一种纸张耐折度检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及耐折度检测技术领域，具体涉及一种纸张耐折度检测装置及检测方法。


背景技术：

2.耐折度是纸耐折叠疲劳强度指标纸张的耐折度是测量纸张受一定力的拉伸后，再经来回折叠而使其断裂所需的折叠次数，以次数表示，单位是双折次，按纵向裁样测试的为纵向耐折度，按横向裁样测试的结果为横向耐折度。
3.现有纸张耐折度检测的操作步骤是人工将纸带的两端（或者中段）夹持在两个夹头上（夹头包括上夹头和下夹头），上夹头上方设有可调的施加拉力的机构，下夹头连接有驱动电机，通过电机带动下夹头往复转动，对纸带进行反复折动，直到纸带断开，检测自动停止。上述的检测过程存在改进之处：首先，纸带的上料以及卸料都是人工操作的，十分的不方便，并且在上料完成后需要对纸带进行拉直，防止检测精度降低，而现有拉直方式是在夹持完毕后手动调节两个夹头之间的间距，调节精度较低，且调节方式不便。另外，纸带的宽度是有要求的（纸带的宽度必须小于夹头的宽度），纸带在检测过程中需要完全被夹持住，这就需要对检测纸张进行预处理，对纸张进行规整的切割（一般也是采用人工切割的方式），导致检测效率的降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种纸张耐折度检测装置及检测方法，能够有效解决现有技术中人工上料以及对纸张的预处理会降低检测效率的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种纸张耐折度检测装置，包括测试机和纸板，还包括外接板，固定安装在测试机的外壁上，所述外接板上滑动安装有滑动架，所述滑动架上开设有上料口，且滑动架上设有用于纸板导向的导向架，所述滑动架上固定安装有安装架，所述安装架的底壁上滑动安装有两个直角夹板，所述安装架上固定安装有连接板，所述连接板上转动安装有转动板，所述转动板上设有用于夹持纸板上端的第一夹持组件，所述转动板和连接板之间设有调节第一夹持组件位置的第一调节组件；第二夹持组件，用于夹持纸板的下端，安装在直角夹板的下端，包括滑动安装在直角夹板上的下夹板，所述直角夹板上设有用于调节下夹板位置的第二调节组件；送纸组件，用于推动纸板靠近测试机，包括对称安装在滑动架上的两个导向板，两个所述导向板上均设有导向槽，所述导向槽包括弧形槽和直槽，两个所述导向槽上均滑动安装有连动杆，两个所述连动杆相靠近一侧均弹性安装有送料板，所述连动杆和转动板之间设有传动组件，当所述转动板转动远离测试机时，所述连动杆在直槽中往测试机方向滑动，当所述转动板转动靠近测试机时，所述连动杆在弧形槽中远离测试机方向滑动；切割组件，用于纸板的裁剪，位于直角夹板靠近测试机的侧壁处；其中，所述测试机上分别设有第一夹头和第二夹头，且第一夹头和第二夹头均采用电磁驱动，所述测试机
上设有用于压动斜板的推板，且推板上设有用于控制第一夹头和第二夹头的第一接触开关。
6.进一步地，所述第一夹持组件包括滑动安装在转动板上的滑块，所述滑块靠近测试机一侧滑动安装有两个滑架，两个所述滑架的底端均活动插设有活动板，两个所述活动板底端均固定安装有上夹板，两个所述上夹板靠近测试机一端均设有限位板。
7.进一步地，所述第一调节组件包括开设在转动板底壁上的两个斜槽，两个所述斜槽靠近测试机的一端逐渐靠近，两个所述滑架的顶端分别滑动安装在两个斜槽中，所述活动板相远离一侧的外壁上均安装有第一楔形块，两个所述第一楔形块上均设有第一斜面，所述转动板上固定安装有拉直板，所述拉直板上安装有两个第二楔形块，两个所述第二楔形块上均设有第二斜面。
8.进一步地，所述连接板靠近测试机的一端设有第四斜面，所述滑块上开设有第三斜面，当所述转动板转向测试机时，滑块被推向测试机。
