为气缸，气缸的伸缩杆为伸缩端31，气缸的进气排气动作可以通过电磁阀控制。
63.请参阅图1和图4，在一些可能的实施例中，称重传感器50为梁式称重传感器50，安装方便，抗干扰能力强，动态响应快，能够快速得到测量结果。
64.请参阅图4，在一些可能的实施例中，磨粉机取样称重组件1还包括旋风收集器60，旋风收集器60的出料端与进料口111连通。
65.旋风收集器60又称沙克龙，用于捕集经过气力输送装置输送的面粉颗粒，携带面粉颗粒的气流进入旋风收集器60内，沿锥形内壁旋转运动，借助于离心力将面粉颗粒从气流中分离并捕集于内壁，再借助重力作用使面粉颗粒落入下方的称重料斗10内。
66.请参阅图4，在一些可能的实施例中，磨粉机取样称重组件1还包括关风机70，关风机70的进料端与旋风收集器60的出料端连通，关风机70的出料端与进料口111连通。
67.由于旋风收集器60适用于使用气力输送设备输送面粉样品的场景，当气流过大时，可能会对进入称重料斗10内的面粉造成干扰，影响称重结果的准确。本实施例通过在旋风收集器60和称重料斗10之间设置关风机70，一方面，能够将关风机70的上、下部气压隔断而起到锁气作用，以保证气力输出管内的气、固体比较稳定。另一方面，也能够作为卸料装置，将旋风收集器60收集的物料输送到称重料斗10内。
68.可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。
69.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。