一种磁瓦表面缺陷检测装置的制作方法

1.本实用新型属于具体涉及一种磁瓦表面缺陷检测装置。


背景技术：

2.磁瓦是电机中非常重要的零部件，其形状为大体为截面呈圆弧状的瓦状，成品的内外侧面根据电机的具体情况圆弧曲率不同。磁瓦在加工过程是分步完成的，其中一步是将作为磁瓦原料的磁块先加工成内外弧面圆弧曲率相同的瓦状构件，加工的机械为套瓦机。
3.目前磁瓦在生产完毕后，通常是通过工作人员肉眼对磁瓦的表面去勘察是否具有凹陷或者凸起等缺陷，常时间的观察会导致工作人员肉眼酸痛，检查效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种磁瓦表面缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁瓦表面缺陷检测装置，包括支撑框架，所述支撑框架内下表面设置有用于放置待检测磁瓦的承载块，所述支撑框架内上表面设置有用于对磁瓦表面缺陷进行检测的检测组件，所述检测组件上安装有用于驱动检测组件竖直方向上进行升降的动力组件。
6.优选的，所述检测组件包括壳体，所述壳体内开设有空腔，所述空腔内设置有支撑板，所述支撑板下表面开设有圆孔，所述圆孔为若干。
7.优选的，所述圆孔内设置有弹簧，所述弹簧上表面安装有活动板，且弹簧内插接有检测杆。
8.优选的，所述圆孔内设置有用于对活动板进行限位的台阶，所述活动板上表面设置有观察杆，所述观察杆同时延伸至圆孔内。
9.优选的，所述检测杆和观察杆均设置为若干，且检测杆和观察杆的内壁直径略小于圆孔的内壁直径。
10.优选的，所述动力组件包括安装于支撑框架上表面的气缸，所述气缸动力输出端连接有推杆，所述推杆延伸至支撑框架内与壳体相连接。
11.优选的，所述推杆与壳体之间设置有加强筋。
12.本实用新型的技术效果和优点：该磁瓦表面缺陷检测装置，通过将待检测的磁瓦放置于承载块上表面后，驱动气缸，气缸动力输出端驱动推杆下降，带动壳体进行移动，随着壳体的移动，使得多个检测杆与磁瓦的表面相抵接通过磁瓦对检测杆的抵接，带动活动板在圆孔内移动，并对弹簧进行挤压，随着活动板的移动，观察杆跟随上升，工作人员可根据观察杆的升降高度去辨别磁瓦表面是否存在缺陷，若有凹陷，则观察杆的高度低于观察杆正常高度，若有凸起，则观察杆的高度高于正常观察杆高度，整体结构简单，易于对磁瓦表面进行缺陷观察，提升实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型的观察杆的结构示意图；
15.图3为本实用新型的圆孔的结构示意图；
16.图4为本实用新型的弹簧的结构示意图。
17.图中：1、支撑框架；2、气缸；3、推杆；4、壳体；5、承载块；6、空腔；7、观察杆；8、活动板；9、支撑板；10、检测杆；11、圆孔；12、台阶；13、弹簧；14、加强筋。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.为了便于对磁瓦表面的缺陷进行检查，参考图1、图2和图3所示，包括支撑框架1，所述支撑框架1内下表面设置有用于放置待检测磁瓦的承载块5，所述支撑框架1内上表面设置有用于对磁瓦表面缺陷进行检测的检测组件，所述检测组件上安装有用于驱动检测组件竖直方向上进行升降的动力组件，随着壳体4的移动，使得多个检测杆10与磁瓦的表面相抵接通过磁瓦对检测杆10的抵接，带动活动板8在圆孔11内移动，并对弹簧13进行挤压，随着活动板8的移动，观察杆7跟随上升，工作人员可根据观察杆7的升降高度去辨别磁瓦表面是否存在缺陷，若有凹陷，则观察杆7的高度低于观察杆7正常高度，若有凸起，则观察杆7的高度高于正常观察杆7高度，整体结构简单。
