一种变电站构架柱力学性能测试火灾模拟装置的制作方法

本技术涉及构架柱力学性能测试技术的领域，尤其是涉及一种变电站构架柱力学性能测试火灾模拟装置。

背景技术：

1、变电架构是变电所、变电站等室外导线、设备的主要支持结构的统称。它是根据变电所的电压等级、规模、设备布置、施工运行条件以及当地的气候条件来确定的。构架柱是组成变电站构架的一部分，起到支撑作用。

2、变电站的变压器一般为油浸式电力变压器，尽管变压器发生火灾的概率较低，但一旦起火，会损坏变压器及其周遭构筑物，其中用于支承电力设备及承受导线拉力等作用的构架柱会受到火灾影响而迅速升温。构架柱通常的材质通常为钢材居多，靠近火源的构架柱在高温作用下对导致其力学性降低，其所支撑的电力设备及导线会被火灾吞噬，造成更大的经济损失。因此，开展对变电站构架柱耐火性能的研究，以避免或减轻构架柱在火灾环境下被破坏的程度。

3、公开号为cn217738884u的中国专利公开了一种变电站构架柱力学性能测试火灾模拟装置，包括火灾实验炉，所述火灾实验炉包括炉腔，所述炉腔顶部具有供变电站构架柱顶部穿过的缝隙；所述缝隙采用防火材料密封。将变电站构架柱的柱体置于实验炉中，可真实模拟火灾时构造柱下半部分的受热情况。

4、由于构架柱尺寸大，吊装至实验炉的构架柱底部需要和实验炉底部固定，由于实验炉内部体积有限，操作者难以将构架柱吊装于实验炉内进行安装。

技术实现思路

1、为了方便操作者将构架柱安装于实验炉内，本技术提供一种变电站构架柱力学性能测试火灾模拟装置。

2、本技术提供的一种变电站构架柱力学性能测试火灾模拟装置采用如下的技术方案：

3、一种变电站构架柱力学性能测试火灾模拟装置，包括机架和实验炉，所述实验炉侧壁上开设有开口，所述实验炉上滑移设置有用于竖向固定构架柱的安装座，且所述安装座能够带动所述构架柱通过所述开口滑入或滑出所述实验炉，所述实验炉顶部开设有用于供所述构架柱穿出的通孔，所述机架上设置有用于控制所述安装座移动的驱动组件，所述炉实验炉上铰接有用于封堵所述开口的炉门，且所述实验炉上设置有用于控制所述炉门开合的控制组件，所述机架上设置有用于对所述构架柱施加竖向压力的第一液压缸。

4、通过采用上述技术方案，当操作者需要在安装座上安装构架柱时，操作者先启动控制组件将两个炉门打开，然后操作者启动驱动组件安装座滑移出实验炉，操作者在移出实验炉的安装座上安装固定构架柱，完成安装后，在启动驱动组件将安装座上的构架柱移动至实验炉内，最后操作者启动控制组件带动两个炉门关闭，构架柱向上穿出通孔，通过在移出实验炉的安装座安装构架柱，再移动安装座将构架柱移动至实验炉内，有利于提高操作者安装构架柱的便捷性。

5、可选的，所述实验炉下方设置有滑轨，所述滑轨侧壁上开设有限位槽，所述安装座上对应所述滑轨位置设置有滑座，所述滑座上转动有用于支撑于所述滑轨上表面的滚轮，所述滑座上铰接有翼板，所述翼板上转动连接有限位轮，所述限位轮嵌设于所述限位槽内，所述滑座上设置有用于控制所述翼板翻转的顶推组件。

6、通过采用上述技术方案，安装座通过滚轮支撑于滑轨上，再通过顶推组件带动翼板翻转，使得翼板上的限位轮嵌设于限位槽内，阻止安装座脱离滑轨，进而提高安装座在滑轨上的移动稳定性，并提高了构架柱在安装座上的安装稳定性。

7、可选的，所述顶推组件包括铰接于所述翼板上的套筒，所述套筒内转动连接有螺杆，所述滑座上铰接有螺套，所述螺杆螺纹连接于所述螺套内。

8、通过采用上述技术方案，操作者通过拧动螺杆，使得螺套沿螺杆的轴向移动，进而控制套筒与螺套之间的距离，以便操作者控制翼板翻转。

9、可选的，所述实验炉下方设置有千斤顶，当所述安装座将所述构架柱移动至所述实验炉内时，所述千斤顶位于所述安装座下方。

10、通过采用上述技术方案，操作者通过千斤顶支撑安装座，能够减少格构柱在承受液压缸向下的压力时，滑轨和实验炉所承受的作用力。

11、可选的，所述驱动组件包括设置于所述滑轨一端的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆固定连接于滑座上，所述第二液压缸能够带动所述安装座在所述滑轨上移动。

