应用于全自动颗粒撞击器的自动测试结构的制作方法

本发明属于药物试验仪器，涉及一台测试定量吸入器的仪器，具体涉及一种应用于全自动颗粒撞击器的自动测试结构。

背景技术：

1、用于治疗呼吸系统疾病(例如哮喘)的吸入疗法的药物，经常是以口服或者通过雾化定量从鼻腔给药到患者。这种雾化药物制剂通常是以悬浮液或者乳液的形式提供，由微细粉末状态的药物化合物和悬浮介质(例如液化气和推进剂)组成。悬浮液一开始被储存在一个能承受维持推进剂液体状所需压力的密封罐内。然后通过雾化材料输送装置(例如定量吸入器)从储药罐发出定量的雾化药剂。各种雾化材料装置在制药工业中都是为人熟知的。

2、吸入器的有效和高效给药测试的其中一个方面包括测量或表征雾化药物的气动粒径，药剂会通过一个阀门组件驱动释放。如果雾化药物的气动粒径太大，药物将会沉积在患者咽喉的内表面。在这种情况下，规定剂量的呼吸系统疾病药物无法到达患者的肺部，从而阻碍患者获得该药物潜在的救命治疗效果。反之，如果气动粒径太小，药物将不能充分地转移到患者地肺部。因此，病人只是呼出了规定剂量的呼吸道药物，药物本身并没有产生任何实质性的治疗效果。

3、交付剂量(ddu)的测量是通过将测试装置发射到一个含有过滤器的采样装置中，然后将过滤器上的活性药物溶解在溶剂中，用高压液相色谱法(hplc)进行分析。中国药典中记载了一种药用撞击器(ngi)，用于测定吸入制剂微细粒子空气动力学特性，通过多个不同孔径的收集器来采集0.23μm–11μm之间的颗粒样品，从而对吸入给药装置的气溶胶粒子进行粒度分类。但该药用撞击器存在操作复杂，测试效率低，自动化程度低的问题，需要人工将吸入器喷嘴对准容器管口，人工进行喷剂操作，无法保证每次喷剂的剂量相等，存在试验数据偏差的问题。

技术实现思路

1、本发明针对上述问题，公开了应用于全自动颗粒撞击器的自动测试结构，能够实现吸入器的自动化测试功能。

2、具体的技术方案如下：

3、应用于全自动颗粒撞击器的自动测试结构，包括机架和设置在机架上的升降传送机构、推料机构、按压装置和称重装置，所述机架上水平设置有底板；所述升降传送机构设置于底板上，升降传送机构上设置有可升降的升降板，升降板上活动设置有固定装置，固定装置相对于升降板可旋转和平移，固定装置上用于固定一个吸入器，使得升降传送机构通过固定装置带动吸入器升降；推料传动机构设置于升降传送机构一侧，并根据不同高度位置的固定装置分别水平推动固定装置进行平移或推动吸入器进行前后摇摆；所述按压装置设置于机架上端并位于吸入器上方，按压装置的输出端用于向下按压吸入器顶端并使吸入器向一端喷出喷剂；称重装置设置于底板底部，且底板上开设有用于容置称重装置称重端的开口，开口位于固定装置正下方，使得吸入器位于升降传送机构的下端时，称重装置对固定装置上吸入器的重量进行称量；

4、所述升降板上开设有导向口，所述导向口中水平设有导杆，导杆上横向滑动设置有活动块，导杆上一端套设有复位弹簧，复位弹簧对活动块一端进行支撑并使活动块靠近推料传动机构，活动块一侧水平设有销轴，销轴一端与所述固定装置转动连接，实现固定装置相对于升降板可旋转和可平移；所述固定装置包括定位板、活动板、底座，所述活动板为纵向设置，活动板与销轴转动连接；活动板下端一侧水平设置所述定位板，定位板中部开设有容置口，定位板上活动设置所述底座，底座的水平端上设有支块，底座底部中心设有支座，支座向下穿过容置口，且支座位于称量装置称重端的正上方，使得固定装置下降到升降传送机构的底端时，底座通过支座支撑在称重装置的称重端上，并使得底座相对于定位板上升，实现称重装置对底座以及吸入器的称重；底座一端为弯折设置，底座的弯折端上开设有用于容置吸入器喷嘴的定位口，使得吸入器喷嘴水平嵌入至定位口中，实现对吸入器的定位固定。

5、进一步的，所述升降传送机构包括升降组件和第二电机，升降组件为纵向设置，升降组件上活动设有滑块，滑块一侧固定设置所述升降板，第二电机设置于底板底部并驱动滑块在升降组件上活动，使得滑块通过升降板带动固定装置进行升降。

6、进一步的，所述推料机构包括第三电机、平移组件、位移块、推块，所述平移组件两端水平设置于两个立板之间，立板垂直设置于底板上并沿远离固定装置的一侧排列分布，平移组件上活动所述位移块，且平移组件通过安装在立板上的第三电机驱动运转，使得位移块在平移组件上平移，位移块靠近固定装置的一端水平设有推杆两个推杆一端水平贯穿立板并连接所述推块，使得推块在位移块的带动下平移，并水平推动底座的竖直端，使固定装置和吸入器向一端移动。

7、进一步的，所述活动板上开设有用于销轴贯穿的销孔，实现活动板与销轴的转动连接，活动板上位于销孔的左右两侧开设有定位孔，两个定位孔中均设置有弹簧支钉，两个弹簧支钉分别抵靠在销轴两侧，且销轴两侧设有与弹簧支钉相配合的凹槽。

