电子元件加速度试验用快速换向工装的制作方法

本技术涉及一种电子元件加速度试验用辅助装置，尤其涉及一种电子元件加速度试验用快速换向工装。

背景技术：

1、加速度传感器等电子元件需要进行x、y、z三个轴向的加速度试验，试验时需要将电子元件安装在离心机转盘上，其传统安装方式如图1所示，先将待试验的电子元件1安装在一个长方形(包括正方形)的试验板2上，试验板2上靠近四角位置分别设有试验板安装孔21，然后选用压板、压条及安装螺钉等器材将其固定到离心机转盘上进行加速度试验。由于离心机能产生加速度力的方向只有一个(圆心向外)，为让电子元件1能够承受不同方向的加速度考核，所以需要将试验板2以不同的方向固定到离心机转盘上进行试验。

2、上述电子元件的传统安装方式存在以下缺陷：

3、试验板2每次换向都需要拆卸压板、压条及安装螺钉，换向后重新选取适合的压板、压条及安装螺钉等器材再次进行固定，这种方式下进行每个方向加速度试验时，试验板2都需重新在离心机转盘上安装固定，而且还需准备各种型号不同规格的压板、压条及安装螺钉等器材，导致工作效率较低；多次安装拆卸试验板2，会频繁在离心机转盘上产生摩擦碰撞，易对离心机造成损伤，也可能对电子元件1造成损伤；另外，采用传统压接的方式，固定安装板靠的是试验板2与离心机转盘之间的摩擦力，固定难度大，平稳性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于快速换向操作的电子元件加速度试验用快速换向工装。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种电子元件加速度试验用快速换向工装，包括用于安装电子元件的试验板，所述试验板上设有试验板安装孔，所述电子元件加速度试验用快速换向工装还包括安装板、换向件和底座，所述安装板上设有安装板安装孔，所述安装板安装孔与所述试验板安装孔对应并通过连接螺栓连接，所述安装板的一侧表面为平面且该侧表面设有两个向外凸起的插接柱，所述插接柱的径向截面为方形，所述底座的上表面设有横向的第一条形凹槽和横向的第二条形凹槽，所述第一条形凹槽和所述第二条形凹槽相互垂直且呈“十”字交叉且两者交叉区域的槽底设有竖向的底座安装孔，所述底座上位于所述第一条形凹槽和所述第二条形凹槽以外的位置设有多个工装安装孔，所述第一条形凹槽的槽底和所述第二条形凹槽的槽底位于同一个横向平面，所述第一条形凹槽的槽宽和所述第二条形凹槽的槽宽相同，所述换向件为长方体形且横向短轴方向宽度略小于所述第一条形凹槽的槽宽，所述换向件的中心位置设有竖向的换向件安装孔，所述换向件置于所述第一条形凹槽内或和所述第二条形凹槽内，所述换向件安装孔与所述底座安装孔相互对应且通过竖向的螺栓连接，所述换向件上在其横向长轴方向位于所述换向件安装孔两侧外的位置分别设有横向通孔，所述横向通孔的轴向与所述换向件的横向短轴方向相同，所述换向件上位于两个所述横向通孔上方的位置分别设有轴向为竖向的竖向通孔，所述横向通孔与所述竖向通孔的径向截面均为方形且尺寸相同并略大于所述插接柱的径向尺寸，所述换向件的横向长轴方向两端端面与靠近的所述横向通孔之间设有贯通的定位孔，所述安装板上的两个插接柱分别插入两个所述横向通孔或两个所述竖向通孔内并通过定位螺钉穿过对应的所述定位孔固定。

4、作为优选，为了便于加工和组装并提高连接可靠性，所述插接柱的径向截面、所述横向通孔的径向截面和所述竖向通孔的径向截面均为长方形，所述定位孔的中心线、所述竖向通孔的中心线和所述横向通孔的中心线相互交叉且交叉点位于所述横向通孔的中心位置，所述定位孔为通孔，所述插接柱上设有定位螺孔，所述定位螺钉穿过对应的所述定位孔后与对应的所述定位螺孔连接。

5、作为优选，为了适应不同尺寸试验板的安装需要，所述安装板安装孔为两个且为条形孔，两个所述安装板安装孔之间呈“八”字形排列，所述试验板安装孔至少包括两个且分别与两个所述安装板安装孔对应。

6、作为优选，为了便于可靠连接换向件与底座，所述换向件上与所述换向件安装孔对应的位置设有沉槽且所述换向件安装孔设于该沉槽的槽底，所述换向件安装孔为通孔，所述底座安装孔为螺孔。

