一种不等厚超薄柔性玻璃盖板正反面检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及不等厚超薄柔性玻璃生产技术领域，尤其涉及一种不等厚超薄柔性玻璃盖板正反面检测装置。


背景技术：

2.随着电子显示行业的快速发展，单屏手机的使用已经无法满足消费者的需求，智能手机将向双屏或多屏发展，其可以通过折叠或卷曲的方式节省更大的空间、携带更方便、更符合消费者的需求，由此柔性屏手机将成为未来智能手机的主攻方向，柔性屏手机的出现将成为智能手机的发展史上一个巨大的里程碑，同时也是一个巨大的挑战。
3.在现有技术中，通常利用玻璃与柔性塑料的贴合产品作为折叠显示盖板。然而，为了满足盖板超高的硬度要求，柔性塑料需要达到一定的厚度，但当厚度较大时，盖板的弯折性能无法满足要求。由此，不等厚超薄柔性玻璃盖板被提出，其主要由弯折区和较弯折区稍厚的非弯折区组成，弯折区板厚小于100um，以保证盖板具有优异的弯折性能，非弯折区板厚范围为100-200um，以保证盖板具有超高的强度。由于弯折区和非弯折区的存在，使玻璃盖板的正反面有一定差异，玻璃盖板的一面是平整的，而另一面在弯折区存在厚度下陷的结构。而且玻璃盖板整面的厚度虽然不一致，但是厚度差异＜100um，厚度差较小，通过人员肉眼观察或者常用的检测方式，都无法快速区分出厚度下陷的面别(正反面)。
4.如公开号为cn112679101a的专利公开了一种不等厚玻璃，玻璃为一面具有条形凹槽的平板玻璃，且所述凹槽底部到远离所述凹槽一面的距离小于0.1mm。这种不等厚玻璃的一面是平整的，而另一面在弯折区存在厚度下陷的结构。当该不等厚玻璃为超薄玻璃时，仍然存在无法快速区分出该玻璃盖板的正反面的问题。因此需要找到合适的检验工装来区分玻璃的面别，以降低后续加工的人力成本和加工成本。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不等厚超薄柔性玻璃盖板正反面检测装置，其结构简单、制作成本低，利用光源反射可显示玻璃盖板上的弯折区的下陷结构，从而可快速辨识玻璃盖板的正反面。
6.为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述不等厚超薄柔性玻璃盖板正反面检测装置，包括工作台，所述工作台上安装有用于承载玻璃盖板的定位架，所述工作台的两端分别安装有光源组件和投影白板，所述光源组件将发射的光照射在玻璃盖板上后反射到投影白板上。
7.所述工作台的表面设置有防止反射光线的哑光层。
8.所述工作台上设置有十字滑槽，所述十字滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上安装所述定位架。
9.所述定位架包括滑动连接在所述工作台上的一个或多个升降部件，所述升降部件的顶部与支撑台铰接相连，所述支撑台上承载玻璃盖板。
10.所述支撑台的下端设置有与之一体的安装支耳，所述安装支耳通过调节螺栓与所述升降部件的顶部铰接相连。
11.所述支撑台设置为矩形板，所述矩形板相邻的两边设置有挡边，所述矩形板另外两边分别滑动定位连接有挡板ⅰ和挡板ⅱ，所述挡板ⅰ和挡板ⅱ的滑动方向相垂直。
12.所述工作台的两端分别相对设置有安装架ⅰ和安装架ⅱ，所述安装架ⅰ通过伸缩调节架与所述光源组件相连，所述安装架ⅱ上安装所述投影白板。
13.所述光源组件包括与所述伸缩调节架相连的用于安装光源的灯座，所述灯座外固定有覆盖光源上半部分的灯罩。
14.所述光源的发光面与所述支撑台的上端面之间的夹角为45
°
，所述安装架ⅱ的内侧面设置倾斜面，所述倾斜面上安装所述投影白板，所述投影白板与所述支撑台的上端面之间的夹角为45
°
。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过将玻璃盖板放置在定位架上，通过光源组件将光照射在玻璃盖板表面，并反射到投影白板上，可显示玻璃盖板上的下陷区，从而可快速辨识玻璃盖板的正反面，该检测装置结构简单，制作成本低，检测方便快捷。
17.2、本实用新型通过在工作台上设置十字滑槽，定位架滑动连接在十字滑槽上，可根据需要调节玻璃盖板相对于光源组件的位置，而且其中的定位架包括升降部件和与之铰接相连的支撑台，可根据需要调节支撑台的高度和角度，使玻璃盖板的检测更加全面，使检测结果更加可靠。
18.3、本实用新型中的光源组件中的光源的发光面、投影白板与支撑台的上端面之间的夹角均设置为45
°
，可保证清晰的反射路径，进一步提高了检测结果的可靠性。
附图说明
19.下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中支撑台的俯视图；
