一种现场测量标杆的制作方法

1.本实用新型属于工程审计技术领域，特别是涉及一种现场测量标杆。


背景技术：

2.工程造价审计一般是对单项、单位工程的造价进行审核，由造价工程师完成；造价工程师在进行工程审计时会使用测量标杆在工地现场进行测量，测量标杆是用来测量的一种带刻度的棒或标尺。
3.但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的测量标杆不便于确定两个标杆的测量位置，不便于使用者操控现有的测量标杆对不同地点进行标杆测量；
5.2、现有的测量标杆的构造单一，导致不便于使用者确定调整后两个标杆之间的相对方位，不便于使用者了解到两个标杆组件在不同方位上进行标杆测量所得到的数据，不便于使用者判断现场方圆以内的平整度。
6.因此，现有的测量标杆，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种现场测量标杆，通过设置第一标杆组件、第二标杆组件、连接组件和第二底部组件，解决了现有的测量标杆存在的不便于对不同地点进行标杆测量，以及不便于判断现场方圆以内的平整度的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
9.本实用新型为一种现场测量标杆，包括第二标杆组件，第二标杆组件下侧连接有第二底部组件，第二标杆组件上侧连接有第二上部组件，第二上部组件一侧连接有连接组件，连接组件一侧连接有第一上部组件，第一上部组件下侧连接有第一标杆组件，由此可见，通过设置第一标杆组件、第二标杆组件和连接组件，便于使用者对该现场测量标杆的携带，且便于使用者操控该现场测量标杆对不同地点进行标杆测量，以及通过设置第二底部组件，便于使用者了解到第一标杆组件和第二标杆组件在不同方位上进行标杆测量所得到的数据，便于使用者判断现场以第二标杆组件为中心的圆周内的平整度，解决了现有的测量标杆存在的不便于对不同地点进行标杆测量，以及不便于判断现场方圆以内的平整度的问题。
10.进一步地，第二标杆组件包含有第二测量轴和第二测量筒；第二测量筒内部活动连接有第二测量轴，第二测量筒外周左右两侧上部均连接有第二耳座，第二耳座外侧螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆内侧与第二测量轴外周抵接，第二测量筒下侧连接有第二内螺纹套，第二测量轴上侧连接有竖杆，具体地，第二螺杆的存在，用于锁定第二测量轴载第二测量筒内部的位置，即依据现场测量需要调整第二标杆组件的高度。
11.进一步地，第二底部组件包含有刻度圆盘座和第二外螺纹轴；刻度圆盘座位于第
二测量筒正下方，刻度圆盘座上侧中部连接有第二外螺纹轴，第二外螺纹轴与第二内螺纹套螺纹连接，具体地，第二外螺纹轴和第二内螺纹套的配合，用于第二底部组件和第二标杆组件之间的拆装，便于对损坏的第二底部组件或第二标杆组件进行更换，避免了第二底部组件和第二标杆组件统一更换而造成的材料浪费，刻度圆盘座的存在，便于使用者确定第一标杆组件在第二标杆组件的哪一方位上。
12.进一步地，连接组件包含有第二轴销、横轴和第一轴销；横轴外周一侧前后对称连接有第一轴销，横轴外周另一侧对称连接有第二轴销，具体地，横轴的存在，用于连接第二上部组件和第一上部组件，对第一标杆组件和第二标杆组件进行连接，便于使用者携带整个该现场测量标杆。
13.进一步地，第二上部组件包含有第二耳块和第二连接块；第二连接块与竖杆转动连接，第二连接块一侧前后对称连接有第二耳块，第二耳块与第二轴销转动连接，具体地，第二轴销和第二耳块的配合，能够调整第二连接块和横轴之间所形成的夹角，即对连接组件和第二标杆组件进行折叠，减小该现场测量标杆的体积，便于携带。
14.进一步地，第一上部组件包含有第一连接块和第一耳块；第一连接块一侧前后对称连接有第一耳块，第一耳块与第一轴销转动连接，具体地，第一耳块和第一轴销的配合，能够调整第一连接块和横轴之间所形成的夹角，即对连接组件和第一标杆组件进行折叠，减小了该现场测量标杆的体积，便于携带。
