一种钢坯定尺复验机构的制作方法

1.本实用新型属于炼钢厂钢坯生产技术领域，尤其涉及一种钢坯定尺复验机构；特别涉及一种用于连铸生产钢坯按定尺切割后的复测长度装置。


背景技术：

2.钢厂在连铸生产时，钢坯按所需定尺切割钢坯长度；而每支钢坯在送入加热炉时因无法观察实际的定尺长度，在出现钢坯超长时，不仅有可能将加热炉的炉墙剐蹭，还会造成钢坯卡在加热炉内的情况，进行引起重大生产事故。
3.现有的炼钢连铸在钢坯产出移送到热送辊道处，之间没有定尺复测设备，定尺在出现偏差后岗位员工通过肉眼也不能及时发现有长短尺寸出现，极易造成加热炉卡钢重大事故。或因尺寸过长导致轧制钢材撞在冷床头部，后续上来的钢材直接顶钢造成重大事故。钢坯长短不齐还会直接影响轧制后钢材的成材率及通尺率，严重影响生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种钢坯定尺复验机构，使用本钢坯定尺复验机构可针对钢坯定尺复验，有效避免出现钢坯长度超标准的情况。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括前、后两段链条输送机：来料链条输送机、去料链条输送机；两段链条输送机之间设置有180
º
翻料拨叉机构，且每段链条输送机均包括多条并列设置的链条输送机。所述来料链条输送机与去料链条输送机均包括多个并列设置的链条输送机；所述180
º
翻料拨叉机构靠近来料链条输送机的一侧并列设置有多个顶升滚筒输送机，且各顶升滚筒输送机与来料链条输送机的各链条输送机间交替间隔布置。来料链条输送机靠近翻料拨叉机构的一端的两侧各设一用于检测来料钢坯的测距传感器。
6.进一步地，两测距传感器的中心共线。
7.进一步地，所述顶升滚筒输送机处于举升最高位时，其高度大于链条输送机的高度。
8.进一步地，两测距传感器的发射头方向相对。
9.进一步地，所述测距传感器外设置有隔热罩，且隔热罩开设有不阻挡测距传感器发射的通孔。
10.进一步地，多个顶升滚筒输送机的中心共线，且顶升滚筒输送机与来料链条输送机不接触、与翻料拨叉机构也不接触。
11.与现有技术相比本实用新型有益效果。
12.本实用新型钢坯定尺复验机构通过对来料钢坯的输送定位，然后通过测距传感器对钢坯的两个端头进行测距，计算出钢坯的长度，再使长度值不合格的钢坯进入废料输送通道（去料链条输送机）。整个连铸激光测距装置的测量工作无需人员参与，且测量精度高、物流输送简单方便。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
14.图1是一种钢坯定尺复验机构侧视图。
15.图2是一种钢坯定尺复验机构钢坯废料输出侧视图。
16.图3是一种钢坯定尺复验机构钢坯合格料输出侧视图。
17.图4是一种钢坯定尺复验机构俯视图。
18.图5是图1的f向测量长度视图。
19.图6是图1的f向钢坯合格料输送视图。
20.图中，1为链条输送机、2为顶升滚筒输送机、3为180
°
翻料拨叉机构、4为测距传感器、5为来料钢坯、6为待测钢坯、7为钢坯废料、8为钢坯合格料；9为来料链条输送机、10为去料链条输送机、11为合格钢坯物料流向；201为升降油缸、202为滚筒组件；401为测距传感器一、402为隔热罩、403为激光射线、404为测距传感器二、405为测距传感器一支架、406为测距传感器二支架。
具体实施方式
21.如图1-6所示，本实用新型属于一种钢坯生产环节的测距装置，包括前、后两段链条输送机：来料链条输送机9、去料链条输送机10；两段链条输送机之间设置有180
º
翻料拨叉机构3，且每段链条输送机均包括多条并列设置的链条输送机。所述来料链条输送机9与去料链条输送机10均包括多个并列设置的链条输送机；所述180
º
翻料拨叉机构3靠近来料链条输送机9的一侧并列设置有多个顶升滚筒输送机2，且各顶升滚筒输送机2与来料链条输送机9的各链条输送机1间交替间隔布置。来料链条输送机9靠近翻料拨叉机构3的一端的两侧各设一用于检测来料钢坯的测距传感器4。其中，180
º
翻料拨叉机构3也即180
º
翻转机，其为工业现有产品，结构在此不赘述，在本实用新型中用于转料，即转运钢坯。
22.实施例1、所述顶升滚筒输送机2处于举升最高位时，其高度大于链条输送机的高度。多个顶升滚筒输送机2的中心共线，且顶升滚筒输送机2与来料链条输送机9不接触、与翻料拨叉机构3也不接触。其中，顶升滚筒输送机2包括升降油缸及滚筒组件；其可由市场购置，在此不赘述。
23.实施例2、两测距传感器4的中心共线，两测距传感器4的发射头方向相对。所述测距传感器4外设置有隔热罩402，且隔热罩402开设有不阻挡测距传感器4发射的通孔。防护隔热罩402作为保护设备可以消除被高温烘烤带来的损坏，同时，可以防止灰层对传感器的损坏。
24.另外，测距传感器4与控制器相连，测距传感器4安装于测距传感器支架（图中，测距传感器一支架405或测距传感器二支架406）上，使得传感器的高度满足其能测量通过的钢坯；激光发射线路由激光发射线道进行发射，通过内部激光接收信号进行激光信号接收及距离信息反馈。此为现有技术，在此不赘述。整体设备设置在钢坯输送区域可对每支钢坯进行定尺测量，提升测量精准度、杜绝出现长短尺现象、保证轧制稳定性。
25.钢坯定尺复验机构工作原理。
26.1、连铸钢坯生产出来后进行定尺切割后，在进入热送辊道处时经过钢坯定尺复验
机构内。
27.2、来料钢坯通过链条输送机输送到测量范围内，来料钢坯到达测量位置链条输送机停止工作，来料钢坯停止。
28.3、启动钢坯两侧的测距传感器4，传感器射线对准钢坯的端面进行测距，读取传感器到钢坯端面的距离值；由于两个测距传感器4之间的距离是固定的，通过数据计算，可以得出待测钢坯的长度值，测量精度在毫米内。
29.4、测距完成后，判断此钢坯是否合格。
30.5、若钢坯尺寸符合要求，启动顶升滚筒输送机2进行举升动作（5组同时动作），通过滚筒组件将钢坯举升一定高度，然后滚筒组件转动带动钢坯横向向右运行，将钢坯送入加热炉。
31.6、当钢坯尺寸不满足要求（长度超出设定值），启动180
°
翻料拨叉机构3，将钢坯翻转180
°
后送入钢坯废料区域，由链条输送机（即去料链条输送机10）沿钢坯废料物料流向进行输送，后期由人工进行处理。
32.本实用新型具有以下优点。
33.1、工作效率高、稳定性强。
34.2、后期维护费用低。
35.3、提升定尺控制精度。
36.4、充分改善因长短尺产生的生产事故。
37.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。