22.上述图中的标记均为：1.工作台，11.十字滑槽，2.定位架，21.升降部件，22.支撑台，221.挡边，222.挡板ⅰ，223.挡板ⅱ，23.安装支耳，24.调节螺栓，3.光源组件，31.灯座，32.光源，33.灯罩，4.投影白板，5.滑块，6.安装架ⅰ，7.安装架ⅱ，71.倾斜面，8.伸缩调节架。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型的具体实施方案为：如图1所示，本实用新型提供了一种不等厚超薄柔性玻璃盖板正反面检测装置，包括工作台1，该工作台1上安装有用于承载玻璃盖板的定位架2，工作台1的两端分别安装有光源组件3和投影白板4，光源组件3将发射的光照射在玻璃盖板上后反射到投影白板4上。本实用新型通过光源组件3将光照射在玻璃盖板表面，并反射到投影白板4上，可显示玻璃盖板上的下陷区，从而可快速辨识玻璃盖板的正反面，该检测装置结构简单，制作成本低，检测方便快捷。
27.具体地，其中的工作台1的表面设置有防止反射光线的哑光层，避免光源组件3照射在工作台1表面而影响玻璃盖板投影到投影白板4上的像，保证了检测的可靠性。
28.具体地，其中的工作台1上设置有十字滑槽11，十字滑槽11的交叉中心为光源组件3的照射中心处，十字滑槽11内滑动连接有滑块5，滑块5上安装定位架2，使定位架2可承载玻璃移动到合适的位置，使检测结果更加可靠。
29.具体地，其中的定位架2包括滑动连接在工作台1上的一个或多个升降部件21，该升降部件21可设置为气缸、电动伸缩杆等可伸缩的部件，升降部件21的顶部与支撑台22铰接相连，支撑台22上承载玻璃盖板，即支撑台22的下端设置有与之一体的安装支耳23，安装支耳23通过调节螺栓24与升降部件21的顶部铰接相连，便于调节玻璃盖板的角度，可使玻璃盖板上所要检测的位置所在的平面与光源组件3的发光面之间的夹角为45
°
，保证了玻璃盖板表面清晰的反射路径，进一步保证了检测的可靠性。
30.如图2所示，其中的支撑台22设置为矩形板，该矩形板相邻的两边设置有挡边221，矩形板另外两边分别滑动定位连接有挡板ⅰ222和挡板ⅱ223，挡板ⅰ222和挡板ⅱ223的滑动方向相垂直，支撑台22表面设置有挡板ⅰ222和挡板ⅱ223滑动连接的多组导槽，每个导槽内沿其长度方向间隔设置多个螺纹孔，在挡板ⅰ222和挡板ⅱ223上与对应导槽相对的位置处安装螺栓，与挡板ⅰ222和挡板ⅱ223可根据玻璃盖板的大小来调节位置，通过螺栓安装在对应的螺纹孔内可将挡板ⅰ222和挡板ⅱ223定位，通过挡边221、挡板ⅰ222和挡板ⅱ223可将玻璃稳定定位，避免了在调节支撑台22的位置时玻璃盖板发生掉落或晃动的问题，进一步提高了检测的可靠性和安全性。
31.具体地，如图1所示，其中的工作台1的两端分别相对设置有安装架ⅰ6和安装架ⅱ7，安装架ⅰ6通过伸缩调节架8与光源组件3相连，该伸缩调节架8可设置电动伸缩杆，通过调节伸缩调节架8的长度来调节光源组件3与玻璃盖板之间的距离，保证了光源32反射的清晰度，其中的安装架ⅱ7上安装投影白板4，投影白板4可用于显示玻璃盖板上的下陷区。
32.其中的光源组件3包括与伸缩调节架8相连的用于安装光源32的灯座31，该光源32可设置为普通的白光光源32，灯座31外固定有覆盖光源32上半部分的灯罩33，可保证光源32的部分光线射出并在玻璃盖板表面形成反射，同时避免了光源32上半部分的散光对反射图像产生干扰。
33.其中的光源32的发光面与支撑台22的上端面之间的夹角为45
°
，安装架ⅱ7的内侧
面设置倾斜面71，倾斜面71上安装投影白板4，该投影白板4设置为哑光白板，投影白板4与支撑台22的上端面之间的夹角为45
°
，可保证清晰的反射路径，进一步提高了检测结果的可靠性。
34.上述不等厚超薄柔性玻璃盖板正反面检测装置的检测方法如下：首先，滑动定位架2使其位于十字滑槽11的中心处，根据玻璃盖板的厚度调节升降部件21使支撑台22位于合适的高度处，保证光源32的发光面与玻璃盖板上表面之间的夹角为45
°
；然后，将玻璃盖板放置在支撑台22上，通过滑动调节挡板ⅰ222和挡板ⅱ223将玻璃盖板定位，调节伸缩调节架8以调节光源32与玻璃盖板之间的距离；最后，打开光源32，光源32发出的光照射到玻璃盖板上后反射到投影白板4上，沿着十字槽移动定位架2，并实时观察投影白板4上的图像，直到沿着玻璃盖板的横向或纵向已全面检测，若此表面没有发现下陷结构的图像，则可快速辨别该玻璃盖板的正反面，并对此表面做好标记，以便后续的生产。
35.综上，本实用新型结构简单、制作成本低，利用光源反射可显示玻璃盖板上的弯折区的下陷结构，从而可快速辨识玻璃盖板的正反面。
36.以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。