15.进一步地，第一标杆组件包含有第一测量筒和第一测量轴；第一测量筒位于第二测量筒一侧方，第一测量筒内部活动连接有第一测量轴，第一测量筒外周左右两侧上部均连接有第一耳座，第一耳座外侧螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆内侧与第一测量轴外周抵接，第一测量筒下侧连接有第一内螺纹套，第一测量轴上侧连接有外螺纹杆，外螺纹杆与第一连接块螺纹连接，具体地，第一螺杆的存在，用于锁定第一测量轴载第一测量筒内部的位置，即依据现场测量需要调整第一标杆组件的高度。
16.进一步地，第一测量筒下侧设置有第一底部组件，第一底部组件包含有第一外螺纹轴和圆形底座；圆形底座位于第一测量筒正下方，圆形底座上侧中部连接有第一外螺纹轴，第一外螺纹轴与第一内螺纹套螺纹连接，具体地，第一外螺纹轴和第一内螺纹套的配合，用于第一底部组件和第一标杆组件之间的拆装，便于对损坏的第一底部组件或第一标杆组件进行更换，避免了第一底部组件和第一标杆组件统一更换而造成的材料浪费。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置第一标杆组件、第二标杆组件和连接组件，使得该现场测量标杆能够依据实际需要进行折叠和展开，便于使用者对该现场测量标杆的携带，且便于确定第一标杆组件和第二标杆组件的测量位置，便于使用者操控该现场测量标杆对不同地点进行标杆测量。
19.2、本实用新型通过设置第二底部组件，便于使用者确定调整后的第一标杆组件和第二标杆组件之间的相对方位，便于使用者了解到第一标杆组件和第二标杆组件在不同方位上进行标杆测量所得到的数据，便于使用者判断现场以第二标杆组件为中心的圆周内的平整度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为一种现场测量标杆的结构示意图；
22.图2为第二标杆组件的结构示意图；
23.图3为第二底部组件的结构示意图；
24.图4为连接组件、第一连接块和第二连接块的连接示意图；
25.图5为第二上部组件的结构示意图；
26.图6为第一上部组件的结构示意图；
27.图7为第一标杆组件的结构示意图；
28.图8为第一底部组件的结构示意图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、第一标杆组件；11、第一内螺纹套；12、第一测量筒；13、第一测量轴；14、外螺纹杆；15、第一螺杆；16、第一耳座；2、第一上部组件； 21、第一连接块；22、第一耳块；3、连接组件；31、第二轴销；32、横轴； 33、第一轴销；4、第二上部组件；41、第二耳块；42、第二连接块；5、第二标杆组件；51、第二耳座；52、第二螺杆；53、竖杆；54、第二测量轴；55、第二测量筒；56、第二内螺纹套；6、第二底部组件；61、刻度圆盘座；62、第二外螺纹轴；7、第一底部组件；71、第一外螺纹轴；72、圆形底座。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1至8所示，本实用新型为一种现场测量标杆，包括第二标杆组件5，第二标杆组件5下侧连接有第二底部组件6，第二标杆组件5上侧连接有第二上部组件4，第二上部组件4一侧连接有连接组件3，连接组件3一侧连接有第一上部组件2，第一上部组件2下侧连接有第一标杆组件 1；
33.具体地，使用者将收拢后的该现场测量标杆逐渐展开，如图1所示；
34.使用者将刻度圆盘座61外周下侧预埋在现场地下，使用者拧松第二螺杆52，调整第二测量轴54在第二测量筒55内部的位置，直至将第二标杆组件5调整至测量长度为止，使用者拧紧第二螺杆52；
35.使用者对第一标杆组件1施加外力，第二连接块42以竖杆53为轴作圆弧移动，横轴32随着第二连接块42的移动而移动，第一连接块21随着横轴32的移动而移动，第一标杆组件1随着第一连接块21的移动而移动；
36.使用者观察横轴32所指向的刻度圆盘座61上的刻度线，当横轴32所对应的刻度线与第一标杆组件1和第二标杆组件5所对应的方位符合时，将圆形底座72外周下侧预埋在现场地下，使用者拧松第一螺杆15，调整第一测量轴13在第一测量筒12内部的位置，直至将第一标杆组件1调整至与第二标杆组件5长度相等为止，使用者拧紧第二螺杆52；
37.使用者操控外界全站仪进行测量。
