精密五金件生产用硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件技术领域，具体为精密五金件生产用硬度检测装置。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。
3.金属硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法，硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。
4.精密五金件生产过程中需要进行硬度检测，但是现有的硬度检测装置不能将不同尺寸的精密五金件进行固定，影响检测的效果，同时检测装置的操作很不方便，进一步影响硬度检测装置的使用。
5.例如，授权公告号cn 214894611 u的公开的一种五金件原料硬度检测装置，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的上表面上固定安装有固定架，所述固定架上设置有移动机构，所述移动机构上固定安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸的输出端固定安装有硬度检测仪，所述硬度检测仪的下端可拆卸安装有检测头；所述底板上设置有工型滑轨，所述工型滑轨的上方设置有支撑板，通过硬度检测仪便于多不同的五金原料硬度的进行检测，有利于提高了检测的精度，通过工型滑轨方便工件进行水平方向调节移动的位置，通过z型固定板方便五金件原料的放置，设有的伺服旋转气缸便于带动压料板对五金件原料进行固定，操作简单，固定方便。
6.精密五金件生产过程中需要进行硬度检测，结合上述现有技术可知，硬度检测装置不能将不同尺寸的精密五金件进行固定，影响检测的效果，同时检测装置的操作很不方便，进一步影响硬度检测装置的使用，问题是普遍存在的，急需改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供精密五金件生产用硬度检测装置，以解决精密五金件固定不便的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精密五金件生产用硬度检测装置，包括底座，所述底座的两侧开设有滑槽，滑槽为矩形槽，开设在底座的两侧，所述滑槽内滑动设置有导轮，导轮限制在滑槽内，导轮只能在滑槽内壁滑动，所述导轮的外侧固定有连接板，连接板设置在导轮的外侧，两侧所述连接板的上端固定有连接块，连接块固定焊接在上端两侧的连接板上。
9.优选的，所述底座的上端一侧固定有支杆，支杆为l型，固定焊接在底座的上端左侧。
10.优选的，所述支杆的下端固定有气缸，气缸焊接在支杆的下端，所述气缸的动力轴与硬度检测装置连接，气缸可以带动硬度检测装置进行上下移动。
11.优选的，所述硬度检测装置上设置有检测头，检测头设置在硬度检测装置的下端，硬度检测装置可以控制检测头伸出，可以对五金件进行硬度检测。
12.优选的，所述连接块的两侧开设有空腔，空腔开设在连接块的两侧，所述空腔内壁固定有弹簧，弹簧固定焊接在空腔内壁。
13.优选的，所述弹簧的另一端固定有滑块，滑块焊接在弹簧的另一端，且滑块的外侧滑动设置于空腔内壁，滑块限制在空腔内，滑块只能在空腔内壁滑动。
14.优选的，所述滑块的上端固定有压板，压板固定焊接在滑块的上端，两者同步移动，且压板的下端滑动设置于连接块上壁，压板的下壁在连接块上壁左右滑动，可以将五金件位置进行固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过推动连接块，将连接块移动到硬度检测装置的左侧下端，方便对五金件进行安拆。
17.2.本实用新型可以通过将两侧的压板进行推动，压板带动滑块在空腔内壁滑动，将弹簧压缩，将五金件放置在连接块上，将两侧压板松开，弹簧复位电动滑块在空腔内壁滑动，将五金件位置固定。
附图说明
18.图1为本实用新型正视图；
19.图2为本实用新型侧视截面示意图；
20.图3为本实用新型连接块俯视图。
21.图中：1、底座；21、支杆；22、气缸；23、硬度检测装置；24、检测头；31、滑槽；32、导轮；33、连接板；34、连接块；41、空腔；42、弹簧；43、滑块；44、压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图3，图示中的精密五金件生产用硬度检测装置，包括底座1，底座1的两侧开设有滑槽31，滑槽31为矩形槽，开设在底座1的两侧，滑槽31内滑动设置有导轮32，导轮32限制在滑槽31内，导轮32只能在滑槽31内壁滑动，导轮32的外侧固定有连接板33，连接板33设置在导轮32的外侧，两侧连接板33的上端固定有连接块34，连接块34固定焊接在上端两侧的连接板33上。
25.其中，为了方便五金件的安装，连接块34的两侧开设有空腔41，空腔41开设在连接块34的两侧，空腔41内壁固定有弹簧42，弹簧42固定焊接在空腔41内壁，弹簧42的另一端固定有滑块43，滑块43焊接在弹簧42的另一端，且滑块43的外侧滑动设置于空腔41内壁，滑块43限制在空腔41内，滑块43只能在空腔41内壁滑动，滑块43的上端固定有压板44，压板44固定焊接在滑块43的上端，两者同步移动，且压板44的下端滑动设置于连接块34上壁，压板44
的下壁在连接块34上壁左右滑动，可以将五金件位置进行固定。
26.本硬度检测装使用时：将连接块34向右侧推动，使得连接块34带动两侧连接板33上的导轮32在滑槽31内壁滑动，直到连接块34脱离检测头24的正下方，到达检测头24的右侧下端，将两侧压板44向外侧推动，带动滑块43在空腔41内壁滑动，将弹簧42压缩，将五金件放置在连接块34上，松开压板44，弹簧42复位带动滑块43在空腔41内壁滑动，直到两侧的压板44接触到五金件，将五金件的位置进行固定，将连接块34向左侧移动，使得连接块34带动两侧连接板33上的导轮32在滑槽31内壁滑动，直到连接块34到达检测头24的正下方。
27.实施例2
28.请参阅图1-图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中精密五金件生产用硬度检测装置，包括底座1，底座1的两侧开设有滑槽31，滑槽31为矩形槽，开设在底座1的两侧，滑槽31内滑动设置有导轮32，导轮32限制在滑槽31内，导轮32只能在滑槽31内壁滑动，导轮32的外侧固定有连接板33，连接板33设置在导轮32的外侧，两侧连接板33的上端固定有连接块34，连接块34固定焊接在上端两侧的连接板33上。
29.其中，为了方便五金件的检测，底座1的上端一侧固定有支杆21，支杆21为l型，固定焊接在底座1的上端左侧，支杆21的下端固定有气缸22，气缸22焊接在支杆21的下端，气缸22的动力轴与硬度检测装置23连接，气缸22可以带动硬度检测装置23进行上下移动，硬度检测装置23上设置有检测头24，检测头24设置在硬度检测装置23的下端，硬度检测装置23可以控制检测头24伸出，可以对五金件进行硬度检测。
30.本实施方案中，打开气缸22和硬度检测装置23，气缸22带动硬度检测装置23上的检测头24下移，再打开硬度检测装置23，硬度检测装置23带动检测头24对五金件进行硬度检测。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。