20.为了减少工作人员对磁瓦表面检测的时间，参考图1、图2、图3和图4所示，所述检测组件包括壳体4，所述壳体4内开设有空腔6，所述空腔6内设置有支撑板9，所述支撑板9下表面开设有圆孔11，所述圆孔11为若干，所述圆孔11内设置有弹簧13，所述弹簧13上表面安装有活动板8，圆孔11的下端呈锥型，从而可避免弹簧13谈动时将活动板8顶出，导致检测杆10脱落。且弹簧13内插接有检测杆10，所述圆孔11内设置有用于对活动板8进行限位的台阶12，所述活动板8上表面设置有观察杆7，所述观察杆7同时延伸至圆孔11内，所述检测杆10和观察杆7均设置为若干，若有凹陷，则观察杆7的高度低于观察杆7正常高度，若有凸起，则观察杆7的高度高于正常观察杆7高度。且检测杆10和观察杆7的内壁直径略小于圆孔11的内壁直径，便于检测杆10和观察杆7在圆孔11内移动。所述动力组件包括安装于支撑框架1上表面的气缸2，气缸2为现有技术，在此不再赘述。所述气缸2动力输出端连接有推杆3，所述推杆3延伸至支撑框架1内与壳体4相连接，所述推杆3与壳体4之间设置有加强筋14，通过加强筋14加强壳体4与推杆3之间的连接性，增强稳定性。
21.使用时，首先将待检测的磁瓦放置于承载块5上表面后，驱动气缸2，气缸2动力输出端驱动推杆3下降，带动壳体4进行移动，随着壳体4的移动，使得多个检测杆10与磁瓦的表面相抵接通过磁瓦对检测杆10的抵接，带动活动板8在圆孔11内移动，并对弹簧13进行挤压，随着活动板8的移动，观察杆7跟随上升，工作人员可根据观察杆7的升降高度去辨别磁瓦表面是否存在缺陷，若有凹陷，则观察杆7的高度低于观察杆7正常高度，若有凸起，则观察杆7的高度高于正常观察杆7高度，整体结构简单，当检测完毕后，通过推杆3带动壳体4上升，使得检测杆10与磁瓦相分离，弹簧13恢复矗直，带动活动板8下降，使得检测杆10和观察杆7恢复原样。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种磁瓦表面缺陷检测装置，其特征在于，包括支撑框架（1），所述支撑框架（1）内下表面设置有用于放置待检测磁瓦的承载块（5），所述支撑框架（1）内上表面设置有用于对磁瓦表面缺陷进行检测的检测组件，所述检测组件上安装有用于驱动检测组件竖直方向上进行升降的动力组件。2.根据权利要求1所述的一种磁瓦表面缺陷检测装置，其特征在于：所述检测组件包括壳体（4），所述壳体（4）内开设有空腔（6），所述空腔（6）内设置有支撑板（9），所述支撑板（9）下表面开设有圆孔（11），所述圆孔（11）为若干。3.根据权利要求2所述的一种磁瓦表面缺陷检测装置，其特征在于：所述圆孔（11）内设置有弹簧（13），所述弹簧（13）上表面安装有活动板（8），且弹簧（13）内插接有检测杆（10）。4.根据权利要求3所述的一种磁瓦表面缺陷检测装置，其特征在于：所述圆孔（11）内设置有用于对活动板（8）进行限位的台阶（12），所述活动板（8）上表面设置有观察杆（7），所述观察杆（7）同时延伸至圆孔（11）内。5.根据权利要求4所述的一种磁瓦表面缺陷检测装置，其特征在于：所述检测杆（10）和观察杆（7）均设置为若干，且检测杆（10）和观察杆（7）的内壁直径略小于圆孔（11）的内壁直径。6.根据权利要求5所述的一种磁瓦表面缺陷检测装置，其特征在于：所述动力组件包括安装于支撑框架（1）上表面的气缸（2），所述气缸（2）动力输出端连接有推杆（3），所述推杆（3）延伸至支撑框架（1）内与壳体（4）相连接。7.根据权利要求6所述的一种磁瓦表面缺陷检测装置，其特征在于：所述推杆（3）与壳体（4）之间设置有加强筋（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种磁瓦表面缺陷检测装置，包括支撑框架，所述支撑框架内下表面设置有用于放置待检测磁瓦的承载块，所述支撑框架内上表面设置有用于对磁瓦表面缺陷进行检测的检测组件，所述检测组件上安装有用于驱动检测组件竖直方向上进行升降的动力组件。圆孔内移动，并对弹簧进行挤压，随着活动板的移动，观察杆跟随上升，工作人员可根据观察杆的升降高度去辨别磁瓦表面是否存在缺陷，若有凹陷，则观察杆的高度低于观察杆正常高度，若有凸起，则观察杆的高度高于正常观察杆高度，整体结构简单，易于对磁瓦表面进行缺陷观察，提升实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：罗志祥 杨文建 于超
受保护的技术使用者：镇江金港磁性元件有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/16