7、作为优选，为了便于可靠地将工装安装在离心机转盘上，所述工装安装孔为四个且分别位于长方形的所述底座上靠近四角的位置。

8、作为优选，所述工装安装孔为通孔且为沉头孔。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、本实用新型通过设计相互配合的试验板、安装板、换向件和底座，使用时只需将底座固定安装在离心机转盘上，将电子元件安装在试验板上，将试验板安装在安装板上，将换向件安装在底座上，将安装板安装在换向件上，所有安装都通过螺栓或螺钉连接完成，安装稳定可靠，平稳性好，需要换向时，只需将换向件重新安装在底座的另一个条形凹槽内，或者将安装板的插接柱重新安装在换向件的另一端的横向通孔或竖向通孔内，即可完成换向操作，不需增加其它部件，节省成本且操作方便，提高了工作效率；由于底座一次安装即可实现所有方向的加速度试验，所以不需要多次拆装底座，减小了损伤离心机和电子元件的风险。

技术特征：

1.一种电子元件加速度试验用快速换向工装，包括用于安装电子元件的试验板，所述试验板上设有试验板安装孔，其特征在于：所述电子元件加速度试验用快速换向工装还包括安装板、换向件和底座，所述安装板上设有安装板安装孔，所述安装板安装孔与所述试验板安装孔对应并通过连接螺栓连接，所述安装板的一侧表面为平面且该侧表面设有两个向外凸起的插接柱，所述插接柱的径向截面为方形，所述底座的上表面设有横向的第一条形凹槽和横向的第二条形凹槽，所述第一条形凹槽和所述第二条形凹槽相互垂直且呈“十”字交叉且两者交叉区域的槽底设有竖向的底座安装孔，所述底座上位于所述第一条形凹槽和所述第二条形凹槽以外的位置设有多个工装安装孔，所述第一条形凹槽的槽底和所述第二条形凹槽的槽底位于同一个横向平面，所述第一条形凹槽的槽宽和所述第二条形凹槽的槽宽相同，所述换向件为长方体形且横向短轴方向宽度略小于所述第一条形凹槽的槽宽，所述换向件的中心位置设有竖向的换向件安装孔，所述换向件置于所述第一条形凹槽内或和所述第二条形凹槽内，所述换向件安装孔与所述底座安装孔相互对应且通过竖向的螺栓连接，所述换向件上在其横向长轴方向位于所述换向件安装孔两侧外的位置分别设有横向通孔，所述横向通孔的轴向与所述换向件的横向短轴方向相同，所述换向件上位于两个所述横向通孔上方的位置分别设有轴向为竖向的竖向通孔，所述横向通孔与所述竖向通孔的径向截面均为方形且尺寸相同并略大于所述插接柱的径向尺寸，所述换向件的横向长轴方向两端端面与靠近的所述横向通孔之间设有贯通的定位孔，所述安装板上的两个插接柱分别插入两个所述横向通孔或两个所述竖向通孔内并通过定位螺钉穿过对应的所述定位孔固定。

2.根据权利要求1所述的电子元件加速度试验用快速换向工装，其特征在于：所述插接柱的径向截面、所述横向通孔的径向截面和所述竖向通孔的径向截面均为长方形，所述定位孔的中心线、所述竖向通孔的中心线和所述横向通孔的中心线相互交叉且交叉点位于所述横向通孔的中心位置，所述定位孔为通孔，所述插接柱上设有定位螺孔，所述定位螺钉穿过对应的所述定位孔后与对应的所述定位螺孔连接。

3.根据权利要求1或2所述的电子元件加速度试验用快速换向工装，其特征在于：所述安装板安装孔为两个且为条形孔，两个所述安装板安装孔之间呈“八”字形排列，所述试验板安装孔至少包括两个且分别与两个所述安装板安装孔对应。

4.根据权利要求1或2所述的电子元件加速度试验用快速换向工装，其特征在于：所述换向件上与所述换向件安装孔对应的位置设有沉槽且所述换向件安装孔设于该沉槽的槽底，所述换向件安装孔为通孔，所述底座安装孔为螺孔。

5.根据权利要求1或2所述的电子元件加速度试验用快速换向工装，其特征在于：所述工装安装孔为四个且分别位于长方形的所述底座上靠近四角的位置。

6.根据权利要求5所述的电子元件加速度试验用快速换向工装，其特征在于：所述工装安装孔为通孔且为沉头孔。

技术总结
本技术公开了一种电子元件加速度试验用快速换向工装，包括试验、板安装板、换向件和底座，试验板上设有试验板安装孔，安装板上设有安装板安装孔，安装板安装孔与试验板安装孔对应并连接，安装板的一侧表面设有两个插接柱，底座的上表面设有两个条形凹槽，两个条形凹槽呈“十”字交叉，长方体形的换向件置于一个条形凹槽内，换向件上设有横向通孔和竖向通孔，安装板上的两个插接柱分别插入两个横向通孔或两个竖向通孔内。本技术所有安装都通过螺栓或螺钉连接完成，安装稳定可靠，平稳性好，换向操作不需增加其它部件，节省成本且操作方便，提高了工作效率；不需要多次拆装底座，减小了损伤离心机和电子元件的风险。

技术研发人员：包影驰,丁胜豪,何章进,王亚辰,王小丽,黄青松,尹辉
受保护的技术使用者：成都宏明电子股份有限公司
技术研发日：20221215
技术公布日：2024/1/12