技术特征：
1.一种应用于轴承试验的轴承监控方法，其特征在于，所述轴承监控方法包括：实验监控平台在轴承试验进行前获取当前轴承试验对应的目标参数，并根据所述目标参数对轴承试验器进行初始实验参数标定；在所述初始实验参数标定之后，所述实验监控平台实时接收轴承试验数据，并根据所述轴承试验数据判定是否需要进行试验暂停和重启；在轴承试验重启后，所述实验监控平台实时接收轴承试验数据，若所述轴承试验数据仍然不符合轴承试验要求，则自动终止轴承试验并报警。2.根据权利要求1所述轴承监控方法，其特征在于，在所述初始实验参数标定之后，所述实验监控平台实时接收轴承试验数据，并根据所述轴承试验数据判定是否需要进行试验暂停和重启，包括：在所述初始实验参数标定之后，所述实验监控平台实时接收轴承试验数据，并将所述轴承试验数据与目标参数进行比较，获取所述轴承试验数据与目标参数之间的差值；实时判断所述差值是否超过预设的差值阈值，当所述差值与所述预设的差值阈值之间的比较结果符合试验暂停和重启原则的任一条时，暂停当前轴承试验；根据当前轴承试验的轴承试验数据利用参数标定调整模型对初始实验参数标定进行自动调整，获得调整后的初始实验参数标定；在所述调整后的初始实验参数标定基础上重启轴承试验。3.根据权利要求2所述轴承监控方法，其特征在于，所述试验暂停和重启原则包括：原则一：所述差值超过预设的差值阈值的数据量占比超过所有轴承试验数据的0.06%；原则二：所述差值不低于预设的差值阈值的数据量占比超过所有轴承试验数据的0.09%。4.根据权利要求2所述轴承监控方法，其特征在于，所述参数标定调整模型如下：其中，w1表示调整后的主轴误差值；w
01
表示初始实验参数标定中的主轴误差值；n表示轴承试验器中的主轴数量；w
mini
表示第i个主轴在试验过程中对应出现的最小误差值；w
maxi
表示第i个主轴在试验过程中对应出现的最大误差值；w
f
表示在n个主轴中出现误差变化幅度最大的主轴对应的误差变化幅度比例。5.根据权利要求1所述轴承监控方法，其特征在于，在轴承试验重启后，所述实验监控平台实时接收轴承试验数据，若所述轴承试验数据仍然不符合轴承试验要求，则自动终止轴承试验并报警，包括：所述实验监控平台实时接收轴承试验数据，将所述轴承试验数据与目标参数进行比较，获取所述轴承试验数据与目标参数之间的差值；实时判断所述差值是否超过预设的差值阈值，当所述差值与所述预设的差值阈值之间的比较结果符合预警原则的任一条时，终止当前轴承试验并进行报警；其中，所述预警原则如下：
原则一：所述差值超过预设的差值阈值的数据量占比超过所有轴承试验数据的p1；原则二：所述差值不低于预设的差值阈值的数据量占比超过所有轴承试验数据的p2；其中，p1和p2通过如下公式获取：其中，p
01
和p
02
分别表示试验暂停和重启原则中原则一和原则二对应的比例数值；a表示轴承试验在暂停重启之前所运行的试验进度比例；λ1和λ2分别表示调整系数，其中，λ1和λ2的取值范围分别为0.11-0.14和0.17-0.21。6.一种应用于轴承试验的轴承监控系统，其特征在于，所述轴承监控系统包括：初始标定模块，用于实验监控平台在轴承试验进行前获取当前轴承试验对应的目标参数，并根据所述目标参数对轴承试验器进行初始实验参数标定；判定模块，用于在所述初始实验参数标定之后，所述实验监控平台实时接收轴承试验数据，并根据所述轴承试验数据判定是否需要进行试验暂停和重启；报警模块，用于在轴承试验重启后，所述实验监控平台实时接收轴承试验数据，若所述轴承试验数据仍然不符合轴承试验要求，则自动终止轴承试验并报警。7.根据权利要求6所述轴承监控系统，其特征在于，所述初始标定模块包括：第一比较模块，用于在所述初始实验参数标定之后，所述实验监控平台实时接收轴承试验数据，并将所述轴承试验数据与目标参数进行比较，获取所述轴承试验数据与目标参数之间的差值；第一实时判断模块，用于实时判断所述差值是否超过预设的差值阈值，当所述差值与所述预设的差值阈值之间的比较结果符合试验暂停和重启原则的任一条时，暂停当前轴承试验；参数调整模块，用于根据当前轴承试验的轴承试验数据利用参数标定调整模型对初始实验参数标定进行自动调整，获得调整后的初始实验参数标定；重启模块，用于在所述调整后的初始实验参数标定基础上重启轴承试验。8.根据权利要求7所述轴承监控系统，其特征在于，所述试验暂停和重启原则包括：原则一：所述差值超过预设的差值阈值的数据量占比超过所有轴承试验数据的0.06%；原则二：所述差值不低于预设的差值阈值的数据量占比超过所有轴承试验数据的0.09%。9.根据权利要求7所述轴承监控系统，其特征在于，所述参数标定调整模型如下：其中，w1表示调整后的主轴误差值；w
01
表示初始实验参数标定中的主轴误差值；n表示轴承试验器中的主轴数量；w
mini
表示第i个主轴在试验过程中对应出现的最小误差值；w
maxi
表示第i个主轴在试验过程中对应出现的最大误差值；w
f
表示在n个主轴中出现误差变化幅度最大的主轴对应的误差变化幅度比例。
10.根据权利要求6所述轴承监控系统，其特征在于，所述报警模块包括：第二比较模块，用于所述实验监控平台实时接收轴承试验数据，将所述轴承试验数据与目标参数进行比较，获取所述轴承试验数据与目标参数之间的差值；第二实时判断模块，用于实时判断所述差值是否超过预设的差值阈值，当所述差值与所述预设的差值阈值之间的比较结果符合预警原则的任一条时，终止当前轴承试验并进行报警；其中，所述预警原则如下：原则一：所述差值超过预设的差值阈值的数据量占比超过所有轴承试验数据的p1；原则二：所述差值不低于预设的差值阈值的数据量占比超过所有轴承试验数据的p2；其中，p1和p2通过如下公式获取：其中，p
01
和p
02
分别表示试验暂停和重启原则中原则一和原则二对应的比例数值；a表示轴承试验在暂停重启之前所运行的试验进度比例；λ1和λ2分别表示调整系数，其中，λ1和λ2的取值范围分别为0.11-0.14和0.17-0.21。
技术总结
本发明提出了一种应用于轴承试验的轴承监控方法和系统，属于轴承试验技术领域，用以解决现有轴承试验需要人工判定是否需要试验调整和重启试验的方式，导致轴承试验的效率较低的问题。所述轴承监控方法包括：实验监控平台在轴承试验进行前获取当前轴承试验对应的目标参数，并根据所述目标参数对轴承试验器进行初始实验参数标定；在所述初始实验参数标定之后，所述实验监控平台实时接收轴承试验数据，并根据所述轴承试验数据判定是否需要进行试验暂停和重启；在轴承试验重启后，所述实验监控平台实时接收轴承试验数据，若所述轴承试验数据仍然不符合轴承试验要求，则自动终止轴承试验并报警。所述系统包括与所述方法步骤对应的模块。应的模块。应的模块。
技术研发人员：王恩博 王保庆 潘克非 王峰
受保护的技术使用者：哈尔滨科锐同创机模制造有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/3/17