9.进一步地，所述第二调节组件包括开设在直角夹板上的活动孔，所述下夹板上设有调节块，且调节块滑动安装在活动孔中，所述调节块的上方设有第三气囊，两个所述直角夹板相靠近一侧外壁上均固定安装有第二气囊，且第三气囊与第二气囊相连通。
10.进一步地，所述传动组件包括插设在转动板两侧壁上的两个第一转动杆，所述连接板的两侧外壁上转动安装有第二转动杆，所述第一转动杆上套设有第一齿轮，且第二转动杆上转动安装有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二转动杆远离连接板一端固定安装有安装板，所述安装板底部转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离安装板一端与连动杆上端连接。
11.进一步地，所述直角夹板的顶端固定安装有滑板，所述安装架底部开设有与滑板相配合的滑槽，两个所述滑板相靠近一端固定安装有电磁铁，所述直槽的内侧壁上设有压动开关，且压动开关与电磁铁电性连接，所述直槽和弧形槽的连接处转动安装有单向板，所述直槽的内壁上设有挡板。
12.进一步地，所述切割组件包括固定安装在连接板侧壁上的电机，所述电机的输出轴上固定安装有往复丝杠，两个所述直角夹板相远离的侧壁上均滑动安装有刀架，两个所述刀架之间固定安装有双头刀片。
13.进一步地，所述直角夹板中设有分流槽，所述直角夹板的外壁设有多个气嘴，每个所述气嘴均与分流槽相连通，所述转动板上固定安装有压板，所述连接板上设有第一气囊，且第一气囊与分流槽相连通，所述分流槽中设有电磁阀，且第一气囊和分流槽连接处设有单向阀，所述转动板靠近测试机一端固定安装有斜板，所述推板上设有用控制电磁阀的第二接触开关。
14.一种纸张耐折度检测方法，包括以下步骤：s1：从上料口中将纸板送入到两个直角夹板之间，通过第一夹持组件和第二夹持组件对纸板的上端和下端分别进行夹持；s2；驱动滑动架往测试机方向移动，通过切割组件将纸板进行切割；s3；切割好的纸板在第一夹持组件和第二夹持组件的夹持下跟随滑动架进入到第一夹头和第二夹头之间，第一夹头和第二夹头夹持住纸带，并且第一夹持组件和第二夹持组件松开纸带，此时完成送料；
s4；调节好拉力值，启动测试机，第二夹头做往复摆动，直到纸带出现断裂后停止，第一夹头和第二夹头自动打开松开纸带。
15.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本方案在测试机的测试口设置了夹持组件对纸张的夹持，并利用调节组件对夹持纸张的边角进行拉直，利用切割组件将绷直的纸张进行自动切割，并将切割完毕后的纸张自动送入到测试机的夹头处，在切割完毕后利用送料组件将剩下的纸张进行推进切割，以此来实现代替人工上料以及对纸张的自动预处理，提高后续的检测效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体示意图；图2为本发明中滑动架部分的结构示意图；图3为本发明中送纸组件的结构示意图；图4为本发明中直角夹板部分的结构示意图；图5为图4中a部分结构的放大图；图6为图3中b部分结构的放大图；图7为本发明中转动板部分的结构示意图；图8为本发明中第一夹持组件的结构示意图；图9为本发明中导向板部分的结构示意图；图10为图9中c部分结构的放大图；图11为本发明中直角夹板和固定板之间的连接示意图；图12为本发明中切割组件的结构示意图；图13为本发明中直角夹板的剖视图；图14为本发明中推板的结构示意图；图15为本发明中双头刀片的切割状态示意图。