12、通过采用上述技术方案，操作者启动第二液压缸，控制其活塞杆伸缩，进而带动安装座在滑轨上移动。

13、可选的，所述控制组件包括固定连接于所述安装座上的支板，所述炉门设置有两个，且两个所述炉门对开设置，两个所述炉门下端固定连接有导杆，所述支板对应两个所述炉门位置均开设有用于供所述导杆穿设的第一导槽，两个所述第一导杆相互平行，当两个所述导杆均插接于对应的第一导槽内时，两个炉门均处于打开状态；

14、所述支板对应两个第一导槽位置均开设有第二导槽，两个所述第二导槽一端均与对应的所述第一导槽连通，两个所述第二导槽的远离所述第一导槽的一端相向倾斜，当两个所述导杆均插接于对应的所述第二导槽远离所述第一导槽一端时，所述安装座带动所述构架柱移动至所述实验炉内，此时两个所述炉门均处于关闭状态。

15、通过采用上述技术方案，当安装座位于实验炉外时，两个导杆均插接于第一导槽内，此时两个炉门均处于打开的状态，操作者通过控制安装座移动带动安装座朝向实验炉方向移动，安装座带动构架柱进入实验炉后，导杆逐渐进入对应的第二导槽，导杆在对应的第二导槽内朝远离第一导槽方向移动时，两个导杆相互靠近，并带动两个炉门合拢至关闭。

16、可选的，所述安装座上设置有用于支撑所述构架柱的支撑架，所述支撑架上滑移设置有两个用于夹紧所述构架柱的夹板，所述实验炉上设置有用于控制两个夹板相互靠近或相互远离的控制单元。

17、通过采用上述技术方案，操作者通过控制单元带动两个夹板相互靠近进而夹紧构架柱，有利于提高构架柱在安装座上的安装稳定性。

18、可选的，所述控制单元包括转动连接于所述支撑架上的第一双头螺柱，所述第一双头螺柱的轴向与所述夹板的滑移方向平行，所述支撑架上固定连接有用于驱动所述第一双头螺柱转动的第一电机，所述第一双头螺柱上螺纹套设有两个推块，所述第一双头螺柱对应两个所述推块的螺纹段旋向相反，所述推块与所述夹板一一对应，且所述夹板固定连接于对应的所述推块上。

19、通过采用上述技术方案，操作者启动第一电机带动第一双头螺柱动，进而带动两个推块相互靠近或相互远离，两个夹板远离时，解除对构架柱的夹紧效果。两个夹板相互靠近时，夹紧构架柱。

20、可选的，所述炉门设置有两个，且两个所述炉门对开设置，两个所述炉门上均固定连接有限位环，当两个所述炉门均关闭时，两个所述限位环相互对齐，所述支撑架沿所述限位环的轴向滑移设置有移动座，所述移动座上固定连接有用于同时贯穿两个所述限位环的限位杆，两个所述推块上均铰接有推杆，两个所述推杆远离对应所述推块的一端均铰接于所述移动座上。

21、通过采用上述技术方案，构架柱移动至实验炉内后，控制组件带动两个炉门关闭，此时两个限位环相互连通。操作者启动驱动电机带动双头螺柱转动，并控制两个夹板相互远离解除对构架柱的夹紧效果，在两个夹板相互远离过程中，在推杆的联动作用下带动移动座移动，进而使得限位杆同时插接于两个限位环内，限制炉门打开，有利于提高炉门关闭的稳定性。

22、可选的，所述机架上竖向滑移设置有升降座，所述升降座固定连接于所述第一液压缸的输出端，所述升降座上滑移设置有两个定位板，所述构架柱顶端可拆卸固定连接有支撑柱，两个所述定位板用于对支撑柱进行定位，两个所述定位板的相对面上均开设有用于定位所述构架柱的定位槽，所述升降座上固定连接有第二双头螺柱，所述第二双头螺柱同时贯穿两个定位板，所述第二双头螺柱上对应两个所述定位板位置的螺纹段旋向相反，所述升降座上设置有用于控制第二双头螺柱转动的第二电机。

23、通过采用上述技术方案，操作者通过移动安装座带动构架柱移动至升降座下方，操作者通过启动第二电机带动第二双头螺柱转动，进得两个夹板相互靠近进而夹住支撑柱，从而对整个构架柱进行定位，以便第一液压缸对构架柱施加向下的压力。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.通过在移出实验炉的安装座安装构架柱，再移动安装座将构架柱移动至实验炉内，有利于提高操作者安装构架柱的便捷性；

26、2.通过两个夹板相互靠近夹紧构架柱，使得构架柱在随安装座移动的过程中保持稳定；

27、3.在两个炉门上设置限位环，当两个炉门关闭上，两个限位环相互对齐且连通，操作者通过限位杆插接于两个限位环内，限制炉门打开，有利于提高炉门关闭时的稳定性。