一种液压阀门试验台的制作方法

本技术涉及阀门试验，具体涉及一种液压阀门试验台。

背景技术：

1、液压阀门试验台适用于直通式法兰连接类型阀门的密封和阀体强度的压力性能试验，是按照国家gb/t13927-92《通用阀门压力试验》和zbj16006-90《阀门的试验与检测》等标准。设备由主机架、水平平移的夹紧工作盘、对应于各种阀门口径的密封盲板等组成；

2、现有的液压阀门试验台在对阀体进行压力性能试验时依旧采用人工对阀体进行上下料操作，通过工人将阀体放置到液压阀门试验台底座上，需要将管口进行对接，然后通过液压系统驱动夹具将其夹紧，人工在液压系统下直接操作，操作不当容易对工人的手部造成损伤，增加受伤的风险，并且人工上下料和对接管口效率较低，耗费人力物力，降低了阀体试验的效率，因此，需要对现有的液压阀门试验台加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种液压阀门试验台。

2、为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种液压阀门试验台，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端设有支撑板，所述支撑板顶端右侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆顶端设有圆板，所述圆板的底端外圈设有齿环；

4、电机一，所述电机一可拆卸的设于支撑板顶端左侧，所述电机一的输出端设有齿轮；

5、挡板，两个所述挡板设于圆板顶端左右两侧，所述挡板之间可拆卸的设有液压缸一，所述液压缸一的驱动端设有支撑座；

6、液压缸二，所述液压缸二可拆卸的设于支撑座上右侧，所述液压缸二的驱动端设有电机二，所述电机二的输出主轴上设有连接座；

7、夹爪，所述夹爪可拆卸的设于连接座右侧端。

8、进一步地，所述轴承的外环通过轴承座与支撑板的外壁固定连接，所述轴承的内环与转杆的外壁过盈配合连接。

9、进一步地，所述齿轮位于齿环的下方，且与齿环啮合相连。

10、进一步地，所述转杆的外壁设有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与圆板的顶端外壁固定连接。

11、进一步地，所述齿环为空心结构。

12、本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型通过在试验台上安装本装置，有效的采用机械代替人力实现阀体的上下料操作，操作省时省力，节省人力物力，降低发生危险的几率，提高对阀门试验的效率和使用的安全系数，完善试验台自动化操作程度，增加了试验台使用的便利性和实用性，更符合实际的使用需求。

技术特征：

1.一种液压阀门试验台，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种液压阀门试验台，其特征在于：所述轴承的外环通过轴承座与支撑板(2)的外壁固定连接，所述轴承的内环与转杆(3)的外壁过盈配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压阀门试验台，其特征在于：所述齿轮(7)位于齿环(5)的下方，且与齿环(5)啮合相连。

4.根据权利要求1所述的一种液压阀门试验台，其特征在于：所述转杆(3)的外壁设有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端与圆板(4)的顶端外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压阀门试验台，其特征在于：所述齿环(5)为空心结构。

技术总结
本技术涉及阀门试验技术领域，具体涉及一种液压阀门试验台，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端设有支撑板，所述支撑板顶端右侧通过轴承转动连接有转杆，所述转杆顶端设有圆板，所述圆板的底端外圈设有齿环；电机一，所述电机一可拆卸的设于支撑板顶端左侧，所述电机一的输出端设有齿轮；挡板，两个所述挡板设于圆板顶端左右两侧，所述挡板之间可拆卸的设有液压缸一，所述液压缸一的驱动端设有支撑座；液压缸二，所述液压缸二可拆卸的设于支撑座上右侧。本技术通过在试验台上安装本装置，有效的采用机械代替人力实现阀体的上下料操作，操作省时省力，完善试验台自动化操作程度。

技术研发人员：孔慧,刘丛,陈景奇,郭小波
受保护的技术使用者：辽宁辽河油田澳维检测有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12