18.图中的标号分别代表：1、测试机；2、第一夹头；3、第二夹头；4、外接板；5、滑动架；6、安装架；7、连接板；8、转动板；9、直角夹板；10、上夹板；11、下夹板；12、斜板；13、拉直板；14、斜槽；15、滑架；16、活动板；17、第一楔形块；18、第一斜面；19、第二楔形块；20、第二斜面；21、滑块；22、第三斜面；23、第四斜面；24、双头刀片；25、限位板；26、压板；27、第一气囊；28、气嘴；29、调节块；30、第二气囊；31、第三气囊；32、第一转动杆；33、第一齿轮；34、第二转动杆；35、第二齿轮；36、安装板；37、连动杆；38、弹性杆；39、送料板；40、导向板；41、导向槽；4101、弧形槽；4102、直槽；4103、单向板；4104、挡板；4105、压动开关；4106、滑槽；4107、滑板；4108、电磁铁；42、上料口；43、导向架；44、电机；45、往复丝杠；46、刀架；47、纸板；48、分流槽；49、电磁阀；50、第一接触开关；51、第二接触开关；52、推板。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
21.实施例：参考图1-图15，一种纸张耐折度检测装置及检测方法，包括测试机1和纸板47，还包括外接板4，固定安装在测试机1的外壁上，外接板4上滑动安装有滑动架5，滑动架5上开设有上料口42，且滑动架5上设有用于纸板47导向的导向架43，滑动架5上固定安装有安装架6，安装架6的底壁上滑动安装有两个直角夹板9，安装架6上固定安装有连接板7，连接板7上转动安装有转动板8，转动板8上设有用于夹持纸板47上端的第一夹持组件，第一夹持组件包括滑动安装在转动板8上的滑块21，滑块21靠近测试机1一侧滑动安装有两个滑架15，两个滑架15的底端均活动插设有活动板16，两个活动板16底端均固定安装有上夹板10，两个上夹板10靠近测试机1一端均设有限位板25，转动板8和连接板7之间设有调节第一夹持组件位置的第一调节组件，第一调节组件包括开设在转动板8底壁上的两个斜槽14，两个斜槽14靠近测试机1的一端逐渐靠近，两个滑架15的顶端分别滑动安装在两个斜槽14中，活动板16相远离一侧的外壁上均安装有第一楔形块17，两个第一楔形块17上均设有第一斜面18，转动板8上固定安装有拉直板13，拉直板13上安装有两个第二楔形块19，两个第二楔形块19上均设有第二斜面20，连接板7靠近测试机1的一端设有第四斜面23，滑块21上开设有第三斜面22，当转动板8转向测试机1时，滑块21被推向测试机1。
22.为了方便对纸张进行快速的上料，本方案在测试机1的测试口处安装了一个外接板4，外接板4上设置了用于完成纸张的裁剪，夹持和送料的组件，以此来实现代替人工上料以及对纸张的自动预处理。具体的实施方式如下：将纸张从上料口42塞入，纸张的底端位于导向架43中，导向架43可以使得纸张在被推动时不会歪斜，具有导向的作用，纸张此时位于两个直角夹板9之间，向上拉动转动板8（不要到最大角度），转动板8远离测试机1，第三斜面22和第四斜面23接触面之间变小，第四斜面23对第三斜面22的压动作用减小，从而使得滑块21远离测试机1，从而带动两个滑架15远离测试机1；如图7和图8所示，滑架15沿着斜槽14远离测试机1时会相互远离，从而使得两个上夹板10相远离，并且在转动板8被上拉（转动板8远离测试机1）时，连动杆37沿着弧形槽4101远离测试机1，连动杆37初始状态下是位于弧形槽4101的初始端；如图3和图9所示，沿着弧形槽4101，两个送料板39也是相互远离，此时纸张可以往前推进，直到纸张的一端抵在上夹板10上的限位板25上时停止送料，使转动板8复位，此时人工上料的部分完成。值得注意的是，限位板25与直角夹板9之间的距离为后续测试纸带的宽度，即直角夹板9与限位板25之间的最短距离小于第一夹头2和第二夹头3的宽度。