38.其中如图2所示，第二标杆组件5包含有第二测量轴54和第二测量筒 55；第二测量筒55内部活动连接有第二测量轴54，第二测量筒55外周左右两侧上部均连接有第二耳座51，第二耳座51外侧螺纹连接有第二螺杆 52，第二螺杆52内侧与第二测量轴54外周抵接，第二测量筒55下侧连接有第二内螺纹套56，第二测量轴54上侧连接有竖杆53；
39.具体地，使用者顺时针拧松第二螺杆52，使用者用手对第二测量轴54 施加向上的外力，第二测量轴54向上移动，即第二标杆组件5的总长度逐渐增加；反之，当使用者用手对第二测量轴54施加向下的外力时，第二测量轴54向下移动，即第二标杆组件5的总长度逐渐减小；直至将第二标杆组件5的总长度调整至工作长度为止，使用者逆时针拧紧第二螺杆52，第二测量轴54的位置确定。
40.其中如图3所示，第二底部组件6包含有刻度圆盘座61和第二外螺纹轴62；刻度圆盘座61位于第二测量筒55正下方，刻度圆盘座61上侧中部连接有第二外螺纹轴62，第二外螺纹轴62与第二内螺纹套56螺纹连接；
41.具体地，使用者将刻度圆盘座61限定在地面上，使用者对第一标杆组件1施加转动的外力，连接组件3以第二标杆组件5为轴作圆弧移动，第一标杆组件1随着连接组件3的移动而移动，即调整第一标杆组件1与第二标杆组件5所对应的方位。
42.其中如图4、5、6所示，连接组件3包含有第二轴销31、横轴32和第一轴销33；横轴32外周一侧前后对称连接有第一轴销33，横轴32外周另一侧对称连接有第二轴销31；
43.第二上部组件4包含有第二耳块41和第二连接块42；第二连接块42 与竖杆53转动连接，第二连接块42一侧前后对称连接有第二耳块41，第二耳块41与第二轴销31转动连接；
44.第一上部组件2包含有第一连接块21和第一耳块22；第一连接块21 一侧前后对称连接有第一耳块22，第一耳块22与第一轴销33转动连接；
45.具体地，使用者对横轴32施加靠近第二标杆组件5方向的外力，横轴 32一端以第二轴销31为轴作圆弧移动，且横轴32另一端向靠近第二标杆组件5下侧的方向移动，同时，第一标杆组件1随着横轴32的移动而移动，直至横轴32调整至与第二标杆组件5呈平行状态为止，即完成连接组件3 和第二标杆组件5之间的折叠；
46.使用者对第一标杆组件1施加外力，第一标杆组件1一端以第一轴销33为轴作圆弧移动，同时第一标杆组件1另一端向折叠后的横轴32上侧靠近，直至第一标杆组件1与折叠后的横轴32呈平行状态为止，即完成连接组件3和第一标杆组件1之间的折叠；
47.至此完成该现场测量标杆的收拢；反之，将收拢后的该现场测量标杆展开。
48.其中如图7所示，第一标杆组件1包含有第一测量筒12和第一测量轴 13；第一测量筒12位于第二测量筒55一侧方，第一测量筒12内部活动连接有第一测量轴13，第一测量筒12外周左右两侧上部均连接有第一耳座 16，第一耳座16外侧螺纹连接有第一螺杆15，第一螺杆15内侧与第一测量轴13外周抵接，第一测量筒12下侧连接有第一内螺纹套11，第一测量轴13上侧连接有外螺纹杆14，外螺纹杆14与第一连接块21螺纹连接；
49.具体地，使用者顺时针拧松第一螺杆15，使用者用手对第一测量轴13 施加向上的外力，第一测量筒12向上移动，即第一标杆组件1的总长度逐渐增加；反之，当使用者用手对第一测量轴13施加向下的外力时，第一测量轴13向下移动，即第一标杆组件1的总长度逐渐减小；直至将第一标杆组件1的总长度调整至工作长度为止，使用者逆时针拧紧第一螺杆
15，第一测量轴13的位置确定。
50.其中如图8所示，第一测量筒12下侧设置有第一底部组件7，第一底部组件7包含有第一外螺纹轴71和圆形底座72；圆形底座72位于第一测量筒12正下方，圆形底座72上侧中部连接有第一外螺纹轴71，第一外螺纹轴71与第一内螺纹套11螺纹连接；
51.具体地，使用者对第一测量筒12和圆形底座72施加相反的旋转力，第一外螺纹轴71转动且向远离第一内螺纹套11方向移动，即第一外螺纹轴71和第一内螺纹套11逐渐分离，逐步完成第一底部组件7和第一标杆组件1之间的拆分；反之，逐步完成第一底部组件7和第一标杆组件1之间的组装。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。