8、进一步的，所述底座底部四周竖直设有导向销，导向销均纵向贯穿定位板，实现底座与定位板的活动连接。

9、进一步的，所述底座弯折端的外壁上纵向设置有密封盘，密封盘上开设有与所述定位口尺寸相对应的卡口，密封盘外侧壁上设置有密封环。

10、本发明的有益效果体现在：

11、(1)本发明自动测试结构能够实现自动称重、摇匀、喷剂功能，实现了自动化测试功能，提高了测试效率，通过按压装置对吸入器的进行按压以实现定量喷剂，保证了试验精度。

12、(2)本发明中采用固定装置对吸入器进行固定，同时固定装置与升降板之间采用可旋转和可位移连接结构，使得固定装置能够在推料装置的作用下分别进行摇摆和平移，从而使吸入器能够实现混匀和对接的功能，并且底座采用可升降结构，能够满足称重的需求。

13、(3)本发明中在固定装置下方设置称重装置，使其能够对下降后的固定装置以及吸入器进行称重，从而能够计算出吸入器喷剂前和喷剂后的重量，满足了药典测试标准。

14、(4)本发明中推料装置能够对不同高度位置的固定装置分别进行不同的推料作用，通过推动吸入器进行前后摇摆，从而能够模拟人体正常使用吸入器时情形，使吸入器内悬浮药剂混匀，确保吸入器的喷剂效果，保证了试验质量。

15、(5)本发明在底座上设置密封盘，通过密封盘与收集容器的管口进行密封，为喷剂试验提供了良好的气密性，防止出现泄漏问题，保证试验质量，满足药典要求的试验条件。

技术特征：

1.应用于全自动颗粒撞击器的自动测试结构，其特征在于，包括机架和设置在机架上的升降传送机构、推料机构、按压装置和称重装置，所述机架上水平设置有底板；所述升降传送机构设置于底板上，升降传送机构上设置有可升降的升降板，升降板上活动设置有固定装置，固定装置相对于升降板可旋转和平移，固定装置上用于固定一个吸入器，使得升降传送机构通过固定装置带动吸入器升降；推料传动机构设置于升降传送机构一侧，并水平推动固定装置进行平移或推动吸入器进行前后摇摆；所述按压装置设置于机架上端并位于吸入器上方，按压装置的输出端用于向下按压吸入器顶端并使吸入器向一端喷出喷剂；称重装置设置于底板底部，且底板上开设有用于容置称重装置称重端的开口，开口位于固定装置正下方，使得吸入器位于升降传送机构的下端时，称重装置对固定装置上吸入器的重量进行称量；

2.根据权利要求1所述的应用于全自动颗粒撞击器的自动测试结构，其特征在于，所述升降传送机构包括升降组件和第二电机，升降组件为纵向设置，升降组件上活动设有滑块，滑块一侧固定设置所述升降板，第二电机设置于底板底部并驱动滑块在升降组件上活动，使得滑块通过升降板带动固定装置进行升降。

3.根据权利要求1所述的应用于全自动颗粒撞击器的自动测试结构，其特征在于，所述推料机构包括第三电机、平移组件、位移块、推块，所述平移组件两端水平设置于两个立板之间，立板垂直设置于底板上并沿远离固定装置的一侧排列分布，平移组件上活动所述位移块，且平移组件通过安装在立板上的第三电机驱动运转，使得位移块在平移组件上平移，位移块靠近固定装置的一端水平设有推杆两个推杆一端水平贯穿立板并连接所述推块，使得推块在位移块的带动下平移，并水平推动底座的竖直端，使固定装置和吸入器向一端移动，使吸入器的喷嘴与收集容器的管口进行对接。

4.根据权利要求1所述的应用于全自动颗粒撞击器的自动测试结构，其特征在于，所述活动板上开设有用于销轴贯穿的销孔，实现活动板与销轴的转动连接，活动板上位于销孔的左右两侧开设有定位孔，两个定位孔中均设置有弹簧支钉，两个弹簧支钉分别抵靠在销轴两侧，且销轴两侧设有与弹簧支钉相配合的凹槽。

5.根据权利要求1所述的应用于全自动颗粒撞击器的自动测试结构，其特征在于，所述底座底部四周竖直设有导向销，导向销均纵向贯穿定位板，实现底座与定位板的活动连接。

6.根据权利要求1所述的应用于全自动颗粒撞击器的自动测试结构，其特征在于，所述底座弯折端的外壁上纵向设置有密封盘，密封盘上开设有与所述定位口尺寸相对应的卡口，密封盘外侧壁上设置有密封环。

技术总结
本发明涉及应用于全自动颗粒撞击器的自动测试结构，包括机架和设置在机架上的升降传送机构、推料机构、按压装置和称重装置，升降传送机构上设有升降板，升降板上活动设有固定装置，固定装置相对于升降板可旋转和平移，固定装置上固定一个吸入器；推料传动机构设置于升降传送机构一侧，并水平推动固定装置进行平移或推动吸入器进行前后摇摆；按压装置设置于机架上端并位于吸入器上方，按压装置的输出端用于向下按压吸入器顶端并使吸入器向一端喷出喷剂；称重装置设置于底板底部。实现自动称重、摇匀、喷剂功能，实现了自动化测试功能，提高了测试效率，通过按压装置对吸入器的进行按压以实现定量喷剂，保证了试验精度。

技术研发人员：宋水军,李定中,季超,雷浩,鞠杰
受保护的技术使用者：禄根仪器（镇江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15