23.上述复位的过程中，滑块21转向连接板7的端部，第三斜面22和第四斜面23逐渐接触，在第四斜面23的压动下，滑块21被推动往测试机1方向靠近，滑块21带动两个滑架15往测试机1方向靠近，滑架15靠近测试机1时，沿着斜槽14滑动越往测试机1方向靠近，两个斜槽14距离越近，从而使得两个滑架15相互靠近，从而带动两个上夹板10将纸张的上端夹紧，并往测试机1方向拉直。在此基础之上，在两个滑架15相互靠近时，其下方的两个活动板16
会相互靠近，活动板16上的第一楔形块17与拉直板13上的第二楔形块19充分接触，通过第二斜面20对第一斜面18的压动下，两个第一楔形块17上移，从而带动活动板16以及下方的上夹板10上移，从而完成上夹板10对纸张向上拉直。
24.参考图1-图15，第二夹持组件，用于夹持纸板47的下端，安装在直角夹板9的下端，包括滑动安装在直角夹板9上的下夹板11，直角夹板9上设有用于调节下夹板11位置的第二调节组件，第二调节组件包括开设在直角夹板9上的活动孔，下夹板11上设有调节块29，且调节块29滑动安装在活动孔中，调节块29的上方设有第三气囊31，两个直角夹板9相靠近一侧外壁上均固定安装有第二气囊30，且第三气囊31与第二气囊30相连通。
25.在完成上端夹持并拉直的基础之上，本方案还设置了第二夹持组件，对纸张下端的进行夹持，具体的步骤为：在两个直角夹板9在相互靠近时，利用下夹板11将纸张夹紧，并且会挤压第二气囊30，第二气囊30中的气体被压进第三气囊31中（如图5所示），第三气囊31膨胀，推动调节块29下移，调节块29带动下夹板11下移，从而在使得夹紧纸张被下拉，完成纸张下端的拉直目的。
26.参考图1-图15；切割组件，用于纸板47的裁剪，位于直角夹板9靠近测试机1的侧壁处，切割组件包括固定安装在连接板7侧壁上的电机44，电机44的输出轴上固定安装有往复丝杠45，两个直角夹板9相远离的侧壁上均滑动安装有刀架46，两个刀架46之间固定安装有双头刀片24。
27.经过第一夹持组件和第二夹持组件的夹持作用下，纸张被固定住，此时启动电机44带动往复丝杠45转动，往复丝杠45转动与刀架46上的螺纹孔产生螺纹传动，驱动刀架46上移或者下移，并且每当刀架46运动到往复丝杠45的端部时电机44停止，等待下一次启动，从而实现一个来回行程可以进行两次切割。刀架46带动双头刀片24对夹持住的纸张进行切割，被切割的部分为超过直角夹板9的部分，如图15所示，并且上夹板10和下夹板11与直角夹板9之间的距离很近，略大于双头刀片24的厚度，这样更好掌握切割好后纸带的宽度，从而提高后续的检测精度。
28.参考图1-图14；送纸组件，用于推动纸板47靠近测试机1，包括对称安装在滑动架5上的两个导向板40，两个导向板40上均设有导向槽41，导向槽41包括弧形槽4101和直槽4102，两个导向槽41上均滑动安装有连动杆37，两个连动杆37相靠近一侧均弹性安装有送料板39，送料板39和连动杆37之间设有弹性杆38，连动杆37和转动板8之间设有传动组件，当转动板8转动远离测试机1时，连动杆37在直槽4102中往测试机1方向滑动，当转动板8转动靠近测试机1时，连动杆37在弧形槽4101中远离测试机1方向滑动，传动组件包括插设在转动板8两侧壁上的两个第一转动杆32，连接板7的两侧外壁上转动安装有第二转动杆34，第一转动杆32上套设有第一齿轮33，且第二转动杆34上转动安装有与第一齿轮33相啮合的第二齿轮35，第二转动杆34远离连接板7一端固定安装有安装板36，安装板36底部转动安装有伸缩杆，伸缩杆远离安装板36一端与连动杆37上端连接；直角夹板9的顶端固定安装有滑板4107，安装架6底部开设有与滑板4107相配合的滑槽4106，两个滑板4107相靠近一端固定安装有电磁铁4108，直槽4102的内侧壁上设有压动开关4105，且压动开关4105与电磁铁4108电性连接，直槽4102和弧形槽4101的连接处转动安装有单向板4103，直槽4102的内壁上设有挡板4104，测试机1上分别设有第一夹头2和第二夹头3，且第一夹头2和第二夹头3均
采用电磁驱动，测试机1上设有用于压动斜板12的推板52，且推板52上设有用于控制第一夹头2和第二夹头3的第一接触开关50。
29.上述的切割工序完成后，通过外部驱动组件来带动滑动架5往测试机1移动，并且使得上夹板10和下夹板11夹持着切割好的纸带进入到第一夹头2和第二夹头3的位置，如图1所示，第一夹头2中间有空可以穿过，而第二夹头3下方有空间，使得纸带被送到第一夹头2和第二夹头3之间，此时转动板8上的斜板12被推板52压动上翘并开始转动，转动板8会压到第一接触开关50，此时第一夹头2和第二夹头3被启动，将绷直的纸带夹紧，通过上述的介绍，在转动板8被推动时，两个上夹板10会分开，从而松开纸带，而下夹板11通过直角夹板9驱动，直角夹板9是采用电磁铁4108进行相互吸引完成夹持的（如图11所述），而在转动板8转动到最大角度的过程中，第一转动杆32跟随转动板8转动，且第一转动杆32安装在转动板8的转轴处，第一转动杆32通过齿轮传动带动第二转动杆34转动（如图6），第二转动杆34的转动方向与转动板8的转动方向相反，在转动板8转动远离测试机1时，第二转动杆34带动连动杆37沿着弧形槽4101远离测试机1，到达弧形槽4101的另一端时，压动单向板4103（如图9），进入到直槽4102中，在单向板4103的阻挡下不会再沿着弧形槽4101原路返回而是沿着直槽4102进行移动，进入到直槽4102时会压动压动开关4105，使得电磁铁4108断电，从而两个直角夹板9松开，下夹板11松开纸带，完成纸带送料。
30.完成送料后进行滑动架5复位，转动板8进行复位，转动板8转向测试机1，此时连动杆37沿着直槽4102往测试机1方向移动，并且此时两个送料板39将剩下的纸张（没有被剪裁的部分）推向上夹板10和下夹板11，而后再重复上述的夹持拉直和裁剪的工作，待到测试完成后进行下一次的送料。
31.值得注意的是，伸缩杆安装板36之间采用万向节连接，方便连动杆37的滑动。
32.参考图1-图15，直角夹板9中设有分流槽48，直角夹板9的外壁设有多个气嘴28，每个气嘴28均与分流槽48相连通，转动板8上固定安装有压板26，连接板7上设有第一气囊27，且第一气囊27与分流槽48相连通，分流槽48中设有电磁阀49，且第一气囊27和分流槽48连接处设有单向阀，转动板8靠近测试机1一端固定安装有斜板12，推板52上设有用控制电磁阀49的第二接触开关51。
33.为了防止在纸带测试完毕后，没有顺利从第一夹头2和第二夹头3上落下时，本方案在直角夹板9中设置了分流槽48，在转动板8转动时，会带动压板26压缩第一气囊27，第一气囊27上设置进气孔且设有单向阀，用于吸气，第一气囊27中的气体被压进分流槽48中，其中在进行纸张的初次上料时用手拉动了转动板8，完成初次的加气，此时气体不会喷出，在斜板12与推板52上的第二接触开关51接触时，分流槽48中的电磁阀49被打开，气体从气嘴28喷出，将没有落下的纸带吹掉，提高检测精度。
34.一种纸张耐折度检测方法，包括以下步骤：s1：从上料口42中将纸板47送入到两个直角夹板9之间，通过第一夹持组件和第二夹持组件对纸板47的上端和下端分别进行夹持；s2；驱动滑动架5往测试机1方向移动，通过切割组件将纸板47进行切割；s3；切割好的纸板47在第一夹持组件和第二夹持组件的夹持下跟随滑动架5进入到第一夹头2和第二夹头3之间，第一夹头2和第二夹头3夹持住纸带，并且第一夹持组件和第二夹持组件松开纸带，此时完成送料；
s4；调节好拉力值，启动测试机1，第二夹头3做往复摆动，直到纸带出现断裂后停止，第一夹头2和第二夹头3自动打开松开纸带。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。